内外双层金属棒材正挤压制备模具及棒材制备方法技术

本发明专利技术提供一种内外双层金属棒材正挤压制备模具及棒材制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括下凹模本体，下凹模本体上构造有型腔体，型腔体包括沿着冲头的挤压方向依次设置的坯料容置部、外层金属流速减缓部以及棒材成型部，其中，坯料容置部为直筒结构且其口径与冲头的挤压部的外径相匹配，外层金属流速减缓部的口径沿着挤压方向越来越小且其大口径端的口径不大于坯料容置部的口径，棒材成型部为直筒结构。本发明专利技术促使径向外层与内层的两种金属材料的流速趋于一致，有效克服异种金属材料挤压后材料流速不均的不足，提高界面的结合质量，避免材料分层失效，提升双层金属棒材成形质量的目的。成形质量的目的。成形质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
内外双层金属棒材正挤压制备模具及棒材制备方法


[0001]本专利技术属于金属塑性加工及成形
，具体涉及一种内外双层金属棒材正挤压制备模具及棒材制备方法。

技术介绍

[0002]随着航天航空与国防军工高端装备的快速发展，对于大运力、高机动、低能耗、长寿命的要求越来越迫切，这就要求所使用的关键构件具有高速化、高性能、轻量化和高功效等性能，采用轻质高强韧材料和大形整体化、薄壁轻量化的复杂结构是必然的选择。单一的金属或合金已很难完全满足现代化的生产对材料综合性能的需求，因而人们发展了金属复合材料。这种材料是利用复合技术使两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现牢固的冶金结合而制备的一种新形复合材料。镁合金是一种轻质合金材料，密度小(为铝的2/3、钛的1/2)，是最轻的金属结构材料，具有良好的比强度、比刚度、导热导电性、电磁屏蔽性、阻尼减震性等优点，广泛应用于航空航天、交通运输、电子通讯、国防军工等领域。但镁合金为密排六方晶体结构，弹性模量低、抗腐蚀性能差。提高镁合金的强度、耐蚀性，采用耐蚀性和加工性能好的铝合金包覆在镁合金表面，获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外双层金属棒材正挤压制备模具，其特征在于，包括：上凸模组件，包括冲头（11）；下凹模组件，包括下凹模本体，所述下凹模本体上构造有型腔体，所述型腔体包括沿着所述冲头（11）的挤压方向依次设置的坯料容置部（211）、外层金属流速减缓部（212）以及棒材成型部（213），其中，所述坯料容置部（211）为直筒结构且其口径与所述冲头（11）的挤压部的外径相匹配，所述外层金属流速减缓部（212）的口径沿着所述挤压方向越来越小，所述棒材成型部（213）为直筒结构。2.根据权利要求1所述的内外双层金属棒材正挤压制备模具，其特征在于，所述外层金属流速减缓部（212）的口径沿着所述挤压方向圆滑减小。3.根据权利要求1或2所述的内外双层金属棒材正挤压制备模具，其特征在于，所述型腔体为回转结构，在所述回转结构的轴截面上，所述外层金属流速减缓部（212）的单侧型线为渐开线。4.根据权利要求1所述的内外双层金属棒材正挤压制备模具，其特征在于，所述型腔体还包括剪切变形部（214），所述剪切变形部（214）处于所述外层金属流速减缓部（212）与所述棒材成型部（213）之间。5.根据权利要求4所述的内外双层金属棒材正挤压制备模具，其特征在于，所述剪切变形部（214）包括沿着所述挤压方向依次设置的多个凸环（2141），多个所述凸环（2141）的直径不等。6.根据权利要求4所述的内外双层金属棒材正挤压制备模具，其特征在于，所述棒材成型部（213）的口径大于所述剪切变形部（214）的材料流出口的口径。7.根据权利要求1所述的内外双层金属棒材正挤压制备模具，其特征在于，所述下凹模本体包括上下组装的上模分体（21）及下模分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵熹，田学栋，任贤魏，张治民，李雨轩，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：