一种电机直连行星滚柱丝杆制造技术

本发明专利技术涉及滚柱丝杆领域，具体涉及一种电机直连行星滚柱丝杆，包括电机、长螺纹主轴、行星转动机构和若干组润滑机构，所述电机的输出轴与长螺纹主轴一端摩擦焊接设置，所述行星转动机构包括连载组件和若干螺纹滚柱，若干所述螺纹滚柱呈环形阵列状限位转动设置于连载组件内，所述长螺纹主轴贯穿连载组件，每组所述润滑机构包括伸缩组件、供油组件和两组抵触组件，本发明专利技术通过热旋接工艺使得电机轴与长螺纹主轴连接，并通过轴承盖带动旋转抵盘旋转达到自动给油润滑的目的，安装方便快捷，提高了稳定性同时达到了自润滑效果，提高了滚柱的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机直连行星滚柱丝杆


[0001]本专利技术涉及滚柱丝杆领域，具体涉及一种电机直连行星滚柱丝杆。
[0002]
技术介绍

[0003]行星滚柱丝杠是一种将旋转运动转化为直线运动的传动部件，具有运行速度高、承载能力强、环境适应性好以及使用寿命长等优点，应用前景广阔。
[0004]行星滚柱丝杠部件中的长螺纹主轴一般是通过联轴器与电机轴固定连接，外径较大，不便于安装的同时也缺乏稳定性，而行星滚柱丝杠部件内部有多条螺纹滚柱，其与螺母螺纹和长螺纹主轴啮合转动时间长了，润滑不足，往往是通过人工去添加润滑油，操作不便降低了工作效率，根据现有技术的不足，因而有必要设计一种电机直连行星滚柱丝杆。
[0005]
技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种电机直连行星滚柱丝杆。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种电机直连行星滚柱丝杆，包括电机、长螺纹主轴、行星转动机构和若干组润滑机构，所述电机的输出轴与长螺纹主轴一端摩擦焊接设置，所述行星转动机构包括连载组件和若干螺纹滚柱，若干所述螺纹滚柱呈环形阵列状限位转动设置于连载组件内，所述长螺纹主轴贯穿连载组件，且长螺纹主轴与若干螺纹滚柱均啮合连接，若干组所述润滑机构呈环阵列状设置于行星转动机构内，每组所述润滑机构包括伸缩组件、供油组件和两组抵触组件，两组所述抵触组件对称并限位滑动设置于连载组件内壁上，所述伸缩组件抵触设置于两组抵触组件之间，所述供油组件固定设置于连载组件的外壁上，且供油组件与对应两组抵触组件连通设置。
[0008]进一步的，所述连载组件包括螺纹螺母、两个齿套筒和两个轴承盖，若干所述螺纹滚柱呈环形阵列状啮合设置于螺纹螺母的内壁中部，两个所述齿套筒对称并固定设置于螺纹螺母的内壁两端，每个所述齿套筒的内壁一侧设有螺纹槽，若干所述螺纹滚柱的两端与对应两个螺纹槽均啮合连接。
[0009]进一步的，两个所述轴承盖对称并固定设置于对应两个齿套筒的内壁另一侧，每个所述轴承盖一侧的外缘固定设有旋转抵盘，所述旋转抵盘的外缘呈环形阵列状一体成型设有若干抵块。
[0010]进一步的，所述螺纹螺母的内壁两端均设有抵腔，所述抵腔的侧部呈环形阵列状设有若干安装孔，每组所述抵触组件包括进压油管、抵柱、伸缩弹簧和压柱，所述进压油管限位滑动设置于对应安装孔内，所述压柱滑动设置于进压油管内。
[0011]进一步的，所述伸缩弹簧的一端固定焊接于压柱一端，且伸缩弹簧的另一端与抵柱焊接设置，所述抵柱滑动设置于安装孔的一端并延伸至抵腔的一侧，所述抵柱与若干抵
块均抵触设置。
[0012]进一步的，所述螺纹螺母外壁中部固定设有外接盘，所述外接盘的内壁中部设有安装环槽，所述伸缩组件包括安装块、复位弹簧、出油块、支撑座和两个连接板，所述安装块固定设置于安装环槽内，所述复位弹簧的一端焊接设置于对应安装块上，且复位弹簧的另一端与支撑座底部焊接设置。
[0013]进一步的，所述出油块呈倒三角状固定设置于支撑座顶部，两个所述连接板对称并固定设置于支撑座的两侧，且两个连接板与出油块固定连接，所述螺纹螺母的外壁中部设有避让槽，所述避让槽与安装环槽衔接设置，所述出油块位于避让槽内。
[0014]进一步的，所述避让槽的内部中间设有给油孔，所述给油孔与螺纹螺母内部连通设置，所述出油块的斜面两侧对称设有两个进油孔，两个所述进油孔连通设置，且两个进油孔之间顶部固定连通设有连通管，所述连通管的另一端滑动设置于给油孔内。
[0015]进一步的，所述外接盘的外壁上呈环形阵列状设有若干安装槽，每个所述安装槽内部底端对称设有两个输油孔，若干所述供油组件分别固定设置于对应若干安装槽内。
[0016]进一步的，每组所述供油组件包括储油盒和两个供油管，所述储油盒固定设置于对应安装槽内并与两个输油孔连通设置，两个所述供油管的一端分别固定插设于两个输油孔的一端，且两个供油管的另一端与对应两个进压油管内部固定连通设置。
[0017]本专利技术的有益效果：1、电机转轴为不锈钢材质，长螺纹主轴为螺纹钢材质，用热旋接工艺将一头不锈钢材质与另一头轴承钢材质组合在一起，因不锈钢材质不带磁性属性可直接作为电机转子，不需要铜质联轴器刚性连接，使得外径尺寸更小，安装简便，同时提高了稳定性。
[0018]2、长螺纹主轴带动若干螺纹滚柱转动，若干螺纹滚柱与螺纹螺母啮合，且螺纹滚柱的两端通过螺纹槽与齿套筒啮合连接，因而螺纹滚柱带动螺纹螺母在长螺纹主轴上移动，使得传动更加稳定，增大了移速的可调性。
