一种水泥窑尾烟气处理系统及方法技术方案

本发明专利技术实施例提供一种水泥窑尾烟气处理系统及方法，所述系统包括余热锅炉、高温风机、脱硝塔、原料磨、循环风机、窑尾除尘器、尾排风机，所述系统还包括用于控制管道启闭的多个阀门和用于降低管道中烟气温度的多个喷水点；高温风机的入口与水泥窑的预热器出口连接；该烟气处理系统及方法可适用于水泥窑尾不同生产工况下的烟气处理，合理设置不同设备的连接关系，并且在各个设备的附近设置喷水点和阀门，通过调整阀门启闭以及喷水点的启闭，使喷水量适应不同设备的降温需求，确保不同生产工况下进入不同设备的烟气温度达到要求，整个水泥窑尾烟气处理系统具有降低烟气温度、提高除尘效率、降低能耗的优点。降低能耗的优点。降低能耗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑尾烟气处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，更具体的涉及一种水泥窑尾烟气处理系统及方法。

技术介绍

[0002]随着水泥行业SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原)脱硝技术的不断进步与调整，水泥中温中尘SCR技术路线得到了更多的推广应用。中温中尘SCR技术是指根据水泥窑特性及现场为中温中尘情况制定的一种脱硝工艺方案。
[0003]因为水泥厂窑尾场地十分狭小，目前大部分中温中尘SCR脱硝选择拆除原窑尾增湿塔，利用原增湿塔基础。这样虽然解决了脱硝塔的占地问题，但是没有增湿塔进行烟气冷却降温，无法适应各种生产工况的降温要求，导致在水泥窑生产运行过程中会出现超温问题。超温问题主要表现在进入窑尾除尘器烟气温度高，工况烟气量增大和窑尾除尘器过滤风速增大。窑尾除尘器过滤风速增大导致系统阻力增大，降低了窑尾除尘器的除尘效率。并且，当进入窑尾除尘器的烟气温度超过滤袋耐温温度，将会造成滤袋烧毁，或降低使用寿命。
[0004]相关技术有采用简易管道降温的方式对窑尾的烟气进行降温，但降温管道和烟气除尘设备、脱硝塔等设备的位置设计不合理，对多种生产工况采用统一降温措施，导致整体喷水量过大，造成增加能耗，湿底堵灰的问题。
[0005]因此，在拆除窑尾增湿塔后，如何对窑尾烟气处理系统中降温设备、烟气除尘设备、脱硝塔等设备进行合理的布设，以达到降低烟气温度、提高除尘效率、降低能耗的目的，是中温中尘SCR脱硝技术中亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例提供一种水泥窑尾烟气处理系统及方法，用于解决相关技术中水泥窑尾烟气处理系统整体喷水量过大，能耗增加及湿底堵灰的问题。
[0007]本专利技术实施例提供一种水泥窑尾烟气处理系统，包括余热锅炉、高温风机、脱硝塔、原料磨、循环风机、窑尾除尘器、尾排风机，所述系统还包括用于控制管道启闭的多个阀门和用于降低管道中烟气温度的多个喷水点；所述高温风机的入口与水泥窑的预热器出口连接；
[0008]其中，多个喷水点中的第一喷水点，设置于所述预热器的出口与所述高温风机的入口之间的第一管道上；第二喷水点设置于所述高温风机的出口与所述脱硝塔的入口之间的第二管道上；第三喷水点和第四喷水点依次设置于所述脱硝塔的出口和所述窑尾除尘器的入口之间的第三管道上；
[0009]所述余热锅炉并联设置于所述第一喷水点的出口和所述高温风机的入口之间；所述原料磨和所述循环风机并联设置于所述脱硝塔的出口与所述第四喷水点的出口之间；所述窑尾除尘器的出口与所述尾排风机的入口连接，所述尾排风机的出口连接烟囱；所述多
个阀门中的第一阀门设置于所述第二管道上；第二阀门和第三阀门依次设置于第四管道上，所述第四管道为位于所述第二喷水点的出口和所述原料磨的入口之间的管道；第四阀门设置于第五管道上，所述第五管道为位于所述第二阀门的出口和所述第四喷水的入口之间的管道；第五阀门设置于第三管道上的所述第三喷水点的出口和第四喷水点的入口之间；第六阀门设置于第六管道上，所述第六管道为位于所述第三阀门的出口和所述第三喷水点的入口之间的管道。
[0010]可选地，每个所述喷水点设置有至少一个喷枪，以及进出口温度变送器。
[0011]可选地，所述管道均为非标管道。
[0012]可选地，当所述余热锅炉运行、所述脱硝塔旁路、所述原料磨运行，且所述第二阀门、所述第三阀门开启，第一阀门、所述第四阀门和所述第五阀门关闭时，所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机、所述原料磨和所述窑尾除尘器；
[0013]当所述余热锅运行、所述脱硝塔运行、所述原料磨运行，且所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门关闭，所述第一阀门和所述第六阀门开启时，所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机、所述脱硝塔、所述原料磨和所述窑尾除尘器。
[0014]可选地，当所述余热锅炉运行，所述脱硝塔旁路、所述原料磨旁路，且所述第二阀门、和所述第四阀门开启，所述第一阀门、所述第三阀门、所述第五阀门、所述第六阀门关闭时，所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机和所述窑尾除尘器；
[0015]当所述余热锅炉运行，所述脱硝塔运行、所述原料磨旁路，且所述第一阀门和所述第五阀门开启，所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第六阀关闭时，所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机、所述脱硝塔和所述窑尾除尘器。
[0016]可选地，当所述余热锅炉旁路，所述脱硝塔旁路、所述原料磨运行，且所述第二阀门和所述第三阀门开启，所述第一阀门、所述第四阀门16、所述第五阀门和所述第六阀门关闭时，所述系统中的烟气走向依次为所述高温风机、所述原料磨和所述窑尾除尘器；
[0017]当所述余热锅炉旁路，所述脱硝塔运行、所述原料磨运行，且所述第一阀门和所述第六阀门开启，所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门关闭时，所述系统中的烟气走向依次为所述高温风机、所述脱硝塔、所述原料磨和所述窑尾除尘器。
