一种封闭式颜料研磨机制造技术

本发明专利技术涉及色母粒生产技术领域，尤其涉及一种封闭式颜料研磨机，包括处理箱，所述处理箱的内底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动主轴，所述驱动主轴的上端固定有研磨台，所述驱动主轴的侧壁通过轴承转动连接有研磨箱，所述研磨台位于研磨箱内部，所述研磨台的上下端部与研磨箱内壁密封滑动，所述处理箱的内壁安装有原料斗，所述原料斗的底部贯穿安装有加料管，所述加料管贯穿研磨箱与研磨台内部接通。本发明专利技术的研磨囊内部通电后膨胀，研磨囊膨胀后与大颗粒颜料紧密贴合，并且外表面形状受颜料颗粒形状影响是不规则的，故而在回转时，能够通过凸缘实现更好挤压研磨，提高研磨效率。提高研磨效率。提高研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式颜料研磨机


[0001]本专利技术涉及色母粒生产
，尤其涉及一种封闭式颜料研磨机。

技术介绍

[0002]色母也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母生产时需要将颜料和添加剂的粗混合物进行精细研磨，以获得均匀稳定的颜料细末。
[0003]现有的研磨设备在加工时，通过无法及时自动的调节研磨间隙，随着一批原料的加工转移，研磨间隙不断减小，导致一批原料后期研磨作用效果降低，并且需要不断的人为增料，存在一定的时间差，从而导致整体的加工效率降低；同时研磨过程会产生一定量的微纳米粉尘，现有设备缺乏对粉尘的吸收能力，导致粉尘会在研磨过程或最终收集时逸出，从而导致车间环境被粉尘污染，进而影响车间人员的健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中粉尘逸出的问题，而提出的一种封闭式颜料研磨机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种封闭式颜料研磨机，包括处理箱，所述处理箱的内底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动主轴，所述驱动主轴的上端固定有研磨台，所述驱动主轴的侧壁通过轴承转动连接有研磨箱，所述研磨台位于研磨箱内部，所述研磨台的上下端部与研磨箱内壁密封滑动，所述处理箱的内壁安装有原料斗，所述原料斗的底部贯穿安装有加料管，所述加料管贯穿研磨箱与研磨台内部接通，所述研磨台内部设有添料机构，所述研磨台外壁设有多组粗细调节机构，所述研磨箱的侧壁设有研磨排料机构，所述处理箱的底部安装有多个出料管，所述处理箱的外壁安装有离子发生器。
[0006]在上述的封闭式颜料研磨机中，所述添料机构包括开设于研磨台顶部的集中槽，所述集中槽的侧壁贯穿开设有多个添料槽，所述加料管与集中槽内部接通。
[0007]在上述的封闭式颜料研磨机中，所述粗细调节机构包括固定于研磨台外壁的内电极板，所述内电极板的外壁固定有研磨囊。
[0008]在上述的封闭式颜料研磨机中，所述研磨囊内部填充有电流变液，所述研磨囊内部通电后膨胀，相邻所述研磨囊在膨胀后将添料槽端口堵塞。
[0009]在上述的封闭式颜料研磨机中，所述研磨排料机构包括固定于研磨箱内壁的研磨网板，所述研磨箱的侧壁安装有颗粒滤网。
[0010]在上述的封闭式颜料研磨机中，所述研磨箱的外壁固定有多个电磁板，相邻所述电磁板之间形成稳定的磁场，所述研磨箱的外壁固定有外电极板，所述外电极板外部包裹有绝缘套。
[0011]在上述的封闭式颜料研磨机中，所述处理箱的侧壁开设有粉尘槽，所述粉尘槽的侧壁贯穿安装有排出管，所述粉尘槽的端口安装有导向环，所述导向环上端面为斜面且位
于外电极板外边缘的下方。
[0012]在上述的封闭式颜料研磨机中，所述研磨箱的底部固定有带动齿圈，所述驱动主轴的侧壁固定有中心齿轮，所述处理箱的内底部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与中心齿轮及带动齿圈均啮合。
[0013]在上述的封闭式颜料研磨机中，所述处理箱的内底部固定有导料台，所述导料台上端面为斜面，所述带动齿圈的外壁固定有出料刮板。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0015]1、研磨囊内部通电后膨胀，研磨囊膨胀后与大颗粒颜料紧密贴合，并且外表面形状受颜料颗粒形状影响是不规则的，故而在回转时，能够通过凸缘实现更好挤压研磨，提高研磨效率；
[0016]2、由于膨胀过程是对颜料颗粒的推进挤压，通过调整通电强度，可以调整电流变液的膨胀程度，进而调整研磨囊的膨胀程度，从而使得研磨间隙大小得到调整，从而调整研磨强度；
[0017]3、通过频繁的通断电，实现频繁的膨胀和收缩，从而更好的匹配颜料颗粒大小和间隙，因此不会随研磨进程的持续，颜料颗粒减小，产生的研磨间隙而降低研磨效果，能够保证颜料得到有效的挤压研磨；
[0018]4、研磨箱的侧壁安装有颗粒滤网，再通过颗粒滤网的拦截，使得符合颗粒大小的颜料可以提前脱离研磨区域，进而避免无效研磨，提高研磨效率；
