一种应用于煤层气井口的井场分离撬块制造技术

本实用新型专利技术提出一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，包括底撬A和固定设置在底撬A上的卧式双筒分离器，所述的卧式双筒分离器包括上部的分离罐和下部的积液罐，分离罐与积液罐通过连接管连通，在分离罐与积液罐上均连接有液位计；所述底撬A上还固定设有连接卧式双筒分离器的进口管路、出气管路、排液管路、安全泄放管路、排污管路和用气管路。本实用新型专利技术功能齐备，适用于多种煤层气井口，撬块可在生产厂家进行整体制作，到达现场后可直接连接井口使用，能够有效减少设备安装时间。能够有效减少设备安装时间。能够有效减少设备安装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于煤层气井口的井场分离撬块


[0001]本技术涉及天然气采集技术，尤其涉及井场采气撬装技术，具体是一种应用于煤层气井口的井场分离撬块。

技术介绍

[0002]气井口撬装用于陆上凝析气田的天然气处理站、集气站、单井试采现场；同样适用于海洋凝析气田井口平台气井产出天然气、凝析油以及油气混合物的沉降分离,并实现分离后油气的仪表连续计量。
[0003]气井口撬装中实现采气功能最重要的设备是井场分离撬，现有煤层气井口的井场分离撬管路繁多，体积较大，一般是设计完成后，由生产厂家加工出各个部件，再运输至现场进行组装固定，这样施工时间长，而且在组装过程中易出现零件遗失、产品品质下降等难以预料的风险。
[0004]此外，现有煤层气井口的井场分离撬在设计之初，未考虑后期的环境变化，而随着采气过程的进展，井下环境以及周边环境发生变化，在井口附近也产生用气需要，如果此时再在井场分离撬上加装用气管路，不仅破坏了原分离撬的整体质量，而且停产时间长，影响井场效益。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，其通过模块化的设计，将煤层气井口撬的井场分离撬设计为一个具有现场用气功能的整体性撬块，模块化的设计便于保证加工质量，便于运输和现场安装，产品可拆卸后重复利用，具有较高的性价比。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，包括底撬A和固定设置在底撬A上的卧式双筒分离器，所述的卧式双筒分离器包括上部的分离罐和下部的积液罐，分离罐与积液罐通过连接管连通，在分离罐与积液罐上均连接有液位计；所述底撬A上还固定设有连接卧式双筒分离器的进口管路、出气管路、排液管路、安全泄放管路、排污管路和用气管路；
[0008]所述的进口管路一端连接在分离罐的上部，另一端连接外部进气管；
[0009]所述的出气管路一端连接在分离罐的上部，另一端连接外部排气管；
[0010]所述的用气管路包括主管路A、主管路B、自控管路、手控管路和减压管，主管路A的输入端连接在分离罐的上部，输出端分别连接自控管路和手控管路的输入端，自控管路和手控管路的输出端均连接在主管路B的输入端，所述主管路B上设有连接外部用气管路的接口；
[0011]所述的自控管路从输入端到输出端依次设有过滤器、闸阀、电磁阀、减压阀和第一球阀；
[0012]所述的手控管路从输入端到输出端依次设有闸阀、减压阀和第二球阀；
[0013]所述的减压管一端通过第三球阀连接主管路B的输入端，另一端设有用于连接安全泄放管路的接口A，在第三球阀与接口A之间设有安全阀B。
[0014]所述的安全泄放管路包括泄压总管、第一泄压管、第二泄压管、排放管和排放总管，所述的泄压总管输入端连接在分离罐上部，输出端分别连接第一泄压管和排放管的输入端，所述第一泄压管和排放管的输出端均连接排放总管，所述第二泄压管的输出端与排放总管连接，输入端连接用气管路的接口A。
[0015]所述的排液管路包括排液总管A、手动控制管、自动控制管和排液总管B，所述的排液总管A其输入端连接在积液罐的下部，输出端分别连接手动控制管和自动控制管的输入端，手动控制管和自动控制管的输出端均与排液总管B的输入端连接，排液总管B的输出端设有连接外部管路的接口；所述的手动控制管从输入端到输出端依次设有闸阀和截止阀；所述的自动控制管从输入端到输出端设有依次串接的闸阀、电动球阀和截止阀。
[0016]所述的第一泄压管两端分别设有闸阀，在第一泄压管的中部连接有安全阀A；所述的排放管从输入端到输出端依次设有闸阀和截止阀。
[0017]所述的排污管路一端连接在积液罐的下部，另一端设有连接外部排污管道的接口。
[0018]本技术的有益效果：本技术提供的井场分离撬块具备现场用气功能，且用气管路具有自控管路及手控管路，便于根据现场设备条件进行配置，用气管路的安全泄放则借助了分离罐的安全泄放管路，管路设计安全、合理，适用于煤层气井口，撬块可在生产厂家进行整体制作，到达现场后可直接连接井口使用，能够有效减少设备安装时间。
