输送系统技术方案

本申请提供一种输送系统，涉及玻璃生产技术领域。其中，输送系统包括：多个支撑轮、多个检测装置和多个报警装置，支撑轮沿水平方向间隔设置；每一段运输设备至少设置有一个检测装置，检测装置具有检测端；报警装置的数量与检测装置相同，且每个报警装置与对应的检测装置连接，每个报警装置分别与一个检测装置电连接。本申请技术方案可以通过多个检测装置对每一段运输设备上的玻璃管的传输状态进行监测，并在玻璃管的传输出现异常时及时通过报警装置提醒操作人员，能够解决现有技术玻璃管在传输过程中发生断管现象，而周围操作人员没能及时发现，导致错过处理时间，使玻璃管彻底断开，增加恢复难度，降低生产效率的技术问题。降低生产效率的技术问题。降低生产效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
输送系统


[0001]本申请涉及玻璃生产
，尤其涉及一种输送系统。

技术介绍

[0002]在玻璃管的生产过程中，需要对成型的玻璃管进行牵引，并对牵引过程中的玻璃管进行测外径，测缺陷，尺寸检等操作。
[0003]为了配合设备对玻璃管进行测试和检验，需要将玻璃管拉出一个很长的运输线，再将运输线分成多段，测外径等设备设置在运输线上的分段处对玻璃管进行处理。但是在每一段玻璃管的运输中，均具有断管的风险，拉管线完全断开是非常严重的生产工艺波动，影响巨大。当产线操作人员监控发现断管时，会立刻组织响应重新引管，工艺恢复，断管持续时间越短，工艺恢复时间越短，一般来说，断管抢救的时间在10s至15s之内。比如牵引机处如果瞬间发生断管时，如刚好人员在场，通常可以通过系列工艺操作可以挽救产线不断管。
[0004]但是，如果断管处附近没有操作人员在监控，断管发生时间较长，超过了15s，就会导致玻璃管完全断开，影响玻璃管的正常传输和加工，而且恢复生产的难度大，时间长，严重影响玻璃管的生产效率。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种输送系统，解决玻璃管加工输送过程中，因发生断管没有及时发现，导致处理不及时，使玻璃管完全断开，影响玻璃管的正常传输和加工，而且恢复生产的难度大，时间长，严重影响玻璃管的生产效率的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请第一方面提供一种输送系统，包括：多个支撑轮，支撑轮沿水平方向间隔设置，用于支撑由牵引机牵拉，从成型室拉出的每一段运输设备上的正在移动的玻璃管；
[0008]多个检测装置，每一段运输设备至少设置有一个检测装置，检测装置具有检测端，检测装置用于监测每一段运输设备上的玻璃管的传输状态；和
[0009]多个报警装置，报警装置的数量与检测装置相同，且每个报警装置与对应的检测装置连接，每个报警装置分别与一个检测装置电连接，报警装置用于接收对应的检测装置的信号并发出警报。
[0010]在本申请的一些变更实施方式中，检测装置包括：
[0011]安装杆，安装杆固定于运输设备；
[0012]检测轮，检测轮与安装杆活动连接，检测轮的轮周与玻璃管贴合，且检测轮随玻璃管的移动而旋转；和
[0013]感应器，感应器与安装杆连接，感应器的检测端与检测轮对应，感应器用于检测检测轮的旋转状态。
[0014]在本申请的一些变更实施方式中，检测轮的周边间隔设置有多个扇叶；
[0015]其中，感应器为光纤传感器，且感应器的检测端正对于扇叶所在区域。
[0016]在本申请的一些变更实施方式中，检测轮具有环检测轮轮周面设置的V型凹槽，且检测轮具有沿检测轮的轮轴方向贯穿检测轮的多个缺口；
[0017]其中，感应器为光纤传感器，且感应器的检测端正对于缺口所在的区域。
[0018]在本申请的一些变更实施方式中，感应器为转速传感器，且感应器的检测端正对于检测轮的轮轴。
[0019]在本申请的一些变更实施方式中，检测装置还包括：
[0020]防护套，防护套与安装杆连接，防护套套设于感应器的外侧。
[0021]在本申请的一些变更实施方式中，防护套的两端具有第一开口和第二开口，第一开口位于感应器的检测端，第二开口用于与外部的散热风管连通。
[0022]在本申请的一些变更实施方式中，报警装置包括：
[0023]光警报器，与检测装置电连接，用于发出警报光；和/或
[0024]声警报器，与检测装置电连接，用于发出警报声。
[0025]在本申请的一些变更实施方式中，还包括：控制器，控制器与检测装置电连接，控制器具有与每个检测装置一一对应的警示灯。
[0026]在本申请的一些变更实施方式中，控制器与牵引机电连接，控制器用于接收检测装置的检测信号并控制牵引机启停。