[0019]5、添料槽内部颜料在离心作用下少量进入，因此通过频繁的通断电，可以实现原料的高频少量加入，结合符合颗粒要求的颜料的自动排出，使得研磨过程可以自动的持续进行；
[0020]6、研磨囊的收缩膨胀能够实现气流的流动，使得内部小颗粒颜料得以随气流排出，使得符合要求的颜料颗粒可以更好的得到排出，避免过度研磨，气流快速穿过颗粒滤网，对颗粒滤网进行了一次有效的反冲清理，使得附着在颗粒滤网表面的颜料颗粒得以脱离，避免积累堵塞颗粒滤网；
[0021]7、带电粒子在磁场将受到洛伦兹力的作用，进而产生偏转，颜料颗粒能够更加平缓的降落，减少冲击引起的进一步碎化，细小的微纳米粉尘颗粒在电极板上积累，微纳米粉尘与颜料颗粒分离，可有效便收集时微纳米粉尘逸出，影响工作人员健康。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的封闭式颜料研磨机的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的封闭式颜料研磨机的半剖轴侧视图；
[0024]图3为本专利技术提出的封闭式颜料研磨机的半剖正面视图；
[0025]图4为本专利技术提出的封闭式颜料研磨机的研磨箱部分的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的封闭式颜料研磨机的研磨箱部分的半剖视图；
[0027]图6为本专利技术提出的封闭式颜料研磨机的研磨箱部分的俯剖轴侧视图；
[0028]图7为本专利技术提出的封闭式颜料研磨机的俯剖视图；
[0029]图8为本专利技术提出的封闭式颜料研磨机的带动齿圈部分的结构示意图；
[0030]图9为本专利技术的封闭式颜料研磨机的带动齿圈部分的半剖轴侧视图；
[0031]图10为本专利技术的封闭式颜料研磨机的带动齿圈部分的半剖正面视图。
[0032]图中：
[0033]1处理箱、101驱动电机、102驱动主轴、103粉尘槽、104出料管、105导料台、106中心齿轮、107传动齿轮、10301排出管、10302导向环、
[0034]2研磨台、201集中槽、202添料槽、203内电极板、204研磨囊、
[0035]3研磨箱、301研磨网板、302颗粒滤网、303电磁板、304外电极板、305带动齿圈、306出料刮板、
[0036]4加料管、5原料斗、6离子发生器。
具体实施方式
[0037]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0038]参照图1
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10，本实施例提供的一种封闭式颜料研磨机，包括处理箱1，处理箱1的内底部安装有驱动电机101，驱动电机101位于整个设备的最底部，能够方便维护和机体自身的快速散热，从而避免研磨强度大或持续加工时间长带来的机体损伤，驱动电机101的输出轴固定有驱动主轴102，驱动主轴102的上端固定有研磨台2，驱动主轴102的侧壁通过轴承转动连接有研磨箱3，研磨台2位于研磨箱3内部，研磨台2的上下端部与研磨箱3内壁密封滑动，驱动电机101带动驱动主轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式颜料研磨机，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的内底部安装有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出轴固定有驱动主轴(102)，所述驱动主轴(102)的上端固定有研磨台(2)，所述驱动主轴(102)的侧壁通过轴承转动连接有研磨箱(3)，所述研磨台(2)位于研磨箱(3)内部，所述研磨台(2)的上下端部与研磨箱(3)内壁密封滑动，所述处理箱(1)的内壁安装有原料斗(5)，所述原料斗(5)的底部贯穿安装有加料管(4)，所述加料管(4)贯穿研磨箱(3)与研磨台(2)内部接通，所述研磨台(2)内部设有添料机构，所述研磨台(2)外壁设有多组粗细调节机构，所述研磨箱(3)的侧壁设有研磨排料机构，所述处理箱(1)的底部安装有多个出料管(104)，所述处理箱(1)的外壁安装有离子发生器(6)。2.根据权利要求1所述的一种封闭式颜料研磨机，其特征在于，所述添料机构包括开设于研磨台(2)顶部的集中槽(201)，所述集中槽(201)的侧壁贯穿开设有多个添料槽(202)，所述加料管(4)与集中槽(201)内部接通。3.根据权利要求2所述的一种封闭式颜料研磨机，其特征在于，所述粗细调节机构包括固定于研磨台(2)外壁的内电极板(203)，所述内电极板(203)的外壁固定有研磨囊(204)。4.根据权利要求3所述的一种封闭式颜料研磨机，其特征在于，所述研磨囊(204)内部填充有电流变液，所述研磨囊(204)内部通电后膨胀，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王关里，黄伯林，
申请(专利权)人：昆山辰岩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：