【技术实现步骤摘要】
本技术涉及层压机，尤其是涉及一种应用于pvc覆膜板生产的层压机。
技术介绍
1、层压机是一种应用于pvc覆膜板生产的设备，用于将多层材料压合成一体。在pvc覆膜板的生产中，通常需要将pvc膜与其他基材(如木材、金属板等)结合，形成一个坚固且耐用的复合板材。层压机的工作原理是通过加热和压力的作用，使不同层的材料粘结在一起。这种层压技术可确保pvc覆膜板具有较强的结合力、耐水性、耐久性和抗撕裂性。层压机广泛应用于家具制造、建筑装饰、广告制作等领域，为这些行业提供了高品质的pvc覆膜板产品。
2、目前，pvc覆膜板生产所使用的层压机的结构设计过于单一。在使用的过程中，传统的pvc覆膜板生产层压过程可能依赖人工操作或简单的机械压合，效率较低，手工操作容易受到操作者技术水平和疲劳程度的影响，而简单的机械压合可能无法提供足够的压力和均匀的加热，影响产品的质量和性能。为此，我们提出一种应用于pvc覆膜板生产的层压机来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、为了改善上述提到的问题，本技术提供一种应用于pvc覆膜板生产的层压机。
2、本技术提供一种应用于pvc覆膜板生产的层压机，采用如下的技术方案：一种应用于pvc覆膜板生产的层压机，包括压合设备和支撑平台，压合设备的底部安装有支撑平台，所述压合设备包括支撑板架，所述支撑板架的内侧中部安装有层压组件；
3、所述支撑平台包括加热组件，所述加热组件的顶部安装有导热罩。
4、基于上述技术特征：本方案设计的压合
5、本方案中的支撑平台由加热组件和导热罩组成，在对pvc覆膜板生产加工时，支撑平台可以对待压合加工的pvc膜和基材提供预热处理，可以使pvc膜和基材变软，从而有利于pvc膜和基材后续的压合加工，导热罩的设计确保加热过程中的热量集中在pvc膜和基材的压合区域，提高了加热效率；
6、通过上述可知，本方案设计的pvc覆膜板生产的层压机，通过液压缸驱动冲压架板进行层压，这种自动化的层压过程提高了生产效率，减少了人工操作，降低了生产成本，通过升降导向座的设计保证了压合的稳定性和准确性，确保每个生产批次的产品质量一致，通过加热基座和金属导热板，加热过程得以集中在需要加热的区域，提高了加热效率，同时避免了能源的浪费，导热罩的设计确保加热过程中的热量均匀分布在pvc膜和基材上，使得层压组件在预热后能够更好地压合，增强了产品的粘结强度和耐久性，从而能够提高层压机的效率和pvc覆膜板的质量稳定性，本方案设计的层压机设计和结构改进，有望解决传统生产过程中存在的技术难题，提升pvc覆膜板的生产效率和品质。
7、作为本技术所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机，其中：所述按照导热罩包括梯形端板，所述梯形端板的顶部设置有下层压板。
8、基于上述技术特征：本方案通过在梯形端板顶部加装的下层压板，用于pvc膜与其他基材的叠放。
9、作为本技术所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机，其中：所述加热组件包括支撑底座，所述支撑底座顶部安装有加热基座。
10、基于上述技术特征：本方案通过在支撑底座顶部加装的加热基座，用于pvc膜与其他叠放的基材进行预热处理。
11、作为本技术所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机，其中：所述加热基座与梯形端板的一侧四周均安装有法兰连接板，所述加热基座的顶部与梯形端板的底部还铺设有金属导热板。
12、基于上述技术特征：本方案通过在加热基座顶部与梯形端板底部分别加装的金属导热板，可以对待压合加工的pvc膜和基材提供预热处理，可以使pvc膜和基材变软，从而有利于pvc膜和基材后续的压合加工。
13、作为本技术所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机，其中：所述支撑板架的内侧中部连接有安装座，所述安装座的顶部还安装有液压缸。
14、基于上述技术特征：本方案通过在安装座顶部加装的液压缸，用于冲压架板的升降驱动。
15、作为本技术所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机，其中：所述层压组件包括升降导向座，所述升降导向座的一侧滑动连接有冲压架板，所述冲压架板与液压缸的输出端之间为传动连接，所述升降导向座的两侧分别安装有固定板，所述固定板与安装座的两侧分别开设有若干组固定孔，所述冲压架板的底部设置有上层压板，所述上层压板与冲压架板之间还活动连接有两组减震器。
16、基于上述技术特征：本方案中升降导向座的结构设计，可以保证冲压架板对pvc膜和基材压合的稳定性和准确性，确保每个生产批次的产品质量一致。
17、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：本方案设计的pvc覆膜板生产的层压机，通过液压缸驱动冲压架板进行层压，这种自动化的层压过程提高了生产效率，减少了人工操作，降低了生产成本，通过升降导向座的设计保证了压合的稳定性和准确性，确保每个生产批次的产品质量一致，通过加热基座和金属导热板，加热过程得以集中在需要加热的区域，提高了加热效率，同时避免了能源的浪费，导热罩的设计确保加热过程中的热量均匀分布在pvc膜和基材上，使得层压组件在预热后能够更好地压合，增强了产品的粘结强度和耐久性，从而能够提高层压机的效率和pvc覆膜板的质量稳定性，本方案设计的层压机设计和结构改进，有望解决传统生产过程中存在的技术难题，提升pvc覆膜板的生产效率和品质。
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1.一种应用于PVC覆膜板生产的层压机，包括压合设备(1)和支撑平台(2)，压合设备(1)的底部安装有支撑平台(2)，其特征在于：所述压合设备(1)包括支撑板架(3)，所述支撑板架(3)的内侧中部安装有层压组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种应用于PVC覆膜板生产的层压机，其特征在于：所述导热罩(6)包括梯形端板(7)，所述梯形端板(7)的顶部设置有下层压板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于PVC覆膜板生产的层压机，其特征在于：所述加热组件(5)包括支撑底座(9)，所述支撑底座(9)顶部安装有加热基座(10)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于PVC覆膜板生产的层压机，其特征在于：所述加热基座(10)与梯形端板(7)的一侧四周均安装有法兰连接板(11)，所述加热基座(10)的顶部与梯形端板(7)的底部还铺设有金属导热板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于PVC覆膜板生产的层压机，其特征在于：所述支撑板架(3)的内侧中部连接有安装座(13)，所述安装座(13)的顶部还安装有液压缸(14)。
6.
...【技术特征摘要】
1.一种应用于pvc覆膜板生产的层压机，包括压合设备(1)和支撑平台(2)，压合设备(1)的底部安装有支撑平台(2)，其特征在于：所述压合设备(1)包括支撑板架(3)，所述支撑板架(3)的内侧中部安装有层压组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机，其特征在于：所述导热罩(6)包括梯形端板(7)，所述梯形端板(7)的顶部设置有下层压板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机，其特征在于：所述加热组件(5)包括支撑底座(9)，所述支撑底座(9)顶部安装有加热基座(10)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机，其特征在于：所述加热基座(10)与梯形端板(7)的一侧四周均安装有法兰连接板(11)，所述加热基座(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：严飞杨，
申请(专利权)人：浙江严氏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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