本实用新型专利技术公开了一种液化气体水分测试装置，包括缓冲腔体、质量流量计、水分仪及加热装置；缓冲腔体用于气体缓冲、稳定气体样品状态，其内部设有加热盘管，四周设有保温层；腔体前侧设有进样口，进样口处连接有进样管，进样管上设有进样针阀，腔体后侧设有出样口，出样口通过第一管道与质量流量计进口连接，第一管道上设有出样针阀及压力传感器，质量流量计出口通过第二管道与水分仪进口连接；加热装置用于向加热盘管提供加热介质，使缓冲腔体内的液化气体中的水蒸气保持气化状态。本实用新型专利技术可以使液化气体在进样过程中保持流量及压力的稳定，并且使液化气体中的水蒸气一直保持在气化状态，实现液化气体水分的精确测量。实现液化气体水分的精确测量。实现液化气体水分的精确测量。
【技术实现步骤摘要】
一种液化气体水分测试装置
[0001]本技术涉及仪器仪表
，具体涉及一种液化气体水分测试装置。
技术介绍
[0002]卡尔费休水分测定法是测量水分最为常用的方法之一，其原理是在非水溶剂中，碘和二氧化硫发生氧化还原反应，同时消耗等物质量的水。通常可用于固体、液体物质水分的检测。但在进行液化气体水分含量检测时，进样过程中产生压力差，气体流出后压力和温度前后变化大，流量不稳定，且气化过程中很容易在出口附近产生冷凝水，造成较大的测量误差，测试结果不准确。因此，液化气体样品中水分含量测试的难点在于需要准确计量进样量，且无冷凝水的损失。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种液化气体水分测试装置，能稳定液化气体进样状态，准确计量进样量，使用卡尔费休水分仪可以精确地测量出液化气体的水分含量。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种液化气体水分测试装置，包括缓冲腔体、质量流量计、水分仪及加热装置；缓冲腔体用于气体缓冲、稳定气体样品状态，其内部设有加热盘管，四周设有保温层；腔体前侧设有进样口，进样口处连接有进样管，进样管上设有进样针阀，腔体后侧设有出样口，出样口通过第一管道与质量流量计进口连接，第一管道上设有出样针阀及压力传感器，质量流量计出口通过第二管道与水分仪进口连接；加热装置用于向加热盘管提供加热介质，使缓冲腔体内的液化气体中的水蒸气保持气化状态。
[0006]进一步地，第一管道上还连接有泄压旁路，泄压旁路上设置有自动调节阀，自动调节阀与压力传感器联锁控制，用于稳定缓冲腔体出口样品的压力。
[0007]进一步地，还包括有机废气吸附回收装置，有机废气吸附回收装置通过第二管道与水分仪出口连接，用于吸收水分仪出口排出的完成水分测试的液化气体。
[0008]进一步地，泄压旁路与有机废气吸附回收装置连接。
[0009]进一步地，还包括抽真空装置，抽真空装置与开设在缓冲腔体底部的抽真空口连接，用于通过抽真空除去测试装置内水分和样品杂质。
[0010]进一步地，加热装置包括热水循环泵和恒温水浴槽，热水循环泵进口通过第一加热管道与加热盘管的进水口连接，热水循环泵出口通过第二加热管道与恒温水浴槽连接，加热盘管的出水口通过第三加热管道与恒温水浴槽连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过设置缓冲腔体，可以使液化气体在进样过程中保持流量及压力的稳定，从而通过高精度的质量流量计，实现准确计量样品进样量。缓冲腔体内的加热盘管，使液化气体中的水蒸气一直保持在气化状态，从而减小了因为水蒸气冷凝造成的测量误差。
[0013]2、通过设置泄压旁路，进一步控制缓冲腔体出口样品的压力稳定，提高测量精度。
[0014]3、通过设置有机废气吸附回收装置，回收测试后的液化气体及测试过程中从泄压管路泄露的液化气体，保护环境。
[0015]4、通过设置恒温水浴槽，可为加热盘管提供稳定热源。
[0016]5、通过设置抽真空装置，在测试前对系统抽真空，测试空白样，确保设备测试过程中无杂质干扰，保障了准确度。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种液化气体水分测试装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]参阅图1，本技术提供了一种液化气体水分测试装置，包括缓冲腔体2、高精度质量流量计3、水分仪4、有机废气吸附回收装置5、加热装置17及抽真空装置16。
