玻璃熔窑废气利用系统、方法、终端设备及存储介质技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃熔窑废气利用系统、方法、终端设备及存储介质，该系统包括：真空除氧器、多层蒸发器、给水加热器和过热器，给水加热器设置在真空除氧器和多层蒸发器之间，过热器设置在多层蒸发器之后；真空除氧器用于对补水进行除氧处理；给水加热器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对已除氧的补水进行加热处理得到高温蒸汽；多层蒸发器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对高温蒸汽中的水进行加热处理得到饱和蒸汽；过热器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对饱和蒸汽进行加热处理得到过热蒸汽。使用本发明专利技术可通过利用过热蒸汽做功达到高效利用玻璃熔窑废气的效果。玻璃熔窑废气的效果。玻璃熔窑废气的效果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔窑废气利用系统、方法、终端设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及高温废气利用
，尤其涉及一种玻璃熔窑废气利用系统、方法、终端设备及存储介质。

技术介绍

[0002]我国浮法玻璃窑生产线主要使用重油、天然气、石油焦等几种燃料，排烟温度大多在400～500℃，废气的主要特点是温度高、流量适中、粉尘含量较低。另外，我国玻璃企业燃用石油焦粉较多，其平均含硫率在2％～3％，其燃烧产物废气中含有大量的腐蚀性气体和黏性较强的油灰，并且玻璃窑生产过程中伴随着大量废热废气的排放，不仅是对能源的浪费也是对大气环境的污染。
[0003]传统对于玻璃窑废气的利用是通过将高温废气自调压闸板后从原烟道引出，进入余热锅炉内，废气在余热锅炉中同炉内的工质进行换热，加热给水产生蒸汽，实现热量的回收，再通过脱硫脱硝工艺，降低废气中的含硫量和含硝量。
[0004]但是，传统对玻璃熔窑废气进行利用处理后的废气进入烟囱的温度仍然在120度以上，且粉尘排放波动较大，排放浓度较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种玻璃熔窑废气利用系统、方法、终端设备及存储介质，旨在符合国家环保要求的同时又充分利用废气中的热能，从而有效地提高玻璃窑废气的利用效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种玻璃熔窑废气利用系统，所述玻璃熔窑废气利用系统包括：真空除氧器、多层蒸发器、给水加热器和过热器，所述给水加热器设置在所述真空除氧器和所述多层蒸发器之间，所述过热器设置在所述多层蒸发器之后；r/>[0007]所述真空除氧器用于对补水进行除氧处理；
[0008]所述给水加热器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对已除氧的补水进行加热处理得到高温蒸汽；
[0009]所述多层蒸发器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对所述高温蒸汽中的水进行加热处理得到饱和蒸汽；
[0010]所述过热器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对所述饱和蒸汽进行加热处理得到过热蒸汽。
[0011]此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种玻璃熔窑废气利用方法，所述玻璃熔窑废气利用方法应用于玻璃熔窑废气利用系统，所述玻璃熔窑废气利用系统包括：真空除氧器、多层蒸发器、给水加热器和过热器，所述玻璃熔窑废气利用方法包括：
[0012]通过所述真空除氧器对补水进行除氧处理，再通过吸热后的给水加热器对已除氧的补水进行加热处理得到高温蒸汽；
[0013]根据吸热后的多层蒸发器对所述高温蒸汽中的水进行加热处理得到饱和蒸汽；
[0014]通过吸热后的过热器对所述饱和蒸汽进行加热处理得到过热蒸汽；
[0015]利用所述过热蒸汽做功。
[0016]可选地，所述玻璃熔窑废气利用系统还包括：省煤器、汽包，在所述根据吸热后的多层蒸发器对所述高温蒸汽中的水进行加热处理得到饱和蒸汽的步骤之前，所述方法还包括：
[0017]通过所述省煤器对所述高温蒸汽进行加热处理得到汽水混合物，并控制所述汽水混合物进入所述汽包；
[0018]通过所述汽包对所述汽水混合物进行汽水分离处理，以促进所述汽水混合物中的水进入所述多层蒸发器。
[0019]可选地，所述过热器包括：低温过热器和高温过热器，所述通过吸热后的过热器对所述饱和蒸汽进行加热处理得到过热蒸汽的步骤，包括：
[0020]通过吸热后的低温过热器对所述饱和蒸汽进行加热处理，以得到低温过热蒸汽；
[0021]通过吸热后的高温过热器对所述低温过热蒸汽进行高温加热处理，以得到过热蒸汽。
[0022]可选地，所述玻璃熔窑废气利用系统还包括：汽轮机，所述利用所述过热蒸汽做功的步骤，包括：
[0023]控制所述汽轮机利用所述过热蒸汽发电。
[0024]可选地，所述玻璃熔窑废气利用系统还包括：减温减压器和重油加热器，所述玻璃熔窑废气利用方法还包括：
[0025]通过所述减温减压器对所述过热蒸汽进行减温减压处理，以得到减温减压饱和蒸汽；
[0026]通过所述减温减压饱和蒸汽对所述重油加热器中的重油进行加热。