附图说明
[0019]图1为本技术的管路示意图。
[0020]图2为主罐和副罐的位置关系示意图。
[0021]图3为井场分离撬块的立体结构示意图。
[0022]图4为实施例中安全泄放管路的立体结构示意图。
[0023]图5为实施例中用气管路的立体结构示意图。
[0024]图中：7、过滤器，8、电磁阀，11、电动球阀，12、安全阀B，31、接口A，32、安全阀A；
[0025]101、底撬A，102、分离罐，103、积液罐，104、液位计；
[0026]331、排液总管A，332、手动控制管，333、自动控制管，334、排液总管B；341、主管路A，342、主管路B，343、自控管路，344、手控管路，345、减压管；350、泄压总管，351、第一泄压管，352、第二泄压管，353、排放管，354、排放总管；360、排液管路，370、进口管路，380、出气管路。
具体实施方式
[0027]下面将结合说明书附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图5所示，一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，包括底撬A101和固定设
置在底撬A101上的卧式双筒分离器，所述的卧式双筒分离器包括上部的分离罐102和下部的积液罐103，分离罐102与积液罐103通过连接管连通，在分离罐102与积液罐103上均连接有液位计104；所述底撬A101上还固定设有连接卧式双筒分离器的进口管路370、出气管路380、排液管路、安全泄放管路、排污管路360和用气管路；
[0029]所述的进口管路370一端连接在分离罐102的上部，另一端连接外部进气管；具体的，来自井口的含天然气介质从进料管路370进入分离罐102；
[0030]所述的出气管路380一端连接在分离罐102的上部，另一端连接外部排气管；具体的，分离出的天然气从出气管路380输送到外部排气管道；
[0031]所述的排液管路包括排液总管A331、手动控制管332、自动控制管333和排液总管B334，所述的排液总管A331其输入端连接在积液罐103的下部，输出端分别连接手动控制管332和自动控制管333的输入端，手动控制管332和自动控制管333的输出端均与排液总管B334的输入端连接，排液总管B334的输出端设有连接外部管路的接口；所述的手动控制管332从输入端到输出端依次设有闸阀和截止阀；所述的自动控制管333从输入端到输出端设有依次串接的闸阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，包括底撬A（101）和固定设置在底撬A（101）上的卧式双筒分离器，其特征是：所述的卧式双筒分离器包括上部的分离罐（102）和下部的积液罐（103），分离罐（102）与积液罐（103）通过连接管连通，在分离罐（102）与积液罐（103）上均连接有液位计（104）；所述底撬A（101）上还固定设有连接卧式双筒分离器的进口管路（370）、出气管路（380）、排液管路、安全泄放管路、排污管路（360）和用气管路；所述的进口管路（370）一端连接在分离罐（102）的上部，另一端连接外部进气管；所述的出气管路（380）一端连接在分离罐（102）的上部，另一端连接外部排气管；所述的用气管路包括主管路A（341）、主管路B（342）、自控管路（343）、手控管路（344）和减压管（345），主管路A（341）的输入端连接在分离罐（102）的上部，输出端分别连接自控管路（343）和手控管路（344）的输入端，自控管路（343）和手控管路（344）的输出端均连接在主管路B（342）的输入端，所述主管路B（342）上设有连接外部用气管路的接口；所述的自控管路（343）从输入端到输出端依次设有过滤器（7）、闸阀、电磁阀（8）、减压阀和第一球阀；所述的手控管路（344）从输入端到输出端依次设有闸阀、减压阀和第二球阀；所述的减压管（345）一端通过第三球阀连接主管路B（342）的输入端，另一端设有用于连接安全泄放管路的接口A（31），在第三球阀与接口A（31）之间设有安全阀B（12）。2.根据权利要求1所述的一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，其特征是：所述的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦鸿渐，韩钊，冯云波，袁善磊，荆冠军，李伟，赵涛，孙志鹏，
申请(专利权)人：重庆交通大学，
类型：新型
国别省市：