本发明专利技术公开了一种高转速综合测试装置，包括机台，机台上安装有高低温箱，还包括装夹治具，位于高低温箱内，用以承托待测试的工件，装夹治具内设有供工件旋转的容腔；转动机构，包括高速电机、旋转连接件，旋转连接件在高速电机的驱动下带动工件转动；减振机构，穿设在高低温箱内，用以将装夹治具连接到机台上。本发明专利技术的高转速综合测试装置减振效果好，能有效避免因电机振动导致的电机及工件的损坏，保证测试的正常进行。试的正常进行。试的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
高转速综合测试装置
[0001]本专利技术涉及测试
，尤其涉及一种高转速综合测试装置。
技术介绍
[0002]汽车零部件(如离合器)在生产时需要测试其在极限工况下(如极寒、极热环境)的不同转速的使用性能。现有的测试通常采用高低温箱和高速电机配合，测试时将待测工件放置在高低温箱内，再通过高速电机提供工件所需的转速。但由于高速电机工作时振动较大，测试时，待测工件会出现大幅度振动，而高低温箱是由薄皮钣金件制成，当振动直接作用在高低温箱上时，极易造成薄皮钣金件的变形，而且高频次的大幅振动还有可能造成高速电机及待测工件的损坏。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种高转速综合测试装置，减振效果好，能有效避免因电机振动导致的电机及工件的损坏，保证测试的正常进行。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高转速综合测试装置，包括机台，机台上安装有高低温箱，还包括装夹治具，位于高低温箱内，用以承托待测试的工件，装夹治具内设有供工件旋转的容腔；转动机构，包括高速电机、旋转连接件，旋转连接件在高速电机的驱动下带动工件转动；减振机构，穿设在高低温箱内，用以将装夹治具连接到机台上。
[0005]本专利技术的有益效果在于：
[0006]1、将工件放置到装夹治具的容腔内，通过高速电机与旋转连接件的配合带动工件转动，并通过高速电机向工件提供不同的测试转速，通过高低温箱提供不同的测试温度，进而实现了对工件在不同温度下、不同转速下的测试数据，实现对工件性能的测试；
[0007]2、通过装夹治具承托住工件，能将测试时因高速电机运转导致的工件振动转移到装夹治具上，再通过减振机构转移到机台上，利用机台自身的重力和高稳固性来达到减振目的。
[0008]进一步来说，减振机构包括减振基板及多个减振杆，多个减振杆均沿竖直方向穿设在高低温箱的箱底上，且一端与机台固接，另一端与减振基板固接。减振基板与装夹治具固接，且减振基板与高低温箱的内底壁间留有间隙。
[0009]首先通过减振基板与装夹治具的固接将装夹治具上的振动转移到减振基板上，再通过多个减振杆共同承接减振基板上的振动力，以此减少单根减振杆上承接的振动力，即对减振基板上的振动力进行分化，实现第一次减振；然后再通过减振杆与机台的固接，将单个减振杆上的振动力转移到机台上，利用机台来承接振动力，由于机台自身的重力和高稳固性，能将承接到的振动力分散掉，达到二次减振的目的。
[0010]进一步来说，高低温箱的箱底开设有多个与减振杆一一对应的穿孔，穿孔的径向尺寸大于减振杆的径向尺寸。将穿孔的径向尺寸设置为大于减振杆的径向尺寸，使得减振
杆与穿孔之间能留出空隙，避免减振杆振动时接触到穿孔的内壁。
[0011]进一步来说，减振机构还包括治具支架，治具支架的一端与装夹治具固接，另一端与减振基板固接。
[0012]进一步来说，旋转连接件包括一对对称穿设在高低温箱两侧的密封转轴，密封转轴的相对一端均延伸至容腔内并与工件连接，另一端均安装在机台上的轴承座上；高速电机的输出轴与一个密封转轴连接。高速电机转动时，与之连接的密封转轴转动，并带动工件转动，此时，另一个密封转轴能同步从动。
[0013]进一步来说，减振机构还包括与密封转轴一一对应设置的转轴减振部，转轴减振部包括转轴支架，转轴支架的一端固接在减振基板上，另一端固接有套装在对应的密封转轴上的法兰盘；法兰盘与装夹治具固接。
[0014]通过套装在密封转轴上的法兰盘能将密封转轴转动时的振动转移到法兰盘上，再通过转轴支架将法兰盘上的振动转移到减振基板上，由此减少密封转轴的振动幅度，间接减少密封转轴传递到装夹治具上的振动幅度；此外，将法兰盘与装夹治具固接，既能克服法兰盘可能因密封转轴的转动扭力导致的转动，又能承接装夹治具上的部分振动，与治具支架共同转移装夹治具上的振动。
[0015]进一步来说，还包括加热部，加热部内置在高低温箱的底部，其包括与减振杆一一对应设置的电热丝，电热丝呈螺旋状缠绕在对应的减振杆的下端部上。
