本实用新型专利技术公开了一种新型热弯装置，涉及热弯装置领域，包括底座，所述底座的内壁开设有多组一号滑槽，多组所述一号滑槽的内壁分别滑动连接有一组锥杆，所述底座的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有两组滑动块，所述双向螺纹杆在与滑动块连接处的螺纹方向相反，所述滑动块的外壁固定连接由于两组球头。本实用新型专利技术使得在热弯装置运行过程中，装置可以平稳的摆放在地面，不会因为装置运行产生的震动而移位，并且可以对装置运行过程中的震动进行缓冲防止震动导致热弯装置使用寿命缩短，使得在对玻璃进行热弯时可以更加均匀的出的对玻璃施加压力，防止在热弯过程可以防止在辊压棒不对工件施加压力后工件出现回弹的现象。出现回弹的现象。出现回弹的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种新型热弯装置
[0001]本技术涉及热弯装置领域，具体为一种新型热弯装置。
技术介绍
[0002]热弯是把工件加热至该工件的规定弯曲温度下再使工件弯曲的过程，在玻璃制造过程中通常使用热弯工艺将2D玻璃盖板通过热弯机加热加压成3D曲面玻璃盖板。
[0003]现有的热弯装置在使用过程中装置的震动会导致装置摆放不稳发生位移，并且热弯的过程中装置运转的震动以及施加压力的机构不对工件施加压力后工件出现回弹的现象。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种新型热弯装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热弯装置，包括底座，所述底座的内壁开设有多组一号滑槽，多组所述一号滑槽的内壁分别滑动连接有一组锥杆，所述底座的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有两组滑动块，所述双向螺纹杆在与滑动块连接处的螺纹方向相反，所述滑动块的外壁固定连接由于两组球头。
[0006]优选的，两组所述球头的末端分别固定连接有一组连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接有另一组球头，且另一组球头的外壁固定连接在锥杆位于底座内部的一端。
[0007]优选的，所述底座的顶端固定连接有两组弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有热弯台，所述热弯台的内壁设置有电热丝，所述热弯台在与底座之间固定连接有两组阻尼杆。
[0008]优选的，所述热弯台的侧壁开设有两组二号滑槽，所述二号滑槽的内壁滑动连接有滚压轮，所述滚压轮的两端分别固定连接有一组位于热弯台内部的滑动框。
[0009]优选的，所述热弯台的内壁安装固定两组皮带，所述热弯台的内壁底端安装有两组电机，且两组电机分别通过两组链条与两组皮带连接。
[0010]优选的，两组所述皮带的外壁分别固定连接有一组拨杆，两组所述拨杆分别滑动连接在一组滑动框的内壁。
[0011]优选的，所述热弯台的内壁滑动连接有两组夹块，两组所述夹块的侧壁分别转动连接有一组延伸至热弯台外部的丝杆。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过底座、一号滑槽、锥杆、双向螺纹杆、滑动块、球头、连杆、弹簧、阻尼杆的互相配合，使得在热弯装置运行过程中，装置可以平稳的摆放在地面，不会因为装置运行产生的震动而移位，并且可以对装置运行过程中的震动进行缓冲防止震动导致热弯装置使用寿命缩短。
[0014]2、本技术通过热弯台、二号滑槽、滚压轮、皮带、拨轮、滑动框、夹块、丝杆的互相配合，使得在对玻璃进行热弯时可以更加均匀的出的对玻璃施加压力，防止在热弯过程可以防止在辊压棒不对工件施加压力后工件出现回弹的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视皮面结构示意图；
[0016]图2为本技术的热弯台内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的底座内部俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、一号滑槽；3、锥杆；4、双向螺纹杆；5、滑动块；6、球头；7、连杆；8、弹簧；9、阻尼杆；10、热弯台；11、二号滑槽；12、滚压轮；13、皮带；14、拨杆；15、滑动框；16、夹块；17、丝杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]一种新型热弯装置，如图1