[0027]可选地，所述玻璃熔窑废气利用系统还包括：凝结水泵，在所述利用所述过热蒸汽做功的步骤之后，所述方法还包括：
[0028]通过所述凝结水泵将由所述过热蒸汽变换得到的凝结水传送至所述真空除氧器。
[0029]可选地，所述玻璃熔窑废气利用系统还包括：脱硫脱硝装置和收尘袋，所述方法还包括：
[0030]通过所述脱硫脱硝装置对玻璃熔窑的废气进行脱硫脱硝处理，以将所述废气中的硫硝物质变换为结晶；
[0031]通过所述收尘袋收集所述结晶，以降低所述废气中的粉尘浓度。
[0032]此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种终端设备，所述终端设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的玻璃熔窑废气利用程序，所述被所述处理器执行时实现如上所述的玻璃熔窑废气利用方法的步骤。
[0033]此外，为实现上述目的，本专利技术还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有玻璃熔窑废气利用程序，所述玻璃熔窑废气利用程序被处理器执行时实现如上所述的玻璃熔窑废气利用方法的步骤。
[0034]本专利技术提供的一种玻璃熔窑废气利用系统、方法、终端设备及存储介质，该玻璃熔窑废气利用系统包括：真空除氧器、多层蒸发器、给水加热器和过热器，所述给水加热器设置在所述真空除氧器和所述多层蒸发器之间，所述过热器设置在所述多层蒸发器之后；所
述真空除氧器用于对补水进行除氧处理；所述给水加热器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对已除氧的补水进行加热处理得到高温蒸汽；所述多层蒸发器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对所述高温蒸汽中的水进行加热处理得到饱和蒸汽；所述过热器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对所述饱和蒸汽进行加热处理得到过热蒸汽。
[0035]本专利技术提出的玻璃熔窑废气利用系统包括：真空除氧器、多层蒸发器、给水加热器和过热器，其中，给水加热器设置在真空除氧器和多层蒸发器之间，过热器设置在多层蒸发器之后，真空除氧器对补水进行除氧处理，再通过吸收废气热量后的给水加热器对已除氧处理后的补水加热，得到高温蒸汽，再根据吸收废气热量后的多层蒸发器对高温蒸汽进行加热处理，进而得到饱和蒸汽，然后再通过吸收废气热量的低温过热器和吸收废气热量的高温过热器对饱和蒸汽进行加热处理，得到过热蒸汽，然后通过过热蒸汽做功，将废气中的热量充分利用。
[0036]相比于传统使用热力除氧器除氧的方式，本专利技术通过使用真空除氧器给补水除氧，进而通过系统中的多层蒸发器、给水加热器和过热器吸收废气热能，并利用吸收的热能对补水进行加热以得到过热蒸汽，再通过过热蒸汽做功的方式，实现了高效利用废气中的热能的效果，提高了玻璃熔窑废气中热量的利用率。
附图说明
[0037]图1为本专利技术实施例方案设计的设备硬件运行环境的设备结构示意图；
[0038]图2为本专利技术玻璃熔窑废气利用方法一实施例的实施流程示意图；
[0039]图3为本专利技术玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑废气利用系统，其特征在于，所述玻璃熔窑废气利用系统包括：真空除氧器、多层蒸发器、给水加热器和过热器，所述给水加热器设置在所述真空除氧器和所述多层蒸发器之间，所述过热器设置在所述多层蒸发器之后；所述真空除氧器用于对补水进行除氧处理；所述给水加热器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对已除氧的补水进行加热处理得到高温蒸汽；所述多层蒸发器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对所述高温蒸汽中的水进行加热处理得到饱和蒸汽；所述过热器用于利用玻璃熔窑的废气的热能对所述饱和蒸汽进行加热处理得到过热蒸汽。2.一种玻璃熔窑废气利用方法，其特征在于，所述玻璃熔窑废气利用方法应用于玻璃熔窑废气利用系统，所述玻璃熔窑废气利用系统包括：真空除氧器、多层蒸发器、给水加热器和过热器，所述多层蒸发器、所述给水加热器和所述过热器各自均对玻璃熔窑废气的热能进行吸收使用；所述玻璃熔窑废气利用方法包括：通过所述真空除氧器对补水进行除氧处理，再通过吸热后的给水加热器对已除氧的补水进行加热处理得到高温蒸汽；根据吸热后的多层蒸发器对所述高温蒸汽中的水进行加热处理得到饱和蒸汽；通过吸热后的过热器对所述饱和蒸汽进行加热处理得到过热蒸汽；利用所述过热蒸汽做功。3.如权利要求2所述的玻璃熔窑废气利用方法，其特征在于，所述玻璃熔窑废气利用系统还包括：省煤器、汽包，在所述根据吸热后的多层蒸发器对所述高温蒸汽中的水进行加热处理得到饱和蒸汽的步骤之前，所述方法还包括：通过所述省煤器对所述高温蒸汽进行加热处理得到汽水混合物，并控制所述汽水混合物进入所述汽包；通过所述汽包对所述汽水混合物进行汽水分离处理，以促进所述汽水混合物中的水进入所述多层蒸发器。4.如权利要求2所述的玻璃熔窑废气利用方法，其特征在于，所述过热器包括：低温过热器和高温过热器，所述通过吸热后的过热器对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霍旺，郑宇宁，邓联喜，翁祥峰，熊志勇，
申请(专利权)人：宁波旗滨光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：