[0016]当高低温箱内处于低温环境时，由于减振杆的下端连接在处于室温内的机台上，减振杆上的温差较大，极易在减振杆的下端部侧壁产生冷凝水，因此，通过电热丝的加热能对减振杆的下端部进行加热，避免其因温差产生冷凝水。
[0017]进一步来说，每个穿孔的下端部均沿其周向向外延伸形成用于容置电热丝的开槽。
[0018]进一步来说，机台上开设有连接通孔，连接通孔的外侧设有与电热丝一一对应的走线槽，电热丝的一端沿着对应的走线槽穿入到连接通孔内。通过连接通孔的设置能将电热丝与外置的电加热器连接，通过走线槽的设置使得电热丝的排布更加整洁。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例一的高转速综合测试装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例一的高低温箱的结构示意图；
[0021]图3为图2中A
‑
A向的剖切示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例一的减振机构的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例一的装夹治具的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例二的高低温箱箱底的结构示意图；
[0025]图7为图6中A部位的局部放大图；
[0026]图8为本专利技术实施例二的减震机构、加热部配合的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1‑
机台；11
‑
连接通孔；12
‑
走线槽；2
‑
高低温箱；21
‑
穿孔；211
‑
开槽；3
‑
装夹治具；31
‑
治具本体；32
‑
连接盘；41
‑
高速电机；42
‑
密封转轴；43
‑
轴承座；44
‑
密封轴座；51
‑
减振基板；52
‑
减振杆；53
‑
治具支架；54
‑
转轴支架；55
‑
法兰盘；6
‑
电热丝。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]实施例一
[0031]参见附图1
‑
5所示，本专利技术的一种高转速综合测试装置，包括机台1，机台上安装有能调节箱内温度的高低温箱2，高低温箱2内设有用以承托待测试工件的装夹治具3，装夹治具3通过穿设在高低温箱2内的减振机构与机台1连接。机台1上还安装有用以驱动待测试工件转动的转动机构。
[0032]具体的，参见附图1
‑
2所示，转动机构包括高速电机41、旋转连接件，旋转连接件包括一对密封转轴42，密封转轴42的相对一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高转速综合测试装置，包括机台(1)，所述机台(1)上安装有高低温箱(2)，其特征在于，还包括：装夹治具(3)，位于所述高低温箱(2)内，用以承托待测试的工件，所述装夹治具(3)内设有供工件旋转的容腔；转动机构，包括高速电机(41)、旋转连接件，所述旋转连接件在所述高速电机(41)的驱动下带动待测试的工件转动；减振机构，穿设在所述高低温箱(2)内，用以将所述装夹治具(3)连接到所述机台(1)上。2.根据权利要求1所述的高转速综合测试装置，其特征在于，所述减振机构包括减振基板(51)及多个减振杆(52)，多个所述减振杆(52)均沿竖直方向穿设在所述高低温箱(2)的箱底上，且所述减振杆(52)一端与所述机台(1)固接，另一端与所述减振基板(51)固接；所述减振基板(51)与所述装夹治具(3)固接，且所述减振基板(51)与所述高低温箱(2)的内底壁间留有间隙。3.根据权利要求2所述的高转速综合测试装置，其特征在于，所述高低温箱(2)的箱底开设有多个与所述减振杆(52)一一对应的穿孔(21)，所述穿孔(21)的径向尺寸大于所述减振杆(52)的径向尺寸。4.根据权利要求3所述的高转速综合测试装置，其特征在于，所述减振机构还包括治具支架(53)，所述治具支架(53)的一端与所述装夹治具(3)固接，另一端与所述减振基板(51)固接。5.根据权利要求2
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4任一所述的高转速综合测试装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：司俊东，
申请(专利权)人：苏州捷欧特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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