一种铅锌冶炼烟气联产制酸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铅锌冶炼烟气联产制酸装置，属于冶炼技术领域，本发明专利技术针对传统铅冶炼工艺改为ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼工艺所带来的问题，通过在锌冶炼烟气制酸系统中引入奥格利低温余热回收系统、在铅系统的铅转化风机的出口与锌系统的烟气回流管之间连接串气管A、在锌电除雾器进口管与铅电除雾器进口管之间连接串气管B，有效解决了铅冶炼系统改造后因冶炼烟气温度和浓度升高所带来的设备损坏、铅系统的干燥酸和吸收酸酸浓失衡、循环水水温升高等问题，在不额外增加设备的基础上，实现了锌系统和铅系统的优势互补，同时降低了铅系统尾气的排放指标，实现了铅系统尾气的达标排放。的达标排放。的达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锌冶炼烟气联产制酸装置


[0001]本专利技术属于冶炼
，具体的说，涉及一种铅锌冶炼烟气联产制酸装置。

技术介绍

[0002]铅冶炼多采用艾萨炉，锌冶炼多采用沸腾炉，铅冶炼和锌冶炼均会产生大量含SO2烟气，该烟气通过冶炼烟气制酸装置转化为硫酸。锌冶炼尾气制酸装置和铅冶炼尾气制酸装置多采用“３+１”四段转化工艺和
“ⅣⅠ
－
ⅢⅡ”
换热流程，传统的铅冶炼多以空气作为燃烧氧气来源，随着冶炼技术的改进，目前已有企业尝试用富氧空气替代空气进行铅冶炼，即ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼，该冶炼方式使产能得到提高，生产成本也大幅降低，但同时冶炼烟气的浓度和温度也随着升高，并因此造成设备高温损坏和烟气烟气制酸尾气排放超标、尾气中污染物排放指标波动，特别以进塔烟气温度升高更为明显，为了避免高温对设备的损坏，目前通过开启三氧化硫冷却器或增大循环水量对冶炼烟气降温，或依靠酸冷器将浓硫酸的大量热量带入硫酸循环水，该措施虽然避免了因高温导致的设备损坏，但同时导致硫酸生产水的消耗量和循坏水设备的电单耗大幅升高。
[0003]当铅硫酸SO2烟气浓度升高，可通过铅二级动力波入口烟气管道补入新鲜空气稀释降低SO2烟气浓度，该操作虽然降低了SO2烟气浓度，但会造成ISA熔炼炉富氧顶吹粗铅脱硫段负压降低，存在安全和环保风险。
[0004]此外，由于原料等原因，铅传统冶炼工艺改为ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼后， SO2烟气中NOx含量较高，易产生铅硫酸尾气中NOx排放超标。
专利技术内容
[0005]经富氧冶炼改造后的铅冶炼烟气制酸系统（简称铅系统），冶炼烟气温度和SO2浓度升高，由于烟气浓度的升高，不仅造成设备损坏，且会造成铅系统的干燥酸和吸收酸酸浓失衡。如果直接将铅冶炼烟气部分输送至锌冶炼烟气制酸系统（简称锌系统）来降低铅系统烟气的浓度，不仅造成锌冶炼烟气温度升高，设备难以承受，且由于烟气浓度的升高，也会导致锌系统的干燥酸和吸收酸酸浓失衡，并最终造成锌系统和铅系统硫酸质量不稳定和工艺指标偏离控制值，造成尾气烟囱冒浓烟的环保污染事故。
[0006]鉴于此，本专利技术提供了一种铅锌冶炼烟气联产制酸装置，通过在锌系统的一吸塔中引入低温热能回收装置，并通过将铅系统的冶炼烟气从铅转化风机出口串入锌冶炼尾气制酸的锌转化风机至干燥塔的回流管上，实现了改造后的铅系统和锌系统的低温位热能有效利用，将铅冶炼烟气和锌冶炼烟气联产使用，有效解决铅冶炼采用富氧冶炼后所带来的尾气排放超标、烟气温度和浓度升高、铅系统的干燥酸和吸收酸酸浓失衡的问题。
[0007]本专利技术除了增加串气管A和串气管B外，不对铅系统和锌系统做任何改变即解决了经富氧冶炼改造后的铅冶炼烟气制酸系统产生的问题，同时锌系统的低温热能回收系统不仅能回收锌系统的热能，且能回收改造后的铅系统的部分热能，并实现铅系统和锌系统尾气的同时达标排放。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了一种铅锌冶炼尾气联产制酸装置，通过如下技术方案实现：所述的铅锌冶炼烟气联产制酸装置包括以下特征：（1）铅冶炼采用ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼。
[0009]（2）锌冶炼烟气制酸系统引入低温余热回收系统。
[0010]（3）在锌冶炼烟气制酸系统的锌转化风机出口管至锌干燥塔的进口管之间设有烟气回流管，ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼烟气制酸系统的铅转化风机的出口管设有连接至烟气回流管的串气管A。
[0011]进一步，所述的锌冶炼烟气制酸系统包括锌烟气净化干燥系统、锌转化系统，所述锌烟气净化干燥系统包括依次通过管道连接的锌一级动力波、锌气体冷却塔、锌除汞塔、锌电除雾器、锌干燥塔；锌转化系统包括锌转化风机、锌四交热交换器。
[0012]所述的ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼烟气制酸系统包括铅净化干燥系统、铅转化系统，所述铅净化干燥系统包括依次通过管道连接的铅一级动力波、铅气体冷却塔、铅二级动力波、铅电除雾器、铅干燥塔；铅转化系统包括转化风机、铅四交热交换器。
[0013]进一步，锌电除雾器进口管与铅电除雾器进口管之间设有串气管B。
[0014]进一步，所述的低温余热回收系统为在锌冶炼烟气制酸系统的一吸塔引入奥格利低温余热回收系统。
[0015]进一步，铅冶炼包括ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼段和侧吹还原炉精炼段，ISA熔炼炉富氧顶吹粗铅脱硫后的烟气进入铅一级动力波。
