一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺，包括以下步骤：S1：电泳工艺，将端子浸入电泳漆，在端子表面涂覆电泳层；S2：局部除漆，通过除漆装置将端子内孔表面涂覆的电泳层剥离；S3：电镀工艺，将端子浸入电镀液，对端子内孔表面进行电镀。本发明专利技术先在端子表面涂覆电泳漆，再将其内孔表面的电泳漆剥离，最后通过电镀在其内孔表面镀上贵金属层，完成局部电镀，本发明专利技术的以上工艺过程均实现了自动化，减少了人工操作，不仅降低了生产成本，而且电镀效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺


[0001]本专利技术涉及电连接器领域，更具体地，涉及一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺。

技术介绍

[0002]在电连接器行业，插拔件端子通常需要电镀贵金属镀层来保证连接器的导电性，电镀时普遍的选择是整体电镀，但是插拔件母端的功能区域仅在孔内，而现有的电镀工艺使得电镀完毕的产品外表面镀层厚度远高于孔内，这样就造成了极大的成本浪费，约三分之二的贵金属消耗在了非功能区。为避免这种情况，目前电镀行业局部电镀的普遍做法是对端子外表面人工涂胶，使得后续电镀时贵金属镀层仅位于端子内孔，但是该做法的人工成本较高、胶容易残留，而且目前市面上常用的遮蔽胶干燥定性需要1
‑
2天，时间较长，大大限制了局部电镀的发展。为了节约成本，提升电镀效率，满足市场需求，现急需一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺，先对端子进行电泳，再将电镀层的电泳漆去除，最后对其进行电镀，该工艺提高了电镀效率，减小了贵金属消耗，实现了自动化。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供了一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：电泳工艺，将端子浸入电泳漆，在端子表面涂覆电泳层；
[0006]S2：局部除漆，通过除漆装置将端子内孔表面涂覆的电泳层剥离；
[0007]S3：电镀工艺，将端子浸入电镀液，对端子内孔表面进行电镀。
[0008]优选地，所述步骤S2局部除漆中的除漆装置包括结构一致的剥漆装置和溶漆装置；
[0009]所述剥漆装置包括药水母槽，药水母槽的进液端连接过滤泵的出口，药水母槽的出液端连接循环泵的进口，循环泵的出口连接出液管，出液管上设置有至少一个子弹型喷头，子弹型喷头上设置有出液口。
[0010]优选地，所述子弹型喷头的外部包裹有柔性多孔材料。
[0011]优选地，所述剥漆装置还包括自动化流水线，所述自动化流水线位于子弹型喷头上方，所述自动化流水线的底部连接端子。
[0012]优选地，所述出液管位于储存箱体内，所述储存箱体底部的回液口连接过滤泵的进口。
[0013]优选地，所述步骤S1电泳工艺还包括以下步骤：
[0014]S11：脱脂，先将端子浸入超声波脱脂槽内进行超声波脱脂，完毕后再浸入电解脱脂槽内进行阴极电解脱脂，两处脱脂槽内的脱脂溶液配方一致，均为：碳酸钠：20
‑
100g/l、氢氧化钠：3
‑
18g/l，两处脱脂槽的脱脂温度均控制为40
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85℃，其中超声波脱脂时间为1.5
‑
12min，阴极电解脱脂时间为2
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10min；
[0015]S12：酸洗，将脱脂后的端子浸入酸洗槽内，其酸洗溶液的配方为：冰乙酸：15
‑
80g/l，控制温度为10
‑
40℃，酸洗时间为15
‑
60s；
[0016]S13：电泳，将酸洗后的端子浸入聚醚酯类电泳漆，其电泳漆的配方及参数为：固体成份5.5
‑
15.5％，溶漆剂：1
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8％，电导率450
‑
1250μs/cm，pH值8
‑
9.3，电压2
‑
8V，浸润时间为：1
‑
8min；
[0017]S14：烘烤，将电泳后的端子置于烘箱内，以40
‑
70℃烘烤3
‑
8min。
[0018]优选地，所述步骤S2局部除漆还包括以下步骤：
[0019]S21：剥漆，端子经过电泳工艺后装入所述剥漆装置的子弹型喷头，之后循环泵启动，将药水母槽内的药水经过出液管、子弹型喷头打入端子内孔表面，将端子内孔表面涂覆的电泳漆进行初步剥离，剥漆药水的配方为：酮醇醋酸10
‑
45％，循环泵持续工作2
‑
10min；
[0020]S22：溶漆，剥漆后的端子装入所述溶漆装置的子弹型喷头，药水经子弹型喷头打入端子内孔表面，将端子内孔表面涂覆的电泳漆彻底去除，溶漆药水的配方为：芳香族化合物20
‑
60％、酮醇醋酸3
‑
25％，循环泵持续工作2
‑
10min；
[0021]S23：水洗，溶漆后的端子浸入水槽用循环水浸泡洗，时间为10
‑
70s；
[0022]S24：脱脂，将水洗后的端子浸入脱脂槽内，进行阴极电解脱脂，其脱脂溶液的配方为：碳酸钠：20
‑
100g/l、氢氧化钠：4
‑
20g/l，控制温度为45
‑
85℃，脱脂时间为2
‑
10min。
[0023]优选地，所述步骤S3电镀工艺还包括以下步骤：
[0024]S31：酸洗，端子经过局部除漆后浸入酸洗槽内，酸洗溶液的配方为：硝酸钠：25
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85g/l，硫酸150
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450g/l，光亮剂5
‑
20ml/l，控制温度为10
‑
40℃，酸洗时间为1
‑
8min：
[0025]S32：活化，将酸洗后的端子浸入活化槽内，活化液的配方为：盐酸5
‑
30g/l，控制温度为10
‑
40℃，酸洗时间为10
‑
70s；
[0026]S33：镀镍，将活化后的端子浸入镀镍槽内，镀镍溶液的配方为：氨基磺酸镍：450
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550ml/l，硼酸：35
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45g/l，氯化镍：12
