在键合工序中对TO-46型三极管进行夹紧的手动夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种对TO

【技术实现步骤摘要】
在键合工序中对TO
‑
46型三极管进行夹紧的手动夹具


[0001]本专利技术属于机械工具
，具体涉及一种手动夹具，可用于对TO
‑
46型三极管进行金丝键合。
技术背景
[0002]TO
‑
46型三极管是一种重要的电子电路核心元件，其主要的加工工序为粘片
‑
键合
‑
封帽。键合是一种利用热、压力或超声波等将金属线熔断，从而将金属引线和基板焊盘连接起来的工艺。目前在键合工序中，对于TO
‑
46型三极管，无论是金丝键合和铝丝键合，由于TO
‑
46器件特殊的外观结构，均需要使用专用夹具来高质量的完成键合工序。
[0003]在现有技术中，TO
‑
46型三极管键合所用夹具分为自动键合夹具和手动键合夹具。对于自动键合夹具，虽然一次可以夹紧多个器件，但由于其所夹紧器件的自由度没有完全被限制，导致在键合过程中，器件会发生不定向的小范围活动，使键合出来的质量很差。而对于手动键合夹具，如图1所示，该手动键合夹具由底座2、框架4和夹紧结构5组成，其工作方式如下：先夹紧一个TO
‑
46型三极管，然后去键合，键合后，再取下来，然后夹紧另一个，如此往复。由于电子电路发展的重大需求，该类器件每批次就可能有2000多个来进行键合，如果使用现有这种手动夹具，操作繁琐，键合效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种在键合工序中对TO
‑
46型三极管进行夹紧的手动夹具，以极大地提高键合质量和键合效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]1.一种在金丝键合工序中对TO
‑
46型三极管进行夹紧的手动夹具，包括：底座2、框架4和夹紧结构5，其特征在于：
[0007]所述底座2的上方设有按放TO
‑
46型三极管的支架1，该支架的上方放置有盖板3；
[0008]所述TO
‑
46管壳支架1，采用不锈钢板，其上开有m
×
n个通孔11，每个通孔11的附近开有3个定位小圆孔12，用于安装限制安装在每个通孔11中TO
‑
46型三极管的自由度的销，其中m和n分别为行和列；
[0009]所述盖板3，采用不锈钢板，其上开有n列第一方槽31，用于放置TO
‑
46型三极管上部的外形特征，每个方槽31的附近设有与定位小圆孔相配合的小通孔32；
[0010]所述底座2，其上部外侧设有两个定位夹紧内六角螺栓孔21，用于对盖板3进行定位夹紧，上部内侧设有两个定位内六角螺栓孔22，用于对TO
‑
46管壳支架1进行定位，中间开有用于放置TO
‑
46型三极管下部的外形特征的n列第二方槽23，下方设有用于夹紧TO
‑
46管壳支架1和盖板3的两个夹紧楔块24。
[0011]进一步，所述TO
‑
46管壳支架1的外形特征为槽形，高度为15
‑
20mm，其上开设的通孔11直径为2
‑
4mm，定位小圆孔12直径为0.5
‑
1.5mm。
[0012]进一步，所述盖板3的外形为方形，边长为75
‑
85mm，厚度为1
‑
2mm，其上开设的方槽
31的长为65
‑
85mm，宽为4
‑
5mm，小通孔32的直径为0.5
‑
1.5mm。
[0013]进一步，所述底座2上的上部外侧两个定位夹紧内六角螺栓孔21和上部内侧的两个定位内六角螺栓孔22的直径为M2
‑
M3，方槽22的长为4
‑
6mm，宽为85
‑
95mm。
[0014]2.一种使用权利要求1手动夹具对TO
‑
46型三极管进行夹紧的方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0015]首先，将m
×
n个TO
‑
46型三极管同时摆放在所述TO
‑
46管壳支架1上，再将销分别安装到每个定位小圆孔12中；
[0016]然后，将TO
‑
