一种滑撑疲劳检测设备制造技术

本发明专利技术提供一种滑撑疲劳检测设备，该滑撑疲劳检测设备包括底座、驱动件、连杆组件、测试模拟框和测试扇；驱动件设于底座上；连杆组件包括转盘、连接件和摇臂，转盘安装在驱动件上，摇臂可旋转地安装在底座上，摇臂还设有可伸缩的第一连接轴，连接件连接转盘和摇臂；测试扇与第一连接轴的一端转动连接且可启闭地设置于测试模拟框上，测试扇用于装设待测试的滑撑；其中，驱动件驱动转盘旋转，通过连接件带动摇臂进行往复摆动，以使第一连接轴进行轴向运动以此带动测试扇往复启闭。该滑撑疲劳检测设备适用于多种规格的滑撑寿命检测，其占用空间小，可根据实际环境于任意测试空间内安装，且其驱动件运行更平稳，安全性更高，同时测试结果更准确。果更准确。果更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种滑撑疲劳检测设备


[0001]本专利技术涉及机械寿命检测领域，尤其涉及一种滑撑疲劳检测设备。

技术介绍

[0002]目前，我国门窗五金行业正在飞速发展时期，各类生产产家如雨后春笋般出现，同时也造成了门窗五金件在质量上的良莠不齐。所以对门窗五金件的质量检测是非常必要的，而对于平开窗用滑撑来说寿命测试是必不可少的一项检测，它是保证消费者人身财产安全最重要的一道关卡。现阶段，由于滑撑的运动方式为旋转加平移动作，并且各类滑撑开启轨迹均不同，现有的检测设备为了满足开启需求，大多在模拟扇上安装滑轨，采用驱动件正反转带动摇臂在滑轨中往复滑动从而实现模拟扇启闭动作。该检测方式为使模拟扇能够正常开启，导轨的长度需要远远超出模拟扇的尺寸，以提供给摇臂在导轨上足够的滑动行程，这种方式加大了检测设备工作区域的范围且增加了检测设备的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的实施例提供了一种滑撑疲劳检测设备，以实现在有限的空间内，完成各类滑撑寿命检测且提高设备的安全性。
[0004]本专利技术提供了一种滑撑疲劳检测设备，其包括：
[0005]底座；
[0006]驱动件，所述驱动件设于所述底座上；
[0007]连杆组件，所述连杆组件包括转盘、连接件和摇臂，所述转盘安装在所述驱动件上，所述摇臂可旋转地安装在所述底座上，所述摇臂还设有可伸缩的第一连接轴，所述连接件连接所述转盘和所述摇臂；
[0008]测试模拟框；
[0009]测试扇，所述测试扇与所述第一连接轴的一端转动连接且可启闭地设置于所述测试模拟框上，所述测试扇用于装设待测试的滑撑；
[0010]其中，所述驱动件驱动所述转盘旋转，通过所述连接件带动所述摇臂进行往复摆动，以使所述第一连接轴进行轴向运动以此带动所述测试扇往复启闭。
[0011]在本专利技术提供的滑撑疲劳检测设备中，所述摇臂包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的一端与所述第二连接段的一端连接，且连接处形成朝所述测试扇方向的钝角。
[0012]在本专利技术提供的滑撑疲劳检测设备中，所述摇臂还包括直线轴承，所述直线轴承安装在所述第一连接段的内部，所述第一连接轴穿设所述直线轴承且在所述直线轴承中进行轴向运动。
[0013]在本专利技术提供的滑撑疲劳检测设备中，所述连接件包括第二连接轴、连接臂和第三连接轴，所述第二连接轴与所述转盘转动连接，所述第三连接轴与所述第二连接段转动连接，所述连接臂的两端分别连接所述第二连接轴与所述第三连接轴。
[0014]在本专利技术提供的滑撑疲劳检测设备中，所述转盘偏心处设有第一通孔，所述第二连接段远离所述第一连接段的一端设有第二通孔，所述连接臂的两端分别设有第三通孔和第四通孔，所述第一通孔与所述第三通孔相对应，所述第二通孔与所述第四通孔相对应，所述第二连接轴穿过所述第一通孔和所述第三通孔，所述第三连接轴穿过所述第二通孔和第四通孔。
[0015]在本专利技术提供的滑撑疲劳检测设备中，所述摇臂还包括摇臂调节板，所述摇臂调节板安装在所述底座上，所述摇臂调节板上设有朝向所述测试模拟框方向延伸分布的槽型孔，所述摇臂调节板通过所述槽型孔可拆卸地与所述底座连接，以调节所述摇臂与所述测试模拟框之间的距离。
[0016]在本专利技术提供的滑撑疲劳检测设备中，所述滑撑疲劳检测设备还包括感应器和光电片，所述感应器安装在所述摇臂调节板上，所述光电片设置在所述转盘上；
[0017]其中，所述转盘转动带动所述光电片旋转以使所述感应器感应所述光电片。
[0018]在本专利技术提供的滑撑疲劳检测设备中，所述滑撑疲劳检测设备还包括紧固件，所述测试扇还包括把手，所述把手通过所述紧固件与所述第一连接轴转动连接。
[0019]在本专利技术提供的滑撑疲劳检测设备中，所述滑撑疲劳检测设备还包括可调底板，所述可调底板位于所述底座的底部，所述可调底板设有沿所述可调底板长宽方向分布的固定孔，所述底座通过所述固定孔可拆卸地与所述可调底板连接，以调节所述底座的安装位置。
