一种高压流化床气化炉及旋风回料结构制造技术

技术编号:37283054 阅读:34 留言:0更新日期:2023-04-20 23:50
本实用新型专利技术公开了一种高压流化床气化炉及旋风回料结构,包括气化炉本体、旋风分离器和料腿;气化炉本体从下到上依次分为依次贯通的气化室、浓相室和飞灰沉降室,浓相室为上大下小的倒锥筒型结构,本实用新型专利技术变传统气化炉浓相直筒圆柱段为圆锥段结构,提高气化炉底部床层气速,彻底解决高压流化床因床层气速低结渣的状况;变传统单只中心管射流结构为多口散射中心射流结构,增加中心射流区的辐射范围,降低中心射流区域的温度,降低结渣风险;变传统旋风系统N形阀或翼阀回料结构为气力密相输送至气化炉底部中心射流回料结构,使返粉口位于多只中心区域射流管中心,煤粉返炉后处于高氧、高温、高气速区域,可使其瞬间二次气化。可使其瞬间二次气化。可使其瞬间二次气化。

【技术实现步骤摘要】
一种高压流化床气化炉及旋风回料结构


[0001]本技术属于煤化工
,尤其涉及一种高压流化床气化炉及旋风回料结构。

技术介绍

[0002]高压流化床气化又称沸腾床气化,气化剂(蒸汽和富氧空气或氧气)由炉底进入炉内,使煤颗粒在炉内上下翻滚呈沸腾状态进行气化反应。高压流化床气化炉,由于系统压力的提高,流化床床层气速将大幅降低,特别是流化床底部,是流化床床层气速最低的区域,容易诱发流化床结渣的情况发生,给企业造成严重的经济损失。
[0003]流化床气化炉氧气全部由气化炉底部中心区域的中心射流管进入,高压下传统的单只中心射流管气速大幅降低,而氧气浓度(氧气占气化剂的百分比)不变,造成在高压流化床中心射流管覆盖区域形成超高温度区,由于高压、高温、低气速,极易诱发高温结渣的情况发生。
[0004]传统流化床气化炉旋风系统多采用多级旋风分离除尘系统,降低流化床工艺煤气粉尘带出量,存在设计难度大,设备投资成本高,工艺操作复杂,后续设备故障维修困难,飞灰返炉后二次气化效率低等一系列难题。

技术实现思路

[0005]为解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压流化床气化炉及旋风回料结构,其特征在于,包括气化炉本体、旋风分离器和料腿;所述气化炉本体从下到上分为依次贯通的气化室、浓相室和飞灰沉降室,所述气化室的侧壁开设有进气口,所述气化室的内部设有漏斗形的分布板,所述分布板的顶部与所述气化室的内侧壁密封连接,所述分布板的底部连通有竖直设置的排渣管,所述排渣管的底端贯穿所述气化室的室壁,并置于所述气化室的外部;所述排渣管内竖直设有气化剂射流管和中心返粉射流管,所述气化剂射流管和中心返粉射流管出口向上设置,所述气化剂射流管与气化剂输送管连通,所述浓相室为上大下小的倒锥筒型结构,在所述浓相室的下部侧壁上设有进煤口;所述飞灰沉降室的顶部设有气化出口,所述气化出口与所述旋风分离器的进口连通,所述旋风分离器的排气口为工艺气出口,所述旋风分离器的出料口与料腿的进口连通,所述料腿的出口通过返粉管与所述中心返粉射流管连通,所述返粉管上设有气力输送管。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海建池学金张海国李顺利郭志辉张星宇
申请(专利权)人:新能能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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