【技术实现步骤摘要】
一种高压流化床气化炉及旋风回料结构
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[0001]本技术属于煤化工
,尤其涉及一种高压流化床气化炉及旋风回料结构。
技术介绍
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[0002]高压流化床气化又称沸腾床气化,气化剂(蒸汽和富氧空气或氧气)由炉底进入炉内,使煤颗粒在炉内上下翻滚呈沸腾状态进行气化反应。高压流化床气化炉,由于系统压力的提高,流化床床层气速将大幅降低,特别是流化床底部,是流化床床层气速最低的区域,容易诱发流化床结渣的情况发生,给企业造成严重的经济损失。
[0003]流化床气化炉氧气全部由气化炉底部中心区域的中心射流管进入,高压下传统的单只中心射流管气速大幅降低,而氧气浓度(氧气占气化剂的百分比)不变,造成在高压流化床中心射流管覆盖区域形成超高温度区,由于高压、高温、低气速,极易诱发高温结渣的情况发生。
[0004]传统流化床气化炉旋风系统多采用多级旋风分离除尘系统,降低流化床工艺煤气粉尘带出量,存在设计难度大,设备投资成本高,工艺操作复杂,后续设备故障维修困难,飞灰返炉后二次气化效率低等一系列难题。
技术实现思路
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[ ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压流化床气化炉及旋风回料结构,其特征在于,包括气化炉本体、旋风分离器和料腿;所述气化炉本体从下到上分为依次贯通的气化室、浓相室和飞灰沉降室,所述气化室的侧壁开设有进气口,所述气化室的内部设有漏斗形的分布板,所述分布板的顶部与所述气化室的内侧壁密封连接,所述分布板的底部连通有竖直设置的排渣管,所述排渣管的底端贯穿所述气化室的室壁,并置于所述气化室的外部;所述排渣管内竖直设有气化剂射流管和中心返粉射流管,所述气化剂射流管和中心返粉射流管出口向上设置,所述气化剂射流管与气化剂输送管连通,所述浓相室为上大下小的倒锥筒型结构,在所述浓相室的下部侧壁上设有进煤口;所述飞灰沉降室的顶部设有气化出口,所述气化出口与所述旋风分离器的进口连通,所述旋风分离器的排气口为工艺气出口,所述旋风分离器的出料口与料腿的进口连通,所述料腿的出口通过返粉管与所述中心返粉射流管连通,所述返粉管上设有气力输送管。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘海建,池学金,张海国,李顺利,郭志辉,张星宇,
申请(专利权)人:新能能源有限公司,
类型:新型
国别省市:
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