[0016]进一步，串气管A和串气管B上均设有流量调节阀。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术针对铅冶炼工艺改为ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼后所产生的问题，通过在锌系统的一吸塔中引入奥格利低温余热回收系统，除了在铅系统和锌系统中引入串气管A和串气管B，不对铅系统和锌系统做任何改动、不增加任何额外设备，即解决了传统铅熔炼工艺改为ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼后因冶炼烟气温度和浓度升高所带来的设备损坏、铅系统的干燥酸和吸收酸酸浓失衡、循环水水温升高等问题。奥格利低温余热回收系统的使用，不仅实现了锌系统热量的回收利用，且实现了对铅系统的部分热能的回收利用，同时解决了锌系统使用奥格利低温余热回收系统所造成的烟气温度降低所带来的设备腐蚀问题。
[0018]本专利技术通过将铅冶炼烟气制酸装置和锌冶炼烟气制酸装置联用，实现了两套装置改造后的优势互补，同时降低了铅系统尾气的排放指标，实现了铅系统尾气的达标、稳定排放。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；备注：附图只显示本专利技术在现有锌系统和铅系统涉及到改进部分的结构；图中，1
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铅一级动力波、2
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铅气体冷却塔、3
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铅二级动力波、4
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铅电除雾器、5
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铅干燥塔、6
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铅转化风机、7
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铅四交热交换器、8
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锌一级动力波、9
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锌气体冷却塔、10
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锌除汞塔、11
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锌电除雾器、12
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锌干燥塔、13
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锌转化风机、14
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锌四交热交换器、15
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串气管A、16
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串气
管B、17
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烟气回流管。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下多获得的其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术针对铅冶炼工艺改为ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼后所产生的问题，通过在锌系统的一吸塔中引入奥格利低温余热回收系统，所引用的低温余热回收系统具体参见《低温余热回收技术在锌冶炼烟气制酸装置的实践应用》（《硫酸工业》2019年第7期）。不仅有效解决了铅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锌冶炼烟气联产制酸装置，其特征在于，铅冶炼采用ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼；锌冶炼烟气制酸系统引入低温余热回收系统；在锌冶炼烟气制酸系统的锌转化风机出口管至锌干燥塔的进口管之间设有烟气回流管，ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼烟气制酸系统的铅转化风机的出口管设有连接至烟气回流管的串气管A。2.根据权利要求1所述的铅锌冶炼烟气联产制酸装置，其特征在于，所述的锌冶炼烟气制酸系统包括锌烟气净化干燥系统、锌转化系统，所述锌烟气净化干燥系统包括依次通过管道连接的锌一级动力波、锌气体冷却塔、锌除汞塔、锌电除雾器、锌干燥塔；锌转化系统包括锌转化风机、锌四交热交换器；所述的ISA熔炼炉富氧顶吹脱硫粗铅熔炼烟气制酸系统包括铅净化干燥系统、铅转化系统，所述铅净化干燥系统包括依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雁波，陆占清，李然，张威，蒋勇才，代春波，王云昆，柳亚斌，陈晴，刘强，赵彪能，陈兴亚，杜鹏，刘小丰，张艳晶，陈荣，柴晓红，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：