气化炉排渣系统技术方案

本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣系统。本公开提供的气化炉排渣系统包括气化炉和激冷室，气化炉底部具有排渣口，所述气化炉具有分布板变径区，所述分布板变径区设有热蒸汽入炉射流管线；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值，所述激冷室的顶部设有热蒸汽排出管线，所述热蒸汽排出管线与所述热蒸汽入炉射流管线连通；其中，热蒸汽入炉射流管线的中心线与所述气化炉横截面的径向的夹角α满足：50

【技术实现步骤摘要】
气化炉排渣系统


[0001]本公开涉及煤气化
，尤其涉及一种气化炉排渣系统。

技术介绍

[0002]煤气化技术是实现煤炭清洁高效利用的一种重要方式。加压流化床气化炉因床层温度均匀、气固接触充分、反应条件宽松，广泛应用于粉煤气化工艺。
[0003]传统流化床排渣系统普遍采用气控排渣调控下渣量，存在排渣量不稳定、不可控，气化炉的稳定运行性差的问题。即通过在排渣管线中通入一定量气体，通过调节该气量大小控制排渣量，但该种气控排渣的方式受制因素较多，如气化炉工况波动、床层变化、排渣管线连通上下游压力波动、灰渣温度等，当下游压力低时，通入的排渣调控气可能下行，无法有效托住下落灰渣，导致排渣量增大。高温高压灰渣落入排渣系统，首先需要冷却，与水接触换热后灰渣降温下排，同时会产生一定量蒸汽，该部分蒸汽如经排渣管线进入气化炉，将对排渣管线中灰渣稳定下落产生不利影响。
[0004]因此，开发运行稳定的煤气化炉及排渣系统非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种气化炉排渣系统。
[0006]本公开提供的气化炉排渣系统，包括：
[0007]气化炉，底部具有排渣口，所述气化炉具有分布板变径区，所述分布板变径区设有热蒸汽入炉射流管线；
[0008]激冷室，所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值，所述激冷室的顶部设有热蒸汽排出管线，所述热蒸汽排出管线与所述热蒸汽入炉射流管线连通；
[0009]其中，热蒸汽入炉射流管线的中心线与所述气化炉横截面的径向的夹角α满足：50
°
≤α≤80
°
，以使输入所述气化炉的热蒸汽产生旋流。
[0010]进一步的，多个所述热蒸汽入炉射流管线在所述气化炉的轴向上错位设置，且多个所述热蒸汽入炉射流管线顺着所述旋流的方向倾斜设置。
[0011]进一步的，多个所述热蒸汽入炉射流管线在所述气化炉的周向上均匀间隔设置，且多个所述热蒸汽入炉射流管线顺着所述旋流的方向倾斜设置。
[0012]进一步的，热蒸汽入炉射流管线的中心线与所述气化炉横截面的夹角小于90
°
。
[0013]进一步的，气化炉排渣系统还包括下渣筒，所述下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通；
[0014]所述热蒸汽排出管线设有连锁开关阀；
[0015]所述下渣筒设有第一压力传导管线，所述激冷室的顶部设有第二压力传导管线，所述第一压力传导管线和所述第二压力传导管线分别与压差检测机构连接，所述压差检测
机构与所述连锁开关阀连接；
[0016]其中，所述压差检测机构用于将检测到的压差信号传递给所述连锁开关阀，所述连锁开关阀用于根据所述压差信号开启或关闭。
[0017]进一步的，热蒸汽排出管线靠近所述热蒸汽入炉射流管线的一端设有切断阀。
[0018]进一步的，所述下渣筒设有控渣翻板阀；
[0019]所述第一压力传导管线设置于所述激冷室的进料口与所述控渣翻板阀之间，且所述第一压力传导管线靠近所述控渣翻板阀设置。
[0020]进一步的，蒸汽入炉射流管线远离所述气化炉的一端设有保护气入口。
[0021]进一步的，所述激冷室设有多个雾化喷嘴组，多个所述雾化喷嘴组沿所述激冷室的周向排布，所述下渣筒延伸至所述雾化喷嘴组。
[0022]进一步的，所述气化炉内设有锥形分布板，所述下渣筒的顶部贯穿所述气化炉的底部与所述锥形分布板的底部连通，所述下渣筒的中心设有中心射流管。
[0023]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0024]本公开实施例提供的气化炉排渣系统中，热蒸汽入炉射流管线的中心线与气化炉横截面的径向的夹角α满足：50