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18g/l，光亮剂：3
‑
5g/l，平整剂：3
‑
5g/l，温度：40
‑
60℃，电流密度：1
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3A/dm2，时间为5
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35min；
[0027]S34：镀银，镀镍后的端子先进行预镀银，将端子浸入预镀银槽内，预镀银溶液的配方为：氰化银：2
‑
15g/l，氰化钾：40
‑
100g/l，碳酸钾：5
‑
18g/l，电流密度：0.5
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1A/dm2，温度：10
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30℃，时间10
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60s；预镀银后进行镀银，将端子浸入镀银槽内，镀银溶液的配方为：氰化银：35
‑
40g/l，氰化钾：130
‑
140g/l，碳酸钾：20
‑
30g/l，酒石酸钾钠：30
‑
40g/l，光亮剂：15
‑
20g/l，温度：15
‑
25℃，电流密度：0.5
‑
1A/dm2，时间为4.9
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：电泳工艺，将端子浸入电泳漆，在端子表面涂覆电泳层；S2：局部除漆，通过除漆装置将端子内孔表面涂覆的电泳层剥离；S3：电镀工艺，将端子浸入电镀液，对端子内孔表面进行电镀。2.如权利要求1所述的一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺，其特征在于：所述步骤S2局部除漆中的除漆装置包括结构一致的剥漆装置和溶漆装置；所述剥漆装置包括药水母槽，药水母槽的进液端连接过滤泵的出口，药水母槽的出液端连接循环泵的进口，循环泵的出口连接出液管，出液管上设置有至少一个子弹型喷头，子弹型喷头上设置有出液口。3.如权利要求2所述的一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺，其特征在于：所述子弹型喷头的外部包裹有柔性多孔材料。4.如权利要求2所述的一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺，其特征在于：所述剥漆装置还包括自动化流水线，所述自动化流水线位于子弹型喷头上方，所述自动化流水线的底部连接端子。5.如权利要求2所述的一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺，其特征在于：所述出液管位于储存箱体内，所述储存箱体底部的回液口连接过滤泵的进口。6.如权利要求1所述的一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺，其特征在于：所述步骤S1电泳工艺还包括以下步骤：S11：脱脂，先将端子浸入超声波脱脂槽内进行超声波脱脂，完毕后再浸入电解脱脂槽内进行阴极电解脱脂，两处脱脂槽内的脱脂溶液配方一致，均为：碳酸钠：20
‑
100g/l、氢氧化钠：3
‑
18g/l，两处脱脂槽的脱脂温度均控制为40
‑
85℃，其中超声波脱脂时间为1.5
‑
12min，阴极电解脱脂时间为2
‑
10min；S12：酸洗，将脱脂后的端子浸入酸洗槽内，其酸洗溶液的配方为：冰乙酸：15
‑
80g/l，控制温度为10
‑
40℃，酸洗时间为15
‑
60s；S13：电泳，将酸洗后的端子浸入聚醚酯类电泳漆，其电泳漆的配方及参数为：固体成份5.5
‑
15.5％，溶漆剂：1
‑
8％，电导率450
‑
1250μs/cm，pH值8
‑
9.3，电压2
‑
8V，浸润时间为：1
‑
8min；S14：烘烤，将电泳后的端子置于烘箱内，以40
‑
70℃烘烤3
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8min。7.如权利要求1或2所述的一种插拔件端子的孔内局部电镀工艺，其特征在于：所述步骤S2局部除漆还包括以下步骤：S21：剥漆，端子经过电泳工艺后装入所述剥漆装置的子弹型喷头，之后循环泵启动，将药水母槽内的药水经过出液管、子弹型喷头打入端子内孔表面，将端子内孔表面涂覆的电泳漆进行初步剥离，剥漆药水的配方为：酮醇醋酸10
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45％，循环泵持续工作2
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10min；S22：溶漆，剥漆后的端子装入所述溶漆装置的子弹型喷头，药水经子弹型喷头打入端子内孔表面，将端子内孔表面涂覆的电泳漆彻底去除，溶漆药水的配方为：芳香族化合物20
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60％、酮醇醋酸3
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25％，循环泵持续工作2
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10min；S23：水洗，溶漆后的端子浸入水槽用循环水浸泡洗，时间为10
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70s；S24：脱脂，将水洗后的端子浸入脱脂槽内，进行阴极电解脱脂，其脱脂溶液的配方为：碳酸钠：20
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100g/l、氢氧化钠：4
‑
20g/l，控制温度为45
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85℃，脱脂时间为2
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10min。
8.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：长春捷翼汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：