本发明专利技术公开了一种用于使络筒机与被加工的筒管的长度相适合的
装置，通过该装置可使被退绕的筒管顶端的高度保持恒定，该筒管在
支承于基架上的横向路径内在传送栓上处于直立位置，相对于纱线的
从筒管到卷装的、在用于处理纱线的元件内的纱线路径，横向路径的
水平被时时修正。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种使络筒机与每一个被喂入自动络筒机的筒管的新批次相适合的装置。
技术介绍
工业实践中广泛采取的纺纱技术是在第 一纺纱阶段生成纱线-通常是环锭纺纱，在筒管上产生纱线；随后是第二络纱阶段，在该阶段纱线从筒管上退绕，清除疯点并再次巻绕形成巻装，该巻装具有较大数量的纱线，并且与大量的被处理的筒管数量相对应。巻绕过程比纺纱过程快得多，因此少量的巻绕单元或工作站，总量在数十个左右的单元，就能完成大量的数以千计的纺纱单元生产的产量。在集满纱线的筒管到络筒机和空筒管到纺纱机这两个工序之间的传送有可能发生在"料斗"中，或者通过带轮子的箱体，或者-在所谓的"纺纱-巻绕"中-直接地分别将筒管传送至络筒机。最新设计的自动络筒机中广泛采取的是取走和解绕筒管的技术，其使用安装在传送带上或其他类似的机器运动操作元件上的销支承件-如旋转盘或运动轨道上，以分别将所述的筒管和空管喂入巻绕组件和从巻绕组件上取走所述的筒管和空管。一般而言，用络筒机巻绕来自不同纺纱机上的批次筒管，由此络筒机必须易于适合接收和处理来自不同纺纱机上的批次筒管。进一步，一般来说，这些批次筒管可以具有不同的形状，这由加工纱线的类型决定。根据与纺纱机的性能相关的要求和能源节约的要求之间的折衷来对筒管的尺寸进行选择。为了得到纺纱机的高性能，纺纱机落纱时间和实际纺纱时间之间的比率必须减小，也就是说必须生产巻绕更长的筒管。为了减少单位能耗，要求筒管小、短而窄，且巻绕纱量较小，以减小气圏的尺寸、摩擦力和分散性。当能源昂贵时，筒管的尺寸一般要变小。因此在当前的生产中筒管的长度可以在180mm至280mm 范围之间变化。为了阐明已遇到并通过接下来的专利技术得到解决的技术问题和与现 有技术相比本专利技术所具有的特征和优点，以下对在单巻绕单元中与加 工纱线路径相关的巻绕方法的基本原理进行简要说明，如图1中实施 例所示。络筒机一般由大量巻绕单元组成，这些巻绕单元沿公共的传送系 统排列，并由该公共的传送系统喂入筒管，该传送系统上承载具有满 筒管的销和具有空筒管的卸载销；该单巻绕单元根据多个横向路径进 行布置，在此路径上执行筒管的加工处理，由传送带提供服务,在此路 径上既有新的备用的筒管也有加工中的筒管。例如，这种装置更为详 细地描述在代表相同申请人的同时待审申请MI2007A134中。退巻筒管用l表示，纱线2从该退巻筒管上取出。纱线2移动穿 过用于移走和引导纱线的装置3、移动穿过纱线存在检测器4、以及移 动穿过纱线张紧器5，该纱线张紧器5具有彼此相对的栓，所述栓将 纱线压在它们之间。此外，沿着纱线路径2设有一纱线捻接器6，其 由吸嘴供给，在图中未显示出来，在纺纱中断时，该纱线捻接器拾取 和将纱线束捻接，这两种情况都是由于直接设置在纱线捻接器下游的 清纱器7的破坏和干预引起的。除去疵点后的纱线2收集在巻装8内， 该巻装8由驱动罗拉9驱动旋转，并且由巻装架10支承。根据所形成的巻装尺寸变化，以预定且基本恒定的速度驱动罗拉 9;它对纱线2进行牵伸，从而该驱动罗拉以高旋转速度牵伸纱线2 从筒管l上退绕，该筒管依次固定在它的支承栓ll上。在络筒机中退绕筒管的步骤中出现一重大技术问题。事实上，应 考虑到，在最新概念的络筒机中，退绕速度甚至可达到30m/s或更高。 下面的筒管1装配在它的传动栓11的销上，并且其设置在基座的法兰 盘上。上方的巻装8从位于巻绕单元下部的筒管牵引纱线，依次巻绕在纱管12上以形成筒管的纱线以凝涡旋转的形式以约15000转/分的旋 转速度从筒管上退绕。在这种情况下，由于纱线自身产生的离心力作 用，退绕的纱线形成弯曲并向外膨胀的轨道，从而形成所谓的"气 圈"13，筒管本身在该轨道上脱离，所产生的较大的离心力将转化成应 力，该应力使纱线断裂。而且，这些拉力有使筒管1偏移正确的垂直 位置。这种离心力直接由气圏13的最大直径尺寸决定，因此必须控制 气團尺寸并将其维持在较小范围。