°
≤α≤80
°
，以使输入气化炉的热蒸汽产生旋流，保证将气化炉壁面死区上堆积的大颗粒吹动流化，避免长时间堆积，旋流的热蒸汽还能及时清理壁面附近堆积的颗粒，有效利用激冷室富产的热蒸汽作为气化炉底部流动死区的补充流化介质，强化底部流场，避免大颗粒堆积，可实现灰渣的稳定可控外排，提高系统的稳定性。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0026]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本公开实施例所述气化炉排渣系统的结构示意图；
[0028]图2为本公开实施例所述气化炉排渣系统中热蒸汽入炉射流管线入炉角度的结构示意图。
[0029]附图标记：1、气化炉；11、直筒密相区；12、分布板变径区；13、锥形分布板；2、热蒸汽入炉射流管线；3、保护气入口；4、热蒸汽排出管线；41、切断阀；42、联锁开关阀；5、下渣筒；51、控渣翻板阀；6、中心射流管；7、激冷室；8、雾化喷嘴组；90、压差检测机构；91、第一压力传导管线；92、第二压力传导管线。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施
例，而不是全部的实施例。
[0032]结合图1和图2所示，本公开提供的气化炉排渣系统包括：气化炉1和激冷室7，气化炉1底部具有排渣口，气化炉1具有分布板变径区12，所述分布板变径区12设有热蒸汽入炉射流管线2，激冷室7的进料口与气化炉1的排渣口连通，激冷室7用于接收气化炉1的排渣口排出的灰渣，并将灰渣的温度降至预设值，激冷室7可以对灰渣进行降温，提高后续设备的使用寿命。
[0033]激冷室7的顶部设有热蒸汽排出管线4，热蒸汽排出管线4与热蒸汽入炉射流管线2连通，其中，热蒸汽入炉射流管线2的中心线与气化炉1横截面的径向的夹角α满足：50
°
≤α≤80
°
，以使输入气化炉1的热蒸汽产生旋流，保证将气化炉1壁面死区上堆积的大颗粒吹动流化，避免长时间堆积，旋流的热蒸汽还能及时清理壁面附近堆积的颗粒，有效利用激冷室7富产的热蒸汽作为气化炉1底部流动死区的补充流化介质，强化底部流场，避免大颗粒堆积，可实现灰渣的稳定可控外排，提高系统的稳定性。
[0034]气化炉1具体为加压流化床气化炉1，底部设置锥形分布板13，上部依次为分布板变径区12、直筒密相区11。锥形分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化炉排渣系统，其特征在于，包括：气化炉(1)，底部具有排渣口，所述气化炉(1)具有分布板变径区(12)，所述分布板变径区(12)设有热蒸汽入炉射流管线(2)；激冷室(7)，所述激冷室(7)的进料口与所述气化炉(1)的排渣口连通，所述激冷室(7)用于接收所述气化炉(1)的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值，所述激冷室(7)的顶部设有热蒸汽排出管线(4)，所述热蒸汽排出管线(4)与所述热蒸汽入炉射流管线(2)连通；其中，热蒸汽入炉射流管线(2)的中心线与所述气化炉(1)横截面的径向的夹角α满足：50
°
≤α≤80
°
，以使输入所述气化炉(1)的热蒸汽产生旋流。2.根据权利要求1所述的气化炉排渣系统，其特征在于，多个所述热蒸汽入炉射流管线(2)在所述气化炉(1)的轴向上错位设置，且多个所述热蒸汽入炉射流管线(2)顺着所述旋流的方向倾斜设置。3.根据权利要求1所述的气化炉排渣系统，其特征在于，多个所述热蒸汽入炉射流管线(2)在所述气化炉(1)的周向上均匀间隔设置，且多个所述热蒸汽入炉射流管线(2)顺着所述旋流的方向倾斜设置。4.根据权利要求1所述的气化炉排渣系统，其特征在于，热蒸汽入炉射流管线(2)的中心线与所述气化炉(1)横截面的夹角小于90
°
。5.根据权利要求1至4任一项所述的气化炉排渣系统，其特征在于，还包括下渣筒(5)，所述下渣筒(5)分别与所述气化炉(1)和所述激冷室(7)连通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛燕东，刘雷，李克忠，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：