本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，公开了一种杏仁在线输送水洗去味线，若干水洗罐直线排列设置，进料管自上而下延伸设置且上端连接水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置出料端，进料管下端延伸于输送线入料端，输送线沿水洗罐的排列走向直线延伸设于水洗罐侧部，输送线两侧设有挡料板，在朝向水洗罐一侧的挡料板对应各水洗罐分别设有落料口，落料口安装设有活动开合板并设有向水洗罐斜向下延伸的落料斗，活动开合板一端铰接并由驱动装置驱动开合动作，活动开合板开启后斜跨于输送线并止挡输送线上杏仁物料；可与杏仁去皮剥离工序衔接实现水洗去味自动输送倒料入罐，有助于降低人工作业强度及提高杏仁去味处理加工效率。业强度及提高杏仁去味处理加工效率。业强度及提高杏仁去味处理加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种杏仁在线输送水洗去味线
[0001]本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种杏仁水洗去味装置。
技术介绍
[0002]在杏仁加工生产中，经过去皮剥离处理的杏仁由于具有天然的苦味，需要通过水洗工序对杏仁进行去味处理。目前的水洗处理方式是在车间内设置相应的水洗罐，由人工向水洗罐内倒入杏仁物料后，再向水洗罐内灌入热水，通过热水浸泡杏仁来去苦味；这种传统的人工倒料去味作业方式，不仅增加工人作业强度，而且作业效率非常低，杏仁去味加工和去味前面的去皮剥离加工工序断层，在批量化杏仁加工生产作业中，需要耗费大量人力物力跟时间在去皮后杏仁物料的转移倒料上，难以满足批量化杏仁加工作业高效运行的实际生产需要。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种杏仁在线输送水洗去味线，与杏仁去皮剥离工序衔接实现水洗去味自动输送倒料入罐，有助于降低人工作业强度及提高杏仁去味处理加工效率，适应批量化杏仁加工作业高效率运行生产需要。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种杏仁在线输送水洗去味线，包括进料管、输送线及水洗罐，水洗罐内置有由电机驱动的搅拌桨，若干水洗罐直线排列设置，进料管自上而下延伸设置且进料管的上端连接水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端，进料管的下端延伸于输送线的入料端，输送线沿水洗罐的排列走向直线延伸设于水洗罐的侧部，输送线的两侧设有挡料板，在朝向水洗罐一侧的挡料板对应各水洗罐分别设有落料口，落料口安装设有活动开合板，并设有向水洗罐斜向下延伸的落料斗，活动开合板的一端铰接并由驱动装置驱动开合动作，活动开合板开启后斜跨于输送线并止挡输送线上的杏仁物料。
[0006]去皮处理后的杏仁物料从水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端排出后，通过进料管引入自动排向输送线，杏仁物料由输送线移送对应至水洗罐，通过控制与水洗罐相对应的落料口上的活动开合板动作开启，由该活动开合板斜跨于输送线来止挡输送线上的杏仁物料向前直线输送，在活动开合板的止挡下杏仁物料改向从输送线侧部的落料口送出，并通过落料斗自动送入水洗罐中；上一水洗罐完成杏仁物料上料后，控制该水洗罐对应的落料口的活动开合板关闭，并开启与下一水洗罐对应的落料口的活动开合板开启，继续对下一水洗罐进行杏仁上料，如此依序在输送线的输送下对水洗罐逐个地自动上料。
[0007]作为优选方案，驱动装置采用气动弹簧杆，气动弹簧杆的活塞杆自由端铰接于活动开合板的背面，气动弹簧杆的缸体铰接于设有落料口一侧的挡料板的内侧板面；通过控制气动弹簧杆的动作来控制落料口上的活动开合板的开启或关闭。
[0008]本技术具有如下有益效果：
[0009]本技术杏仁在线输送水洗去味线，具有可与杏仁去皮剥离工序衔接实现水洗
去味自动输送倒料入罐，有助于降低人工作业强度及提高杏仁去味处理加工效率，适应批量化杏仁加工作业高效率运行生产需要的特点。
附图说明
[0010]图1为本技术杏仁在线输送水洗去味线的整体示意图；
[0011]图2为图1中的输送线示意图；
[0012]图3为图1中的水洗罐示意图；
[0013]图4为图1中的杏仁输出转移线示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0015]如图1
‑
