一种钠电池穿刺试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及穿刺试验技术领域，且公开了一种钠电池穿刺试验装置，包括底座、试验仓、L形支撑板，所述试验仓和L形支撑板均设置在底座上表面，且所述试验仓内靠近顶部开口的位置设置有电池放置板，所述电池放置板上表面设置有夹固机构，该钠电池穿刺试验装置，能够通过气压缸、升降板、钢针安装柱、隔绝环、穿刺结构、下压罩、第二压缩弹簧、电池放置板和第一压缩弹簧的配合，将电池压入试验仓内进行试验，在形成一个隔绝试验腔来隔绝与外界氧气之间的流通，从而减少了电池起火燃烧的时间，降低了安全风险。全风险。全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种钠电池穿刺试验装置


[0001]本专利技术涉及穿刺试验
，具体为一种钠电池穿刺试验装置。

技术介绍

[0002]钠电池是一种以钠金属或钠合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池钠离子电池跟钠离子聚合物电池是不一样的，由于钠金属的化学特性非常活泼，使得钠金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以钠电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，钠电池随之进入了大规模的实用阶段，穿刺试验就是利用钢针刺穿电池单体(或者模组)，强制破坏电池内部结构，造成内部短路，进而引发热失控。在GB/T 31485
‑
2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》中，要求电池能够在针刺贯穿后1小时内不爆燃、不起火，才算通过测试。
[0003]目前市场上的一些钠电池穿刺试验装置，在对电池进行穿刺试验时，其大多是在装置的试验台上进行穿刺试验，不能在试验过程中自动将电池移动进行封闭腔室内进行隔绝试验，因此不合格电池在试验过程中发生起火时，由于没有进行氧气隔绝，导致电池起火燃烧的时间过长，浪费了时间且增加了安全风险。
[0004]所以我们提出了一种钠电池穿刺试验装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决目前市场上的一些钠电池穿刺试验装置，在对电池进行穿刺试验时，其大多是在装置的试验台上进行穿刺试验，不能在试验过程中自动将电池移动进行封闭腔室内进行隔绝试验，因此不合格电池在试验过程中发生起火时，由于没有进行氧气隔绝，导致电池起火燃烧的时间过长，浪费了时间且增加了安全风险的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钠电池穿刺试验装置，包括底座、试验仓、L形支撑板，所述试验仓和L形支撑板均设置在底座上表面，且所述试验仓内靠近顶部开口的位置设置有电池放置板，所述电池放置板上表面设置有夹固机构，且所述电池放置板下表面与试验仓内底壁之间固定有第一压缩弹簧，所述L形支撑板顶端连接有上顶板，所述上顶板上设置有两个气压缸，两个所述气压缸的活塞杆底端连接有升降板，所述升降板的中心位置设置有钢针安装柱，所述钢针安装柱，所述钢针安装柱内可拆卸连接有穿刺结构，所述钢针安装柱底端设置有下压罩，且所述钢针安装柱内靠近底端的位置开设有弹簧压缩腔，所述弹簧压缩腔内设置有限位板和第二压缩弹簧，且所述限位板与下压罩相连接，所述钢针安装柱表面靠近顶端的位置连接有隔绝环。
[0007]进一步地，所述夹固机构包括四个弧形夹固板，四个所述弧形夹固板环绕设置在电池放置板上表面，且所述弧形夹固板均与电池放置板铰接，所述弧形夹固板的下底面与电池放置板上表面之间固定有第三压缩弹簧。
[0008]进一步地，所述穿刺结构包括结构柱，所述结构柱的底端设置有穿刺钢针，所述穿
刺钢针的表面靠近顶端的位置设置有第一外螺纹，所述结构柱底端的中心位置开设有与第一外螺纹螺纹连接的螺纹孔，所述结构柱表面靠近顶端的位置设置有第二外螺纹，且所述结构柱顶部连接有把手杆，所述钢针安装柱顶端开设有安装槽孔，所述安装槽孔内壁靠近顶部的位置开设有内螺纹，所述内螺纹与第二外螺纹螺纹连接，所述下压罩下表面的中心位置开设有出针孔，所述出针孔与穿刺钢针相适配。
[0009]进一步地，所述电池放置板的侧面设置有第一环形橡胶隔绝圈，所述隔绝环的侧面设置有第二环形橡胶隔绝圈。
[0010]进一步地，所述试验仓整体采用透明防爆玻璃制成。
[0011]进一步地，所述第二压缩弹簧的弹簧系数要大于第一压缩弹簧的弹簧系数，且所述第一压缩弹簧的弹簧系数要大于第三压缩弹簧的弹簧系数。
[0012]进一步地，所述上顶板表面的中心位置开设有与把手杆相对应的通孔。
