【技术实现步骤摘要】
本技术涉及色母粒生产，具体是一种自动封口的灌装线。
技术介绍
1、色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。在色母粒造粒完成并筛选后，需要定量灌装进包装袋并实现包装袋的封口。
2、现有技术中申请号为cn201720504237.2的一种半自动色母粒的罐装线，包括底座、托盘和动力装置，托盘顶面上开设有若干个用于盛放色母粒包装罐的孔槽，孔槽底部设有荷重传感器，在托盘侧面上安装有若干个与孔槽对应的提示灯。该技术通过提示灯观察色母粒包装罐的质量，工人能直观的判断出装入色母粒的包装罐是否达到指定的质量，通过凸轮的旋转带动托盘的旋转，工人能自动的对下一个色母粒包装罐进行灌装，加快色母粒灌装效率，降低企业的包装成本，适宜大部分中小企业生产需求。但是，不便于连续进行自动定位灌装色母粒和封口加工处理，灌装定量误差较大，而且不能对包装袋下部进行限位处理，包装袋在传送过程中易倾倒，影响灌装使用的安全性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动封口的灌装线，以解决现有技术中不便于连续进行自动定位灌装色母粒和封口加工处理，灌装定量误差较大，而且不能对包装袋下部进行限位处理，包装袋在传送过程中易倾倒，影响灌装使用的安全性
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动封口的灌装线，包括机架；
3、所述机架下部一侧通过输送辊旋转设有传送带，所述传送带外侧安装有限位座，所述限位座上侧插设有延伸板；
4、所述机架一端上侧安装有储料仓，所述储料仓下侧安装有第一下料口，所述储料仓下侧通过升降机构安装有灌装量斗，所述灌装量斗下侧安装有第二下料口，所述机架另一侧通过第一液压缸安装有封口机。
5、进一步的，所述输送辊通过输送轴与机架旋转连接，所述输送轴一端通过齿轮组传动连接有输送电机，机架一侧安装有plc控制柜和支撑辊。
6、进一步的，所述限位座和延伸板均设置成弧形座，且限位座和延伸板关于圆心对称设置。
7、进一步的，所述限位座一侧安装有第一连接座，所述延伸板一侧安装有第二连接座，且第二连接座和第一连接座之间通过连接杆连接固定，所述第二连接座一侧安装有紧固螺栓。
8、进一步的，所述第一下料口上安装有第一电控阀，所述第二下料口上安装有第二电控阀。
9、进一步的，所述升降机构包括设置在储料仓下端两侧和灌装量斗上端两侧的横向支板，且上下两个横向支板之间安装有第二液压缸。
10、进一步的，所述输送辊外侧安装有多个限位凸起，所述传送带内侧安装有多个限位槽，且限位凸起和限位槽之间卡设。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术由于储料仓下侧通过升降机构安装有灌装量斗，灌装时将物料由储料仓注满灌装量斗内，然后关闭第一下料口，通过升降机构将第二下料口插入包装袋内上部，打开第二下料口将灌装量斗内的物料完全注入包装袋内完成单次灌装，然后第二下料口关闭上移归位，灌装完成的包装通过传送带移至封口工位进行封口处理，依次循环即可连续自动定位灌装色母粒和封口的目的，误差较小，灌装效率较高，操作方便快捷。
13、2、本技术通过传送带外侧安装有限位座，限位座上侧插设有延伸板，使得能够对包装袋下部进行限位处理，防止包装袋在传送过程中倾倒，提高灌装使用的安全性。
14、3、本技术通过限位座一侧安装有第一连接座，延伸板一侧安装有第二连接座，且第二连接座和第一连接座之间通过连接杆连接固定，第二连接座一侧安装有紧固螺栓，使得能够调节延伸板插入限位座一侧内部的深度，从而能够调节限位座的使用高度，满足不同高度的包装袋下部限位使用处理。
15、4、本技术通过输送辊外侧安装有多个限位凸起，传送带内侧安装有多个限位槽，且限位凸起和限位槽之间卡设，使得通过增大输送辊和传送带之间的摩擦力，使得输送辊和传送带之间传动时不易滑动，便于传送较重的物料进行连续灌装和封口加工处理。
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1.一种自动封口的灌装线，其特征在于：包括机架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种自动封口的灌装线，其特征在于：所述输送辊(3)通过输送轴(2)与机架(1)旋转连接，所述输送轴(2)一端通过齿轮组传动连接有输送电机。
3.根据权利要求1所述的一种自动封口的灌装线，其特征在于：所述限位座(18)和延伸板(19)均设置成弧形座，且限位座(18)和延伸板(19)关于圆心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动封口的灌装线，其特征在于：所述限位座(18)一侧安装有第一连接座(21)，所述延伸板(19)一侧安装有第二连接座(20)，且第二连接座(20)和第一连接座(21)之间通过连接杆(22)连接固定，所述第二连接座(20)一侧安装有紧固螺栓(23)。
5.根据权利要求1所述的一种自动封口的灌装线，其特征在于：所述第一下料口(6)上安装有第一电控阀(10)，所述第二下料口(9)上安装有第二电控阀(11)。
6.根据权利要求1所述的一种自动封口的灌装线，其特征在于：所述升降机构包括设置在储料仓(5)下端两侧和灌装量斗(7)上端
7.根据权利要求1所述的一种自动封口的灌装线，其特征在于：所述输送辊(3)外侧安装有多个限位凸起(16)，所述传送带(4)内侧安装有多个限位槽(15)，且限位凸起(16)和限位槽(15)之间卡设。
...【技术特征摘要】
1.一种自动封口的灌装线，其特征在于：包括机架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种自动封口的灌装线，其特征在于：所述输送辊(3)通过输送轴(2)与机架(1)旋转连接，所述输送轴(2)一端通过齿轮组传动连接有输送电机。
3.根据权利要求1所述的一种自动封口的灌装线，其特征在于：所述限位座(18)和延伸板(19)均设置成弧形座，且限位座(18)和延伸板(19)关于圆心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动封口的灌装线，其特征在于：所述限位座(18)一侧安装有第一连接座(21)，所述延伸板(19)一侧安装有第二连接座(20)，且第二连接座(20)和第一连接座(21)之间通过连接杆(22)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王关里，黄伯林，
申请(专利权)人：昆山辰岩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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