还发现，筒管从开始工作到结束这 一过程中，由于形成气圏13的自由纱段较长，因此纱线的退绕张力具 有脉冲并且逐渐变强的趋势。应当考虑到，将纱线堆积在筒管上通常在筒管的下部分中开始， 在纺纱机的环形轨道的协同运动下以圆锥的方式以交叠的层向上生 长。因而得到坚实紧密的锥形筒管，以这种方式可以避免在退绕过程 中筒管松散，从而纱线可以一层接一层地从其上锥体部分逐渐向下来 进行退绕。为了限制气圈的尺寸并能够以高退绕速度来工作，提出了很多解 决方案，总的来说，在靠近纱线从筒管上退绕的退绕点处安放抑制元 件，所述抑制元件限制了纱线与抑制元件接触前的纱线自由段。这些抑制元件可以被安装和设置在筒管的上方，例如，在代表本 申请人:的专利EP卯9736中所描述的。倒置漏斗形状的气圏抑制装置 在专利USA5， 553， 799中得到描述，该装置在轴向上位于退绕装置 后。圆柱形-铃形气圏抑制装置在专利EP374, 403中得到描述，这种 装置安装在退绕筒管的周围，并分为两个半铃形，这两个半铃形在退 绕过程中打开以移动具有筒管的栓ll,并围绕该栓闭合。在用不同尺寸的筒管替换正在加工的筒管批次后，与用于在不同 支数、毛丝、机械阻力的纱线上操作的清理器的显而易见的新的校准 不同的是，由于从其退绕开始到结束，自由纱线段的几何尺寸不断变 化，因此络筒机需要用于新的处理工艺的重大调整。一个可能解决这个问题的方案是根据形成气圏本身的纱线段的不 同长度，干涉气圏控制装置。因此，改变加工中的筒管尺寸需要相对于新筒管的形状对用于限制气圏的部件的轴向位置进行适当的修正， 从而可能对它的某些元件进行替换。这种技术方案难以实施，同时也 由于要对逐个巻绕单元完成操作，因此整体花费巨大。另一不同的解决该问题的方案是，在改变被加工的筒管的长度时， 改变加工中的筒管的水平高度，从而调整那里的巻绕单元，这种方案满足了维持正在被退绕的筒管1的纱管12的顶部的水平位置基本恒定 的要求，也就是说，保持所述的纱管12的所述顶部与其上方的用于去 除和引导纱线2的元件3之间的距离，用这种方式来得到在不同尺寸 的筒管之间的长度基本不变的旋转纱线的自由纱线段13。代表本申请 人的专利EP844， 206中描述了一具有筒管支承件的筒管支承栓，该 支承栓具有可调节的高度，适合于被加工的筒管的高度。这种有利的 方式相当地解决了这里的技术难题，然而它有一个缺点，就是这种筒 管支承栓不能同样用于环锭纺纱机中，即不能用于带有两个机器共有 的传送系统的纺纱-巻绕机中。
技术实现思路
基于保持筒管1的纱管12的顶部与上部的导纱元件3以及与一系 列元件(该一系列元件在其从筒管1到巻装8的路径中加工纱线2) 之间的距离基本恒定的需要，根据本专利技术的技术方案，本专利技术目的在 于，使络筒机最大效率地适合接收和操作在不同纺纱机上生产的不同 尺寸的筒管，使它们在它们的栓上保持竖直位置，并克服现有技术中 的缺陷。在最一般意义上，本专利技术的这种用于使络筒机适合被加工的筒管 的装置被限定在权利要求l中。它的改进和优选的实施例限定在从属 权利要求2-7中。附图说明根据本专利技术，用于使络筒机适合被加工的筒管的所述装置和方法 的特点和优点将通过典型的实施例的描述而变得更为清楚，在图2和3中给出的实施例是作为例子而非限制的目本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于使络筒机与被加工的筒管（１）批次相适合的装置，其中，在筒管的长度变化时，退绕的筒管（１）的纱管（１２）顶端的高度保持基本恒定，所述筒管在设置在由传送带构成的横向路径（２３）上的传送栓（１１）上保持在竖直位置，其特征在于：所述横向路径支承在基架（３７，３８）上，该基架包括一设备，该设备用于调节横向路径（２３）的水平，以相对于一序列元件保持纱管（１２）顶端的水平基本恒定，所述元件用于在纱线（２）的从筒管（１）到卷装（８）之间的路径内处理纱线。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：R·巴迪亚利，G·莫里尼，M·斯莫纳托，
申请(专利权)人：SAVIO纺织机械责任有限公司，
类型：发明
国别省市：IT
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。