[0018]可选地，当所述余热锅炉、所述脱硝塔和所述原料磨均旁路，且所述第二阀门和所述第四阀门开启，所述第一阀门、所述第三阀门、所述第五阀门和所述第六阀门关闭时，所述系统中的烟气走向依次为所述高温风机和所述窑尾除尘器；
[0019]当所述余热锅炉旁路、所述脱硝塔运行、所述原料磨旁路，且所述第一阀门和所述第五阀门开启，所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第六阀门关闭时，所述系统中的烟气走向依次为所述高温风机、所述脱硝塔和所述窑尾除尘器。
[0020]本专利技术实施例还提供一种水泥窑尾烟气处理方法，包括：
[0021]当所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机、所述原料磨和所述窑尾除尘器，且所述余热锅炉的进口温度未超过预设温度阈值，关闭所述系统中的各个喷水点；
[0022]当所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机、所述脱硝塔、所述原料磨和所述窑尾除尘器，且所述余热锅炉的进口温度未超过所述预设温度阈值时，关闭
所述系统中的各个喷水点；
[0023]当所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机和所述窑尾除尘器时，先开启第二喷水点，将管道中的烟气温度由第一温度降至第二温度，再开启第四喷水点，将所述烟气温度由所述第二温度降至第三温度；
[0024]当所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机、所述脱硝塔和所述窑尾除尘器时，先开启第三喷水点，将管道中的烟气温度由第一温度降至第二温度，再开启第四喷水点，将所述烟气温度由所述第二温度降至所述第三温度；
[0025]当所述系统中的烟气走向依次为所述高温风机、所述原料磨和所述窑尾除尘器时，开启第一喷水点，将所述烟气温度由第四温度降至所述第一温度；
[0026]当所述系统中的烟气走向依次为所述高温风机、所述脱硝塔、所述原料磨和所述窑尾除尘器时，开启第一喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑尾烟气处理系统，其特征在于，包括余热锅炉、高温风机、脱硝塔、原料磨、循环风机、窑尾除尘器、尾排风机，所述系统还包括用于控制管道启闭的多个阀门和用于降低管道中烟气温度的多个喷水点；所述高温风机的入口与水泥窑的预热器出口连接；其中，所述多个喷水点中的第一喷水点，设置于所述预热器的出口与所述高温风机的入口之间的第一管道上；第二喷水点设置于所述高温风机的出口与所述脱硝塔的入口之间的第二管道上；第三喷水点和第四喷水点依次设置于所述脱硝塔的出口和所述窑尾除尘器的入口之间的第三管道上；所述余热锅炉并联设置于所述第一喷水点的出口和所述高温风机的入口之间；所述原料磨和所述循环风机并联设置于所述脱硝塔的出口与所述第四喷水点的出口之间；所述窑尾除尘器的出口与所述尾排风机的入口连接，所述尾排风机的出口连接烟囱；所述多个阀门中的第一阀门设置于所述第二管道上；第二阀门和第三阀门依次设置于第四管道上，所述第四管道为位于所述第二喷水点的出口和所述原料磨的入口之间的管道；第四阀门设置于第五管道上，所述第五管道为位于所述第二阀门的出口和所述第四喷水点的入口之间的管道；第五阀门设置于第三管道上的所述第三喷水点的出口和第四喷水点的入口之间；第六阀门设置于第六管道上，所述第六管道为位于所述第三阀门的出口和所述第三喷水点的入口之间的管道。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每个所述喷水点设置有至少一个喷枪，以及进出口温度变送器。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述管道均为非标管道。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：当所述余热锅炉运行、所述脱硝塔旁路、所述原料磨运行，且所述第二阀门、所述第三阀门开启，第一阀门、所述第四阀门和所述第五阀门关闭时，所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机、所述原料磨和所述窑尾除尘器；当所述余热锅炉运行、所述脱硝塔运行、所述原料磨运行，且所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门关闭，所述第一阀门和所述第六阀门开启时，所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机、所述脱硝塔、所述原料磨和所述窑尾除尘器。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：当所述余热锅炉运行，所述脱硝塔旁路、所述原料磨旁路，且所述第二阀门、和所述第四阀门开启，所述第一阀门、所述第三阀门、所述第五阀门、所述第六阀门关闭时，所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机和所述窑尾除尘器；当所述余热锅炉运行，所述脱硝塔运行、所述原料磨旁路，且所述第一阀门和所述第五阀门开启，所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第六阀门关闭时，所述系统中的烟气走向依次为所述余热锅炉、所述高温风机、所述脱硝塔和所述窑尾除尘器。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：当所述余热锅炉旁路，所述脱硝塔旁路、所述原料磨运行，且所述第二阀门和所述第三阀门开启，所述第一阀门、所述第四阀门、所述第五阀门和所述第六阀门关闭时，所述系统中的烟气走向依次为所述高温风机、所述原料磨和所述窑尾除尘器；当所述余热锅炉旁路，所述脱硝塔运行、所述原料磨运行，且所述第一阀门和所述第六
阀门开启，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌霄，李亚静，乔耀锋，雷华，范潇，任惠敏，
申请(专利权)人：西安龙净环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：