一种热收缩膜加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热收缩膜加工领域，特别是一种热收缩膜加工装置，包括热收缩膜卷轴、支撑架、液压缸Ⅰ、伸缩杆、支撑座Ⅰ、滚轮、机架和轨道，两个热收缩膜卷轴均放置在支撑架的两端，位于前端的热收缩膜卷轴连接在夹紧机构上，位于后端的热收缩膜卷轴同时位于待加工品架上，成品架位于夹紧机构的前方；支撑架固定连接在液压缸Ⅰ和四个伸缩杆上，液压缸Ⅰ和四个伸缩杆均固定连接在支撑座Ⅰ上，支撑座Ⅰ下端面的四角处安装有滚轮，机架中设置有轨道，滚轮滚动在轨道中；本发明专利技术能够实现热收缩膜卷轴的自动更换，进而提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜加工装置


[0001]本专利技术涉及热收缩膜加工领域，特别是一种热收缩膜加工装置。

技术介绍

[0002]自从热收缩膜被专利技术以来，逐步成为各种产品的首选包装材料，热收缩膜以它良好的收缩性和耐穿性，在运输过程中稳固、遮盖和保护产品，目前热收缩膜加工装置在收卷过程中通常需要人为地将卷好的热收缩膜从设备上拿下来，再放上空的热收缩膜卷轴，这样会影响生产效率，增大人工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是一种热收缩膜加工装置，能够实现热收缩膜卷轴的自动更换，进而提高生产效率。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种热收缩膜加工装置，包括热收缩膜卷轴、支撑架、液压缸Ⅰ、伸缩杆、支撑座Ⅰ、滚轮、机架和轨道，两个热收缩膜卷轴均放置在支撑架的两端，位于前端的热收缩膜卷轴连接在夹紧机构上，位于后端的热收缩膜卷轴同时位于待加工品架上，成品架位于夹紧机构的前方；支撑架固定连接在液压缸Ⅰ和四个伸缩杆上，液压缸Ⅰ和四个伸缩杆均固定连接在支撑座Ⅰ上，支撑座Ⅰ下端面的四角处安装有滚轮，机架中设置有轨道，滚轮滚动在轨道中；
[0006]所述待加工品架和成品架结构相同且前后对称设置，均包括传动轴Ⅲ、限位传送带、电机Ⅲ和支撑轴，电机Ⅲ安装在机架上，传动轴Ⅲ转动连接在机架上，传动轴Ⅲ的一端与电机Ⅲ固定连接，两个支撑轴对称放置，两个支撑轴均转动连接在机架上，两个限位传送带对称放置，两个限位传送带均转动连接在传动轴Ⅲ(201)和支撑轴上。
附图说明r/>[0007]图1是一种热收缩膜加工装置的整体结构示意图一；
[0008]图2是一种热收缩膜加工装置的整体结构示意图二；
[0009]图3是一种热收缩膜加工装置的部分结构示意图；
[0010]图4是支撑架的结构示意图；
[0011]图5是限位传送带的结构示意图；
[0012]图6是夹紧机构的结构示意图；
[0013]图7是中间轴部分的结构示意图一；
[0014]图8是中间轴部分的结构示意图二；
[0015]图9是中间轴部分的结构示意图三；
[0016]图10是切膜刀的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]热收缩膜卷轴101；卡槽102；支撑架Ⅰ103；电机Ⅰ104；电机Ⅱ105；传动轴Ⅰ106；传动
轴Ⅱ107；和固定杆108；毛刷底座109；毛刷110；液压缸Ⅰ111；伸缩杆112；支撑座Ⅰ113；滚轮114；
[0019]传动轴Ⅲ201；限位传送带202；电机Ⅲ203；支撑轴204；
[0020]转动杆301；弹簧302；转动盘303；电机Ⅳ304；转动盘支架305；液压缸Ⅱ306；
[0021]中间轴外壳401；电机
Ⅴ
402；电机
Ⅵ
403；滑动槽404；电机支撑座405；液压缸支撑座406；光栅发射器407；