[0020]在本专利技术提供的滑撑疲劳检测设备中，所述滑撑疲劳检测设备还包括驱动件调节板，所述驱动件调节板位于所述底座的一侧，所述驱动件调节板设有连接孔，所述连接孔沿垂直于所述测试模拟框的方向延伸设置，所述驱动件调节板通过所述连接孔可拆卸地与所述底座连接，以调节所述驱动件与所述测试模拟框之间的距离。
[0021]本专利技术提供一种滑撑疲劳检测设备，该滑撑疲劳检测设备包括底座、驱动件、连杆组件、测试模拟框和测试扇；驱动件设于底座上；连杆组件包括转盘、连接件和摇臂，转盘安装在驱动件上，摇臂可旋转地安装在底座上，摇臂还设有可伸缩的第一连接轴，连接件连接转盘和摇臂；测试扇与第一连接轴的一端转动连接且可启闭地设置于测试模拟框上，测试扇用于装设待测试的滑撑；其中，驱动件驱动转盘旋转，通过连接件带动摇臂进行往复摆动，以使第一连接轴进行轴向运动以此带动测试扇往复启闭。在原有的设备中需要设置长滑轨，靠驱动件正反转带动摇臂滑动从而实现测试扇的往复启闭，该滑轨占用空间大，且容易造成安全隐患，并且驱动件需要正反转动容易造成损坏，而本申请主要通过驱动件、连杆组件和测试扇之间的连接关系实现测试扇的往复启闭，该设备的占用空间小且结构简单，安全性高，而驱动件不需要正反转所以使用寿命更长。因此本申请的滑撑疲劳检测设备适用多种规格的滑撑寿命检测，其结构轻巧，占用空间小，可根据实际环境，于任意测试空间内安装，且其驱动件运行更平稳，安全性更高，同时操作简单快捷，测试结果更加准确。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例中滑撑疲劳检测设备的正面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例中滑撑疲劳检测设备的侧面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例图2中A处的放大图；
[0026]图4为本专利技术实施例中滑撑疲劳检测设备的俯视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例中滑撑疲劳检测设备的另一侧面结构示意图；
[0028]图中各附图标记为：
[0029]100、底座；200、驱动件；300、连杆组件；310、转盘；320、连接件；321、第二连接轴；322、连接臂；323、第三连接轴；330、摇臂；331、第一连接轴；332、第一连接段；333、第二连接段；334、摇臂调节板；335、摇臂轴承；400、测试扇；410、滑撑；420、把手；500、感应器；600、光电片；700、可调底板；800、驱动件调节板；910、测试模拟框；920、配重砝码；930、人机界面。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本专利技术的较佳实施例作详细说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑撑疲劳检测设备，其特征在于，包括：底座；驱动件，所述驱动件设于所述底座上；连杆组件，所述连杆组件包括转盘、连接件和摇臂，所述转盘安装在所述驱动件上，所述摇臂可旋转地安装在所述底座上，所述摇臂还设有可伸缩的第一连接轴，所述连接件连接所述转盘和所述摇臂；测试模拟框；测试扇，所述测试扇与所述第一连接轴的一端转动连接且可启闭地设置于所述测试模拟框上，所述测试扇用于装设待测试的滑撑；其中，所述驱动件驱动所述转盘旋转，通过所述连接件带动所述摇臂进行往复摆动，以使所述第一连接轴进行轴向运动以此带动所述测试扇往复启闭。2.根据权利要求1所述的滑撑疲劳检测设备，其特征在于，所述摇臂包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的一端与所述第二连接段的一端连接，且连接处形成朝所述测试扇方向的钝角。3.根据权利要求2所述的滑撑疲劳检测设备，其特征在于，所述摇臂还包括直线轴承，所述直线轴承安装在所述第一连接段的内部，所述第一连接轴穿设所述直线轴承且在所述直线轴承中进行轴向运动。4.根据权利要求2所述的滑撑疲劳检测设备，其特征在于，所述连接件包括第二连接轴、连接臂和第三连接轴，所述第二连接轴与所述转盘转动连接，所述第三连接轴与所述第二连接段转动连接，所述连接臂的两端分别连接所述第二连接轴与所述第三连接轴。5.根据权利要求4所述的滑撑疲劳检测设备，其特征在于，所述转盘偏心处设有第一通孔，所述第二连接段远离所述第一连接段的一端设有第二通孔，所述连接臂的两端分别设有第三通孔和第四通孔，所述第一通孔与所述第三通孔相对应，所述第二通孔与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治国，滕怀，刘伟，
申请(专利权)人：深圳好博窗控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：