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3所示，包括底座1，底座1的内壁开设有多组一号滑槽2，多组一号滑槽2的内壁分别滑动连接有一组锥杆3，底座1的内壁转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的外壁螺纹连接有两组滑动块5，双向螺纹杆4在与滑动块5连接处的螺纹方向相反，滑动块5的外壁固定连接由于两组球头6，两组球头6的末端分别固定连接有一组连杆7的一端，连杆7的另一端固定连接有另一组球头6，且另一组球头6的外壁固定连接在锥杆3位于底座1内部的一端，底座1的顶端固定连接有两组弹簧8的一端，弹簧8的另一端固定连接有热弯台10，热弯台10的内壁设置有电热丝，热弯台10在与底座1之间固定连接有两组阻尼杆9。
[0022]通过转动双向螺纹杆4带动两组滑动块5向两侧滑动，滑动块5通过球头6推动连杆7，使得连杆7推动锥杆3在一号滑槽2内部滑动，从而使得四组锥杆3底端尖锐处顶在地面上，由于连杆7两端都是通过球头6与滑动块5以及锥杆3连接，所以连杆7在滑动块5滑动的过程中可以顺畅的推动锥杆3在一号滑槽2内部滑动，然后通过弹簧8和阻尼杆9将热弯台10与底座1连接在一起，从而使得装置运行过程中的震动可以被缓冲掉，并且电热丝可以在热弯过程中防止工件温度下降太快。
[0023]请着重参阅图1
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3，热弯台10的侧壁开设有两组二号滑槽11，二号滑槽11的内壁滑动连接有滚压轮12，滚压轮12的两端分别固定连接有一组位于热弯台10内部的滑动框15，热弯台10的内壁安装固定两组皮带13，热弯台10的内壁底端安装有两组电机，且两组电机分别通过两组链条与两组皮带13连接，两组皮带13的外壁分别固定连接有一组拨杆14，两组拨杆14分别滑动连接在一组滑动框15的内壁，热弯台10的内壁滑动连接有两组夹块16，两组夹块16的侧壁分别转动连接有一组延伸至热弯台10外部的丝杆17。
[0024]将需要热弯的工件放置到两组夹块16之间，然后转动丝杆17使得两组夹块16靠近工件，当两组夹块16靠近工件时停止转动丝杆17，使得两组夹块16与工件之间留有空隙，放
置工件在热弯过程中随意移动，同时不会因为夹块16将工件夹紧导致工件发生形变，通过电机带动两组皮带13转动，皮带13通过拨杆14推动滑动框15从而使得滚压轮12在二号滑槽11内部滑动，当拨杆14被皮带13带动移动到皮带13的一端后，在皮带13的带动下开始反向移动，从而使得滑动杆反向移动，滑动杆带动滚压轮12反向移动，从而在进行热弯时可以反复对多此对工件的按压，防止工件的失去热弯装置的压力后回弹，导致弯曲弧度不够。
[0025]使用时，通过转动双向螺纹杆4带动两组滑动块5向两侧滑动，从而使得四组锥杆3底端尖锐处顶在地面上，然后通过弹簧8和阻尼杆9将热弯台10与底座1连接在一起，从而使得装置运行过程中的震动可以被缓冲掉，将需要热弯的工件放置到两组夹块16之间，通过皮带13带动滚压轮12对工件的按压，防止工件的失去热弯装置的压力后回弹，导致弯曲弧度不够。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型热弯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内壁开设有多组一号滑槽（2），多组所述一号滑槽（2）的内壁分别滑动连接有一组锥杆（3），所述底座（1）的内壁转动连接有双向螺纹杆（4），所述双向螺纹杆（4）的外壁螺纹连接有两组滑动块（5），所述双向螺纹杆（4）在与滑动块（5）连接处的螺纹方向相反，所述滑动块（5）的外壁固定连接由于两组球头（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型热弯装置，其特征在于：两组所述球头（6）的末端分别固定连接有一组连杆（7）的一端，所述连杆（7）的另一端固定连接有另一组球头（6），且另一组球头（6）的外壁固定连接在锥杆（3）位于底座（1）内部的一端。3.根据权利要求1所述的一种新型热弯装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有两组弹簧（8）的一端，所述弹簧（8）的另一端固定连接有热弯台（10），所述热弯台（10）的内壁设置有电热丝，所述热弯台（10）在与底座（1）之间固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡超，康明兴，王德全，吴继芹，
申请(专利权)人：重庆德佳玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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