[0027]相较于现有技术，本申请提供的一种输送系统，通过支撑轮对玻璃管进行支撑，再通过多个检测装置对每一段运输设备上移动的玻璃管进行监测，当监测到玻璃管的移动发生异常时，可以及时将信号传递给报警装置，通过报警装置警醒周围操作人员，并提示操作人员具体哪一段移动中的玻璃管出现异常，使操作人员可以及时对玻璃管进行处理，避免玻璃管完全断开，影响玻璃管的正常传输和加工，保证玻璃管的正常进给，保证产品的生产效率。
附图说明
[0028]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0029]图1是本申请实施例公开的牵引系统总体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例公开的检测装置与玻璃管的配合示意图；
[0031]图3是本申请实施例公开的检测装置的结构示意图。
[0032]附图标号说明：1、支撑轮；2、检测装置；21、安装杆；22、检测轮；221、V型凹槽；222、缺口；23、轮轴；24、感应器；3、防护套；4、玻璃管；5、成型室；6、牵引机；7、运输设备；8、加工设备。
具体实施方式
[0033]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公
开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0034]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0035]实施例
[0036]参考附图1至附图3，本专利技术的实施例提出一种输送系统，该包括：多个支撑轮1，支撑轮1沿水平方向间隔设置，用于支撑由牵引机6牵拉，从成型室5拉出的每一段运输设备7上的正在移动的玻璃管4；
[0037]多个检测装置2，每一段运输设备7至少设置有一个检测装置2，检测装置2具有检测端，检测装置2用于监测每一段运输设备7上的玻璃管4的传输状态；和
[0038]多个报警装置，报警装置的数量与检测装置2相同，且每个报警装置与对应的检测装置2连接，每个报警装置分别与一个检测装置2电连接，报警装置用于接收对应的检测装置2的信号并发出警报。
[0039]具体的，在玻璃管4成型加工工艺中，一般需要将玻璃管4从成型室5拉出，然后依次经过测外径，缺陷检和尺寸检等加工设备8，对玻璃管4进行处理，从牵引机6排出后，再进行粗切，而每两道处理工序之间，都需要通过运输设备7对玻璃管4进行输送，运输设备7主要是由多个支撑轮1组成的运输跑道，通过牵引机6提供的牵引力，使玻璃管4在运输设备7上进行移动；支撑轮1可以与支撑支架转动连接，支撑支架为一种简单的现有支架，支撑支架可以支撑于底面，也可以与传输设备固定连接，为支撑轮1提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送系统，其特征在于，包括：多个支撑轮(1)，所述支撑轮(1)沿水平方向间隔设置，用于支撑由牵引机(6)牵拉，从成型室(5)拉出的每一段运输设备(7)上的正在移动的玻璃管(4)；多个检测装置(2)，每一段所述运输设备(7)至少设置有一个所述检测装置(2)，所述检测装置(2)具有检测端，所述检测装置(2)用于监测每一段运输设备(7)上的所述玻璃管(4)的传输状态；和多个报警装置，所述报警装置的数量与所述检测装置(2)相同，且每个报警装置与对应的所述检测装置(2)连接，每个所述报警装置分别与一个所述检测装置(2)电连接，所述报警装置用于接收对应的所述检测装置(2)的信号并发出警报。2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述检测装置(2)包括：安装杆(21)，所述安装杆(21)固定于所述运输设备(7)；检测轮(22)，所述检测轮(22)与所述安装杆(21)活动连接，所述检测轮(22)的轮周与所述玻璃管(4)贴合，且所述检测轮(22)随所述玻璃管(4)的移动而旋转；和感应器(24)，所述感应器(24)与所述安装杆(21)连接，所述感应器(24)的检测端与所述检测轮(22)对应，所述感应器(24)用于检测所述检测轮(22)的旋转状态。3.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述检测轮(22)的周边间隔设置有多个扇叶；其中，所述感应器(24)为光纤传感器，且所述感应器(24)的检测端正对于所述扇叶所在区域。4.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉亮，严永海，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：