46管壳支架1以内六角螺栓孔22为定位基准摆放到底座2上，并将盖板3以定位夹紧内六角螺栓孔21为定位基准安装到TO
‑
46管壳支架1上，再拧紧该内六角螺栓；
[0017]最后，用按压底座上的两个夹紧楔块24将TO
‑
46管壳支架1和盖板3一起夹紧。
[0018]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0019]1.本专利技术由于设有TO
‑
46管壳支架，且在其上开有m
×
n个通孔可一次性放置m
×
n个TO
‑
46型三极管，相比现有技术中只能摆放一个TO
‑
46型三极管，使得一次性可同时夹紧器件的数量有了很大的提升，进而可极大地提高后续的键合效率。
[0020]2.本专利技术由于在TO
‑
46管壳支架上的每个通孔附近设置有定位小圆孔，不仅能满足键合工序对自由度限制的要求，夹紧可靠，而且避免了反复夹紧的繁琐，可极大地提高键合质量。
[0021]3.本专利技术由于在底座上开有用于放置TO
‑
46型三极管下部的外形特征的n列方槽，有效减少了TO
‑
46型三极管外表面的划伤，极大地提高表面质量。
[0022]4.本专利技术由于在盖板上开有n列方槽，可放置TO
‑
46型三极管上部的外形特征，同样有效减少了TO
‑
46型三极管外表面的划伤，极大地提高表面质量。
[0023]5.本专利技术由于在底座上开有两组定位内六角螺栓，以其为安装的定位基准，可提高后续TO
‑
46管壳支架和盖板安装的速度。
附图说明
[0024]图1为现有手动夹具结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的手动夹具结构示意图；
[0026]图3为图2中的TO
‑
46管壳支架结构示意图；
[0027]图4为图2中的盖板结构示意图；
[0028]图5为图2中的底座结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术的实例作进一步详细描述。
[0030]参照图2，本实例在键合工序中对TO
‑
46型三极管进行夹紧的手动夹具，包括TO
‑
46管壳支架1、底座2、盖板3和框架4。底座2位于框架4内部的中间位置，TO
‑
46管壳支架1位于在底座2上方，盖板3位于TO
‑
46管壳支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在金丝键合工序中对TO
‑
46型三极管进行夹紧的手动夹具，包括：底座(2)、框架(4)和夹紧结构(5)，其特征在于：所述底座(2)的上方设有按放TO
‑
46型三极管的支架(1)，该支架的上方放置有盖板(3)；所述TO
‑
46管壳支架(1)，采用不锈钢板，其上开有m
×
n个通孔(11)，每个通孔(11)的附近开有3个定位小圆孔(12)，用于安装限制安装在每个通孔(11)中TO
‑
46型三极管的自由度的销，其中m和n分别为行和列；所述盖板(3)，采用不锈钢板，其上开有n列第一方槽(31)，用于放置TO
‑
46型三极管上部的外形特征，每个方槽(31)的附近设有与定位小圆孔相配合的小通孔(32)；所述底座(2)，其上部外侧设有两个定位夹紧内六角螺栓孔(21)，用于对盖板(3)进行定位夹紧，上部内侧设有两个定位内六角螺栓孔(22)，用于对TO
‑
46管壳支架(1)进行定位，中间开有用于放置TO
‑
46型三极管下部的外形特征的n列第二方槽(23)，下方设有用于夹紧TO
‑
46管壳支架(1)和盖板(3)的两个夹紧楔块(24)。2.根据权利要求1所述手动夹具,其特征在于：所述TO
‑
46管壳支架(1)的外形特征为槽形，高度为15
‑
20mm，其上开设的通孔(11)直径为2
‑
4mm，定位小圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：时婧，董日壮，田文超，王永坤，
申请(专利权)人：西安电子科技大学，
类型：发明
国别省市：