[0020]缓冲腔体2用于气体缓冲、稳定气体样品状态，其内部设有加热盘管7，四周设有保温层8。缓冲腔体2的前侧下端开设有进样口，后侧上端开设有出样口，底部开设有抽真空口15及放液口(图中未示出)。具体实施时，可采用不锈钢板制作一个矩形壳体，壳体包围的空腔即为缓冲腔，壳体外部包覆聚氨酯等保温材料制作的保温层8。壳体上开设进样口、出样口、抽真空口15及放液口。
[0021]进样口处连接有进样管1，进样管1上设有进样针阀6，通过进样针阀6调节进样流量；出样口处连接出样管，出样管通过三通管连接第一管道，第一管道的另一端连接质量流量计3进口，第一管道上自前向后依次设有压力传感器11及出样针阀14，压力传感器11用于测量进样压力，出样针阀14用于调节出样流量。三通管的第三端口连接泄压旁路13，泄压旁路13的出口端连接机废气吸附回收装置5。泄压旁路13上设置有自动调节阀12，自动调节阀12与压力传感器11联锁控制，根据设定压力自动调节阀门开度，稳定缓冲腔体2出口样品压力。质量流量计3为可调节的高精度质量流量计，可根据测试样品种类设置参数，能精确定量样品的进样量。
[0022]质量流量计3出口通过第二管道连接水分仪4进口，水分仪4出口通过第三管道连接机废气吸附回收装置5。有机废气吸附回收装置5为现有技术，设置两个进口，分别连接泄压旁路13和第三管道。由于水分测试用的样品量很小，采用活性炭吸附即可实现测试样品的回收，避免环境污染。
[0023]缓冲腔体2底部放液口用于释放测试后冷凝的液体。抽真空口15连接抽真空装置，抽真空装置为真空泵，通过抽真空除去系统内水分和样品杂质，保证测试样品前后保证系统背景的清洁。抽真空操作时，同时关闭进样针阀6、出样针阀14和自动调节阀12，使缓冲腔体2处于封闭状态，启动真空泵16对系统抽真空，完成抽真空后，从进样针阀6处接入高纯氮气吹扫系统清洁，保证背景空白测试达到要求。
[0024]加热装置17包括热水循环泵和恒温水浴槽，热水循环泵进口通过第一加热管道与加热盘管7的进水口连接，热水循环泵出口通过第二加热管道与恒温水浴槽连接，加热盘管
7的出水口通过第三加热管道与恒温水浴槽连接。
[0025]通过对液化丙烯气体进行水分测试的例子说明本技术的工作方式如下：
[0026]1、首先关闭进样针阀6、出样针阀14和自动调节阀12，使缓冲腔体2处于封闭状态，从抽真空口15处连接真空泵16对系统抽真空；完成抽真空后，从进样针阀6处接入高纯氮气，打开出样针阀14和自动调节阀12，充分吹扫系统。
[0027]2、将高纯氮气换下，接入待测量丙烯钢瓶，关闭出样针阀14后打开丙烯钢瓶瓶阀，测试样品进入缓冲腔体2。
[0028]3、通过加热装置17控制缓冲腔体2内的温度T不低于60℃，设定压力传感器11的压力P为恒定压力，通常可设为0.02mPA
‑
0.1mPA，将质量流量计3显示的测试样品的质量流量输入水分仪4后，得到液化丙烯气体样品的水分含量。
[0029]4、检测完毕后，先关闭进样针阀6、出样针阀14和自动调节阀12，再打开抽真空口15，以抽真空方式除去系统中水分与气体杂质，再从进样针阀6向系统内通入高纯氮气吹扫，为下次分析做准备。
[0030]缓冲腔体2内的温度T和压力P本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化气体水分测试装置，其特征在于，包括缓冲腔体(2)、质量流量计(3)、水分仪(4)及加热装置(17)；缓冲腔体(2)用于气体缓冲、稳定气体样品状态，其内部设有加热盘管(7)，四周设有保温层(8)；腔体前侧设有进样口，进样口处连接有进样管(1)，进样管(1)上设有进样针阀(6)，腔体后侧设有出样口，出样口通过第一管道与质量流量计(3)进口连接，第一管道上设有出样针阀(14)及压力传感器(11)，质量流量计(3)出口通过第二管道与水分仪(4)进口连接；加热装置(17)用于向加热盘管(7)提供加热介质，使缓冲腔体(2)内的液化气体中的水蒸气保持气化状态。2.根据权利要求1所述的一种液化气体水分测试装置，其特征在于，第一管道上还连接有泄压旁路(13)，泄压旁路(13)上设置有自动调节阀(12)，自动调节阀(12)与压力传感器(11)联锁控制，用于稳定缓冲腔体(2)出口样品的压力。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：江芸，黄东平，邢益辉，纪忆，
申请(专利权)人：红宝丽集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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