[0019]3、当轴承盖带动旋转抵盘转动时，旋转抵盘外缘的抵块间歇性抵触抵柱，抵柱压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧带动压柱在进压油管内滑动并挤压润滑油，通过挤压力，压柱带动进压油管的一端抵触出油块的斜面端，使得出油块向上滑动，出油块带动连通管延伸至给油孔内，此时复位弹簧呈拉伸状态，进压油管的一端开口与出油块斜面侧的进油孔衔接并连通，从而润滑油经进压油管和进油孔被挤压至连通管内，润滑油从连通管滴入至螺纹螺母内部和螺纹滚柱上，从而起到自润滑的效果，当旋转抵盘脱离抵柱时，复位弹簧复位带动出油块向下移动，使得进压油管与进油管断开连接，达到自适应截断的效果。
[0020]本专利技术通过热旋接工艺使得电机轴与长螺纹主轴连接，并通过轴承盖带动旋转抵盘旋转达到自动给油润滑的目的，安装方便快捷，提高了稳定性同时达到了自润滑效果，提高了滚柱的使用寿命。
[0021]附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
图2为本专利技术的行星传转动机构拆分示意图；图3为本专利技术的螺纹螺母和润滑机构局部拆分示意图；图4为本专利技术的螺纹螺母主视图；图5为本专利技术的伸缩组件和两组抵触组件局部拆分示意图；图6为图5中A处的放大示意图；图7为本专利技术的伸缩组件和两组抵触组件俯视图；图8为图7中沿B
‑
B线的剖视图；图9为图8中C处的放大示意图；图10为本专利技术的供油组件和两个进压油管立体连接示意图；图中：电机1；长螺纹主轴2；行星转动机构3；连载组件30、螺纹螺母300、抵腔3000、安装孔3001、避让槽3002、给油孔3003、齿套筒301、螺纹槽3010、轴承盖302、旋转抵盘3020、抵块3021、外接盘303、安装环槽3030、安装槽3031、输油孔3032；螺纹滚柱31；润滑机构4；伸缩组件40、安装块400、复位弹簧401、出油块402、进油孔4020、连通管4021、支撑座403、连接板404；供油组件41、储油盒410、供油管411；抵触组件42、进压油管420、抵柱421、伸缩弹簧422、压柱423。
[0024]具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机直连行星滚柱丝杆，包括电机（1）、长螺纹主轴（2）、行星转动机构（3）和若干组润滑机构（4），其特征在于，所述电机（1）的输出轴与长螺纹主轴（2）一端摩擦焊接设置，所述行星转动机构（3）包括连载组件（30）和若干螺纹滚柱（31），若干所述螺纹滚柱（31）呈环形阵列状限位转动设置于连载组件（30）内，所述长螺纹主轴（2）贯穿连载组件（30），且长螺纹主轴（2）与若干螺纹滚柱（31）均啮合连接，若干组所述润滑机构（4）呈环阵列状设置于行星转动机构（3）内，每组所述润滑机构（4）包括伸缩组件（40）、供油组件（41）和两组抵触组件（42），两组所述抵触组件（42）对称并限位滑动设置于连载组件（30）内壁上，所述伸缩组件（40）抵触设置于两组抵触组件（42）之间，所述供油组件（41）固定设置于连载组件（30）的外壁上，且供油组件（41）与对应两组抵触组件（42）连通设置。2.根据权利要求1所述的一种电机直连行星滚柱丝杆，其特征在于，所述连载组件（30）包括螺纹螺母（300）、两个齿套筒（301）和两个轴承盖（302），若干所述螺纹滚柱（31）呈环形阵列状啮合设置于螺纹螺母（300）的内壁中部，两个所述齿套筒（301）对称并固定设置于螺纹螺母（300）的内壁两端，每个所述齿套筒（301）的内壁一侧设有螺纹槽（3010），若干所述螺纹滚柱（31）的两端与对应两个螺纹槽（3010）均啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种电机直连行星滚柱丝杆，其特征在于，两个所述轴承盖（302）对称并固定设置于对应两个齿套筒（301）的内壁另一侧，每个所述轴承盖（302）一侧的外缘固定设有旋转抵盘（3020），所述旋转抵盘（3020）的外缘呈环形阵列状一体成型设有若干抵块（3021）。4.根据权利要求3所述的一种电机直连行星滚柱丝杆，其特征在于，所述螺纹螺母（300）的内壁两端均设有抵腔（3000），所述抵腔（3000）的侧部呈环形阵列状设有若干安装孔（3001），每组所述抵触组件（42）包括进压油管（420）、抵柱（421）、伸缩弹簧（422）和压柱（423），所述进压油管（420）限位滑动设置于对应安装孔（3001）内，所述压柱（423）滑动设置于进压油管（420）内。5.根据权利要求4所述的一种电机直连行星滚柱丝杆，其特征在于，所述伸缩弹簧（422）的一端固定焊接于压柱（423）一端，且伸缩弹簧（422）的另一端与抵柱（421）焊接设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增寿，曹轶杰，黄美娟，王紫林，
申请(专利权)人：上海狄兹精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：