一种高强度钢厚板热成形模具、压机及工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度钢厚板热成形模具、压机及工艺方法，属于热成形技术领域。热成形模具包括互相配合的上模具镶块本体和下模具镶块本体，还包括围拢装置，所述围拢装置围拢在所述下模具镶块本体上形成冷却液腔，所述冷却液腔上部敞开，所述围拢装置与所述下模具镶块本体密封连接；热成形压机包括上模和下模，所述上模和下模能够沿相向或相背的方向移动，还包括所述的热成形模具，所述热成形模具的上模具镶块本体设置在所述上模上，所述热成形模具的下模具镶块本体设置在所述下模上；热成形工艺方法包括料片加热、料片预冷和压型淬火。本发明专利技术提升了淬透性，缩短了料片在压机上的保压时间，加速了组织转化，生产节拍加快。生产节拍加快。生产节拍加快。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢厚板热成形模具、压机及工艺方法


[0001]本专利技术涉及一种高强度钢厚板热成形模具、压机及工艺方法，属于热成形


技术介绍

[0002]高强度钢的热成形技术不仅能提高材料的强度、硬度，还能实现产品轻量化，近年来在汽车零部件制造领域应用广泛。对于常规厚度1
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2mm范围的板材，利用已有成熟的热成形技术即可完成性能提升。对于料厚超过2mm、甚至6mm以上的厚板，传统的含冷却水道的模具无法完成材料芯部组织由奥氏体向马氏体的完全转化，使得转化后材料内包含大量的铁素体、贝氏体及残余奥氏体等强度较低的组织相，导致零件性能不合格。
[0003]有研究人员通过模具镶块内使用直径较小水路并加密水路、减小水路与模面的距离来提高厚料得淬透性，但未考虑量产工况下模具镶块的疲劳性能和使用寿命。也有研究人员通过在落料与加热之间设置有钻孔工序，根据板料的厚度和尺寸，在厚度方向钻取大小相同、分布均匀的圆形通孔，在不影响板料结构强度的情况下可通过调节通孔直径和孔间距来控制淬火时的冷却速率，以达到马氏体转换的临界速率。此种方法虽能提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢厚板热成形模具，包括互相配合的上模具镶块本体(1)和下模具镶块本体(7)，其特征在于，还包括围拢装置(3)，所述围拢装置(3)围拢在所述下模具镶块本体(7)上形成冷却液腔，所述冷却液腔上部敞开，所述围拢装置(3)与所述下模具镶块本体(7)密封连接。2.根据权利要求1所述的高强度钢厚板热成形模具，其特征在于，所述下模具镶块本体(7)上设有下成型面，所述下模具镶块本体(7)内还嵌装有第一冷却水道(6)，所述第一冷却水道(6)靠近所述下成型面设置。3.根据权利要求2所述的高强度钢厚板热成形模具，其特征在于，所述上模具镶块本体(1)上设有上成型面，所述上模具镶块本体(1)内嵌装有第二冷却水道(2)，所述第二冷却水道(2)靠近所述上成型面设置，所述上成型面与所述下成型面的形状相适配。4.一种高强度钢厚板热成形压机(8)，包括上模和下模，所述上模和下模能够沿相向或相背的方向移动，其特征在于，还包括如权利要求1～3任意一项所述的热成形模具，所述热成形模具的上模具镶块本体(1)设置在所述上模上，所述热成形模具的下模具镶块本体(7)设置在所述下模上。5.根据权利要求4所述的高强度钢厚板热成形压机(8)，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构用于将安装在下模具镶块本体(7)上的料片(5)顶出，所述顶出机构具有延时功能。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：解焕阳，安保芹，刘持振，杨茴茴，辛宪秀，罗长磊，许军标，陈蔓，
申请(专利权)人：凌云吉恩斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：