[0013]本专利技术的有益效果：能够通过气压缸、升降板、钢针安装柱、隔绝环、穿刺结构、下压罩、第二压缩弹簧、电池放置板和第一压缩弹簧的配合，将电池压入试验仓内进行试验，在形成一个隔绝试验腔来隔绝与外界氧气之间的流通，从而减少了电池起火燃烧的时间，降低了安全风险。
附图说明
[0014]图1是本专利技术钠电池穿刺试验装置的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术图1的局部结构A放大示意图；
[0016]图3是本专利技术钠电池穿刺试验装置的剖视结构示意图；
[0017]图4是本专利技术图3的局部结构B放大示意图；
[0018]图5是本专利技术图3的局部结构C放大示意图。
[0019]图中各标记对应的名称：
[0020]1、底座；2、试验仓；3、L形支撑板；4、电池放置板；5、夹固机构；501、弧形夹固板；502、第三压缩弹簧；6、第一压缩弹簧；7、上顶板；701、通孔；8、气压缸；9、升降板；10、钢针安装柱；1001、弹簧压缩腔；11、下压罩；1101、出针孔；12、限位板；13、第二压缩弹簧；14、隔绝环；15、结构柱；16、穿刺钢针；17、第一外螺纹；18、第二外螺纹；19、把手杆；20、第一环形橡胶隔绝圈；21、第二环形橡胶隔绝圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术的实施例：
[0023]实施例一
[0024]如图1
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图5所示，本专利技术提供一种钠电池穿刺试验装置，包括底座1、试验仓2、L形支撑板3，试验仓2和L形支撑板3均设置在底座1上表面，试验仓2整体采用透明防爆玻璃制成，且试验仓2内靠近顶部开口的位置设置有电池放置板4，电池放置板4上表面设置有夹固
机构5，且电池放置板5下表面与试验仓2内底壁之间固定有第一压缩弹簧6，L形支撑板3顶端连接有上顶板7，上顶板7上设置有两个气压缸8，两个气压缸8的活塞杆底端连接有升降板9，升降板9的中心位置设置有钢针安装柱10，钢针安装柱10，钢针安装柱10内可拆卸连接有穿刺结构，钢针安装柱10底端设置有下压罩11，且钢针安装柱10内靠近底端的位置开设有弹簧压缩腔1001，弹簧压缩腔1001内设置有限位板12和第二压缩弹簧13，且限位板12与下压罩11相连接，钢针安装柱10表面靠近顶端的位置连接有隔绝环14，第二压缩弹簧13的弹簧系数要大于第一压缩弹簧6的弹簧系数，可以将钠电池放置在电池放置板4的夹固机构5上，然后启动气压缸8，通过气压缸8的活塞杆推动升降板9和钢针安装柱10向下移动，然后下压罩11会首先与钠电池接触，由于第二压缩弹簧13的弹簧系数要大于第一压缩弹簧6的弹簧系数，第一压缩弹簧6会发生压缩，下压罩11将钠电池压入试验仓2内，通过隔绝环14和电池放置板4形成试验空腔，然后第二压缩弹簧13受力压缩，钢针安装柱10继续向下移动，穿刺结构插入钠电池进行穿刺试验。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钠电池穿刺试验装置，其特征在于：包括底座(1)、试验仓(2)、L形支撑板(3)，所述试验仓(2)和L形支撑板(3)均设置在底座(1)上表面，且所述试验仓(2)内靠近顶部开口的位置设置有电池放置板(4)，所述电池放置板(4)上表面设置有夹固机构(5)，且所述电池放置板(5)下表面与试验仓(2)内底壁之间固定有第一压缩弹簧(6)，所述L形支撑板(3)顶端连接有上顶板(7)，所述上顶板(7)上设置有两个气压缸(8)，两个所述气压缸(8)的活塞杆底端连接有升降板(9)，所述升降板(9)的中心位置设置有钢针安装柱(10)，所述钢针安装柱(10)，所述钢针安装柱(10)内可拆卸连接有穿刺结构，所述钢针安装柱(10)底端设置有下压罩(11)，且所述钢针安装柱(10)内靠近底端的位置开设有弹簧压缩腔(1001)，所述弹簧压缩腔(1001)内设置有限位板(12)和第二压缩弹簧(13)，且所述限位板(12)与下压罩(11)相连接，所述钢针安装柱(10)表面靠近顶端的位置连接有隔绝环(14)。2.根据权利要求1所述的一种钠电池穿刺试验装置，其特征在于：所述夹固机构(5)包括四个弧形夹固板(501)，四个所述弧形夹固板(501)环绕设置在电池放置板(4)上表面，且所述弧形夹固板(501)均与电池放置板(4)铰接，所述弧形夹固板(501)的下底面与电池放置板(4)上表面之间固定有第三压缩弹簧(502)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡同飞，张娜，陈梦婷，沈左松，
申请(专利权)人：星恒电源滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：