[0022]液压缸Ⅲ501；切膜刀502；中间轴Ⅰ503；中间轴Ⅱ504；光栅接收器505；
[0023]轴支撑座601；
[0024]电机
Ⅶ
701；螺杆702；切膜刀外壳703；
[0025]机架801；轨道802。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
4所示：
[0027]一种热收缩膜加工装置，包括热收缩膜卷轴101、支撑架103、液压缸Ⅰ111、伸缩杆112、支撑座Ⅰ113、滚轮114、机架801和轨道802，支撑架103的两端放置有两个热收缩膜卷轴101，位于前端的热收缩膜卷轴101在夹紧机构上连接，位于后端的热收缩膜卷轴101同时位于待加工品架上，夹紧机构的前方放置有成品架；在液压缸Ⅰ111和四个伸缩杆112上固定连接有支撑架103，在支撑座Ⅰ113上端面固定连接有液压缸Ⅰ111和四个伸缩杆112，滚轮114安装在支撑座Ⅰ113下端面的四角处，底板801中设置有轨道802，在轨道802中滚动有滚轮114。
[0028]在装置使用过程中，当位于支撑架103前端热收缩膜卷轴101收集了足够量的热收缩膜时，夹紧机构将会从热收缩膜卷轴101的两侧移出，停止夹紧热收缩膜卷轴101，这时成品的的热收缩膜卷轴101会置于支撑架103前端，待加工的热收缩膜卷轴101置于支撑架103后端，液压缸Ⅰ111将支撑架103升起，进而将支撑架103前端接触的成品的热收缩膜卷轴101和后端接触的待加工品架上的待加工的热收缩膜卷轴101升起，支撑架103带着两个热收缩膜卷轴101向装置前端移动，到达指定位置时，液压缸Ⅰ111将支撑架103下降，将成品的的热收缩膜卷轴101放置在成品区，同时将待加工的的热收缩膜卷轴101放置在夹紧机构中间重新夹紧旋转，继续收集热收缩膜，液压缸Ⅰ111将带动支撑架103进一步下降，支撑架103移动到原位，液压缸Ⅰ111将支撑架103重新升起，使支撑架103前端接触正在收集热收缩膜的热收缩膜卷轴101，后端接触待成品架上的待加工的热收缩膜卷轴101，恢复最初状态。
[0029]支撑座Ⅰ113下端面的滚轮114在底板801中的轨道802中滚动，进而带动支撑架103的前后运动。
[0030]如图5所示：
[0031]待加工品架和成品架结构相同且为前后镜像设置，均包括传动轴Ⅲ201、限位传送带202、电机Ⅲ203、支撑轴204，机架801上安装有电机Ⅲ203，传动轴Ⅲ201与机架801转动连接，传动轴Ⅲ201的一端固定连接在电机Ⅲ203上，两个支撑轴204左右镜像放置，两个支撑轴204均与机架801均转动连接，两个限位传送带202为左右镜像放置，两个限位传送带202均与传动轴Ⅲ201和支撑轴204转动连接，待加工品架放置在装置后端，成品架放置在装置前端。
[0032]在待加工品架上，待加工的热收缩膜卷轴101放置在限位传送带202上，当有待加
工的热收缩膜卷轴101被支撑架103取走时，电机Ⅲ203将带动传动轴Ⅲ201转动，进而带动限位传送带202转动，限位传送带202的转动将带动待加工的热收缩膜卷轴101向前运动，等待被支撑架103取走，限位传送带202后端空出来的位置可以放置新的待加工的热收缩膜卷轴101；在成品架上，加工完成的热收缩膜卷轴101会被支撑架103放置在限位传送带202后端，这时电机Ⅲ203将带动传动轴Ⅲ201转动，进而带动限位传送带202转动，限位传送带202的转动将带成品的热收缩膜卷轴101向前运动，等待被工作人员取走，限位传送带202空出来的位置可以等待支撑架103放置新的成品的的热收缩膜卷轴101。
[0033]如图6所示：