4所示的杏仁在线输送水洗去味线，包括一与杏仁去皮装置的出料端连接的进料管1、一用来输送杏仁物料的输送线2和若干用来对杏仁物料水洗处理的水洗罐3，进料管1自上而下延伸设置并将进料管1的上端连接水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端，将进料管1的下端延伸于输送线2的入料端，从水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端排出的去皮杏仁可以通过进料管1在重力作用下直接落入到输送线2上。在本实施例中，为保证杏仁物料落入输送线2上时不会溢出，在输送线2的入料端还安装设置一个具有一定深度的接料斗20，进料管1的下端延伸在接料斗20中落料。
[0016]水洗罐3内置有由电机30驱动的搅拌桨，若干水洗罐3在水洗车间呈直线排列设置，在水洗罐3的顶部固定设有罐盖31，电机30紧固安装于罐盖31的顶部，在罐盖31的顶面固定设有水管支架32，水管支架32上固定铺设有主通水管33，主通水管33连接有分流支管34，分流支管34通过第一阀体35连接入水管36，入水管36穿过罐盖31向水洗罐3内延伸，主通水管33通过水泵连接车间热水炉，开启第一阀体35后热水经过主通水管33分流到分流支管34，并通过入水管36向水洗罐3内灌入杏仁水洗用的热水。当然，主通水管33、分流支管34、第一阀体35、入水管36也可以设置两组，两组可以分别用来向水洗罐3内灌入热水和冷水，冷热水交替水洗在去味效果方面更好。
[0017]罐盖31上还设有罐盖口37，输送线2沿水洗罐3的排列走向直线延伸设于水洗罐3的侧部，在输送线2的两侧设有挡料板21，在朝向水洗罐3一侧的挡料板21上对应各水洗罐3分别设有落料口22，落料口22上安装设有活动开合板23及设有向水洗罐3斜向下延伸的落料斗24，落料斗24伸入到罐盖口37中和罐盖口37衔接。其中，活动开合板23由气动弹簧杆等可以通过控制系统控制伸缩推拉动作的驱动装置驱动开合动作，并且活动开合板23的一端铰接于落料口22侧部的挡料板21。在本实施例中，驱动装置采用气动弹簧杆231，气动弹簧杆231的活塞杆自由端铰接于活动开合板23的背面，气动弹簧杆231的缸体铰接于设有落料口22一侧的挡料板21的内侧板面，通过控制气动弹簧杆231的动作来控制落料口22上的活动开合板23的开启或关闭。活动开合板23开启后是斜跨于输送线2的，可以止挡输送线2上的杏仁物料向前直线输送，在活动开合板23的止挡下杏仁物料改向从输送线2侧部的落料口22送出，并通过落料斗24自动送入水洗罐3中。
[0018]工作时，本技术与杏仁去皮剥离工序衔接实现水洗去味自动输送倒料入罐，
去皮处理后的杏仁物料从水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端排出后，通过进料管1引入自动排向输送线2，杏仁物料由输送线2移送对应至水洗罐3，通过控制与水洗罐3相对应的落料口22上的活动开合板23动作开启，由该活动开合板23斜跨于输送线2来止挡输送线2上的杏仁物料向前直线输送，在活动开合板23的止挡下杏仁物料改向从输送线2侧部的落料口22送出，并通过落料斗24自动送入水洗罐3中；上一水洗罐3完成杏仁物料上料后，控制该水洗罐3对应的落料口22的活动开合板23关闭，并开启与下一水洗罐3对应的落料口22的活动开合板23开启，继续对下一水洗罐3进行杏仁上料，如此依序在输送线2的输送下对水洗罐3逐个地自动上料；有助于降低人工作业强度及提高杏仁去味处理加工效率，适应批量化杏仁加工作业高效率运行生产需要。
[0019]本实施例中，罐盖31采用半盖体结构并在固定盖于水洗罐3时形成有裸露观察口38，其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杏仁在线输送水洗去味线，包括内置有由电机驱动的搅拌桨的水洗罐，其特征在于，若干所述水洗罐直线排列设置，还包括：进料管，自上而下延伸设置，上端连接水洗车间上一楼层的杏仁去皮装置的出料端；输送线，沿所述水洗罐的排列走向直线延伸设于所述水洗罐的侧部，两侧设有挡料板，且朝向所述水洗罐一侧的所述挡料板对应各所述水洗罐分别设有落料口，所述落料口安装设有活动开合板，并设有向所述水洗罐斜向下延伸的落料斗；所述进料管的下端延伸于所述输送线的入料端，所述活动开合板的一端铰接并由驱动装置驱动开合动作，所述活动开合板开启后斜跨于所述输送线并止挡所述输送线上的杏仁物料。2.如权利要求1所述的杏仁在线输送水洗去味线，其特征在于，所述驱动装置采用气动弹簧杆，所述气动弹簧杆的活塞杆自由端铰接于所述活动开合板的背面，所述气动弹簧杆的缸体铰接于设有所述落料口一侧的所述挡料板的内侧板面。3.如权利要求1或2所述的杏仁在线输送水洗去味线，其特征在于，所述水洗罐的顶部固定设有罐盖，所述罐盖设有与所述落料斗衔接的罐盖口，所述电机紧固安装于所述罐盖的顶部，所述罐盖的顶面固定设有水管支架，所述水管支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉文，
申请(专利权)人：佛山市乐荣丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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