【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混合装置，尤其是涉及一种聚氨酯发泡机的枪头混合装置，属于聚氨酯设备。
技术介绍
1、制备硬质聚氨酯泡沫的材料通常为白料和黑料，其中，黑料即以异氰酸酯为主的组分，白料即能够与黑料发生反应生成聚氨酯泡沫的组分，其通常含有聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂、助剂等物质。一般情况下，构成白料的各组分先进行预混然后再运往生产现场。该种预混方式虽然具有便捷性，但在应用过程在仍存在一些缺点，如当白料中含有卤代烯烃类物质时，卤代烯烃易与催化剂、泡沫稳定剂等组分发生副反应，影响泡沫性能。
2、针对上述缺点，部分现有技术采用黑料预混的方式，即将助剂预先加入黑料中，现有技术将助剂与黑料预混在单独的设备中完成，预混后到用于发泡中间具有储存的时间，但是，对于某些与黑料相容性差的助剂，该方法也会引起黑料的分层问题。另外，预混物料的组成固定，无法及时调整某些特殊助剂的加入或剔除，难以满足冰箱等产品生产线的个性化需求。
3、另有部分现有技术采用生产时同步预混的方式，即在注料时同步将助剂预混在白料或黑料中，如申请公布号是cn104227906a的中国专利技术专利申请公开的一种带有静态混合器的聚氨酯高压发泡机，其在混合枪头前增设异氰酸酯与二氧化碳的预混体系，能在注料的同时将气态二氧化碳与异氰酸酯混合均匀，解决了混合困难的问题。但是cn104227906a的申请中所采用的混合方式无法进行物料循环，仅适用于连续注料工艺。而对于冰箱壳体的填充等需要采用间歇式的注料工艺，在一个冰箱填充成至填充下一个冰箱前，混合枪头不流出注料，这就
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种聚氨酯发泡机的枪头混合装置，解决现有技术中助剂会随着原料输送循环系统进入原料储罐内而污染原料的技术缺陷。
2、为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：聚氨酯发泡机的枪头混合装置，包括混合枪头、第一物料输送组件、第二物料输送组件、第三物料输送组件和控制系统，混合枪头用于混合白料与含有助剂的黑料并且将混合后的物料流出注料；第一物料输送组件与混合枪头连通，用于在使用状态下向混合枪头输送白料以及在混合枪头注料的间歇用于白料的循环；第二物料输送组件与混合枪头连通，用于在使用状态下向混合枪头输送黑料以及在混合枪头注料的间歇用于黑料的循环；第三物料输送组件与第二物料输送组件连通，用于输送助剂并且使助剂与黑料在安装于第二物料输送组件上的静态混合器内混合；控制系统与第二物料输送组件、第三物料输送组件及混合枪头电连接，用于根据第二物料输送组件的循环时间控制第三物料输送组件的物料输送，以及根据第二物料输送组件的注料输行时间控制第三物料输送组件停止物料输送。
3、本技术中的混合枪头包括第一活塞杆、第二活塞杆、第一物料入口、第一物料出口、第二物料入口、第二物料出口和混合物料出口，其中，混合物料出口至第二活塞杆和第一活塞杆之间的空腔构成混合室，使用前，第二活塞杆关闭混合室，使得第一物料经第一物料入口和第一物料出口进行循环，第二物料经第二物料入口和第二物料出口进行循环，本技术当物料经高压循环达到设定参数后，混合枪头的第二活塞杆切断物料循环，使得第一物料和第二物料在混合枪头内部碰撞混合并注料，注料完毕后，混合枪头的第二活塞杆关闭混合室，混合枪头的第一活塞杆向混合物料出口方向运动清洁混合室，白料和黑料再次进入高压循环，以此实现注料的间歇性，本技术中第三物料输送装置与第二物料输送装置连通，在使用时，助剂与黑料混合后直接与白料混合并注料，有效的避免了黑料与助剂混合后储存而产生的黑料分层，本技术通过控制器对助剂输送的精准控制，使得输送的助剂全部用于注料，而在注料的间歇期间，第三物料输送装置不输送助剂，故助剂不会在黑料循环时随黑料进入第二料罐，避免助剂对黑料造成的污染。
4、作为本技术的进一步改进，第一物料输送组件包括第一料罐和第一泵，第一料罐用于在使用状态下盛放白料，第一料罐的出口与第一泵的入口连通，第一泵的出口与混合枪头的第一物料入口连通，混合枪头的第一物料出口与第一料罐的入口连通；第二物料输送组件包括第二料罐和第二泵，第二料罐用于在使用状态下盛放黑料，第二料罐的出口与第二泵的入口连通，第二泵的出口与混合枪头的第二物料入口连通，混合枪头的第二物料出口与第二料罐的入口连通，静态混合器设置于第二泵与混合枪头的第二物料入口之间；第三物料输送组件包括第三料罐和第三泵，第三料罐用于在使用状态下盛放助剂，第三料罐的出口与第三泵的入口连通，第三泵的出口与静态混合器相连通；控制系统与第二泵、第三泵及混合枪头电连接。
5、本技术在使用时，当控制系统接收到混合枪头进入高压循环的信号时，开始对第二泵的循环运行时间进行计时，当第二泵的循环运行时间t21=t1-t2时，控制系统对第三泵进行控制，并启动第三泵，其中，t1为高压循环总时间，t2为助剂从第三料罐进入静态混合器的时间，以此保证助剂在注料开始时便及时进入静态混合器中；当高压循环结束后混合物料从混合物料出口流出进行注料，当控制系统接收到混合枪头注料的信号时，对第二泵的注料运行时间进行计时，当第二泵的注料运行时间t22=t4-t5时，控制系统对第三泵进行控制，并关闭第三泵，其中，t4为注料总时间，t5为黑料从静态混合器入口进入混合枪头的时间，以此防止管道中的助剂残留跟随黑料循环至第二物料储罐中；注料完成后，再次进入高压循环。本技术的结构组合和各构件的连接方式，不仅可以实现助剂的即时添加或剔除，满足个性化生产需求，而且还可以此防止助剂循环至第二料罐中造成计量不准。
6、作为本技术的进一步改进，第三物料输送组件还包括单向阀，该单向阀设置于第三泵与静态混合器之间，使物料仅能从第三料罐经第三泵向静态混合器单向输送。本技术中的单向阀可以有效的防止黑料在高压循环阶段进入到助剂的输送管道中。
7、作为本技术的进一步改进，第三物料输送组件还包括第四流量计，该第四流量计设置于第三泵与单向阀之间。本技术中的第四流量计用于检测助剂的流量，提高对助剂的计量精度。
8、作为本技术的进一步改进，第一物料输送组件还包括第一循环转换装置，第一循环转换装置的转换入口与第一泵的出口连通，第一循环转换装置的第一转换出口和第二转换出口分别与混合枪头的第一物料入口及第一料罐的入口连通；第二物料输送组件还包括第二循环转换装置，第二循环转换装置的转换入口与第二泵的出口连通，第二循环转换装置的第一转换出口和第二转换出口分别与混合枪头的第二物料入口及第二料罐的入口连通。本技术中的循环转换装置可以实现物料低压循环和物料高压循环之间的切换本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：邢益辉，张志杰，芮强，张蒙蒙，
申请(专利权)人：红宝丽集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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