[0034]所述夹紧机构包括转动杆301、弹簧302、转动盘303、转动轴304、转动盘支架305和液压缸Ⅱ306，转动盘支架305在机架801上限位滑动，液压缸Ⅱ306固定连接在转动盘支架305和机架801之间，电机Ⅳ304安装在转动盘支架305上，电机Ⅳ304的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜加工装置，其特征在于：包括热收缩膜卷轴(101)、支撑架(103)、液压缸Ⅰ(111)、伸缩杆(112)、支撑座Ⅰ(113)、滚轮(114)、机架(801)和轨道(802)，两个热收缩膜卷轴(101)均放置在支撑架(103)的两端，位于前端的热收缩膜卷轴(101)连接在夹紧机构上，位于后端的热收缩膜卷轴(101)同时位于待加工品架上，成品架位于夹紧机构的前方；支撑架(103)固定连接在液压缸Ⅰ(111)和四个伸缩杆(112)上，液压缸Ⅰ(111)和四个伸缩杆(112)均固定连接在支撑座Ⅰ(113)上，支撑座Ⅰ(113)下端面的四角处均安装有滚轮(114)，机架(801)中设置有轨道(802)，滚轮(114)滚动在轨道(802)中。2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜加工装置，其特征在于：所述待加工品架和成品架结构相同且前后对称设置，均包括传动轴Ⅲ(201)、限位传送带(202)、电机Ⅲ(203)和支撑轴(204)，电机Ⅲ(203)安装在机架(801)上，传动轴Ⅲ(201)转动连接在机架(801)上，传动轴Ⅲ(201)的一端与电机Ⅲ(203)固定连接，两个支撑轴(204)对称放置，两个支撑轴(204)均转动连接在机架(801)上，两个限位传送带(202)对称放置，两个限位传送带(202)分别转动连接在传动轴Ⅲ(201)和支撑轴(204)上。3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜加工装置，其特征在于：所述夹紧机构包括转动杆(301)、弹簧(302)、转动盘(303)、电机Ⅳ(304)、转动盘支架(305)、和液压缸Ⅱ(306)，转动盘支架(305)限位滑动在机架(801)上，在转动盘支架(305)和机架(801)之间固定连接有液压缸Ⅱ(306)，转动盘支架(305)上安装有电机Ⅳ(304)，电机Ⅳ(304)的输出轴与转动盘(303)固定连接，转动盘(303)转动连接在转动盘支架(305)上，转动盘(303)的凹槽中滑动连接有三个转动杆(301)，三个弹簧(302)的一端均与转动杆(301)固定连接，三个弹簧(302)的另一端均固定连接在转动盘(303)中心，弹簧(302)将转动杆(301)顶紧在转动盘(303)的凹槽外端，转动杆(301)靠近热收缩膜卷轴(101)的一端设置有斜坡，转动杆(301)与热收缩膜卷轴(101)中的限位槽配合。4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜加工装置，其特征在于：还包括中间轴外壳(401)和液压缸支撑座(406)，中间轴外壳(401)和液压缸支撑座(406)的两侧均固定连接在机架(801)上，液压缸支撑座(406)设置在中间轴外壳(401)的下方。5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜加工装置，其特征在于：还包括电机支撑座(405)、液压缸Ⅲ(501)和轴支撑座(601)，两个液压缸Ⅲ(501)均安装在液压缸支撑座(406)上，两个液压缸Ⅲ(501)均穿过中间轴外壳(401)，两个液压缸Ⅲ(501)对称放置，电机支撑座(405)和轴支撑座(601)均位于在中间轴外壳(401)内部，电机支撑座(405)与其中一个液压缸Ⅲ(501)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀楼，
申请(专利权)人：陈秀楼，
类型：发明
国别省市：