一种麻浆粕的制备方法及制备的麻浆粕技术

本发明专利技术公开了一种利用黄麻生产麻浆粕的方法，为采用来源丰富的黄麻为原料，经蒸煮、漂白等工艺处理，生产步骤包括包括生产步骤备料、蒸煮、打浆、前精选除渣、浓缩、氧脱木素、碱精制、漂白、后精选除渣、浓缩、压榨、烘干、切断、打包等制得麻浆粕成品。本发明专利技术工艺简单，物料消耗低，并且生产的麻浆粕的质量指标满足粘胶纤维生产的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织领域中的化学纤维技术，尤其是涉及一种采用黄麻为 原料制备麻浆粕的方法以及采用该方法制备的麻浆粕。
技术介绍
粘胶纤维作为一种纺织原料，由于具有质地轻盈、光滑、柔软、舒适等特 点，深受消费者的喜爱,其传统的生产方法是采用棉短绒、木材等为原料进行生 产，但是当前随着棉花种植面积的减少，及国家对森林保护政策执行得越来越严 格，粘胶原料棉短绒、木材短缺的问题正逐年突显出来。我国麻类作物资源丰富，品种齐全，拥有几乎世界所有的主要麻类作物。 栽培的主要韧皮纤维作物有苎麻、亚麻、大麻、红麻(原称洋麻)、黄麻、青麻。 目前生产上主要栽种的麻类作物有苎麻、黄麻、红麻、亚麻、大麻和剑麻等，常年种植面积为1500万亩至2500万亩。其中红麻、黄麻400-500万亩，资源十分丰富。麻材俗称"火麻"，为桑科的一年生草本植物，雌雄分株。原产地在亚洲 中部。麻材种植简便，生长迅速，适应性强， 一般茎高2-3米， 一年一收，其 在种植和生长过程中不施用任何农药，是一种绿色产品。黄麻中单纤维的细度 是苎麻的三分之一，接近于棉纤维，并且纤维末端呈钝圆形，因此采用黄麻纤 维纺织而成的纺织品，柔软适体，无需特别的处理就可避免其刺痒感和粗硬感。 并且黄麻纤维不仅特别细软而且纤维中心有较大的空腔，与纤维表面纵向分布 着的许多裂隙和小孔洞相连，因此其优异的毛细现象使黄麻纤维吸汗排湿性能 格外好。而黄麻纤维的横截面为中空的不规则三角形、多边、腰圆型等，其分 子结构呈多棱状，较松散，有螺旋纹，因此黄麻纤维制品对音波、光波具有良 好的消散作用，其可屏蔽外界的紫外线对人体的伤害。黄麻纤维的吸湿性也特 别好，回潮率可达12%左右，其制品能轻易地避免静电积聚，避免了因衣着摆动磨擦引起的放电和起球现象。并且黄麻纤维具有优良的耐热性能，所以黄麻 纺织产品比较适宜做防晒服装、太阳伞、以及各种特殊需要的工作服和室内装 饰布料等。并且黄麻纤维还具有抗霉抑菌功能，黄麻纺织品对金黄色葡萄球菌、 绿脓杆菌、大肠杆菌、白色念球菌等均有明显的杀灭作用。因此采用黄麻为原 料生产粘胶纤维是人们解决粘胶原料短缺的一种有效的途径，但是当前人们以 黄麻为原料生产粘胶纤维的方法并不多，并且采用当前存在的一些利用黄麻为 原料生产粘胶纤维的工艺方法所生产的粘胶纤维的白度、强度和纤维伸长等性 能上均不是非常的理想，达不到生产指标；而且其工艺也较为复杂，生产中的 物料消耗较大，这影响了人们对黄麻的利用，也在一定程度上影响了粘胶纤维 的生产和质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种以黄麻为原料制备麻浆粕的方 法，采用本制备方法利用黄麻生产麻浆粕，工艺简单，物料消耗低，并且生产 的麻浆粕的质量指标满足粘胶纤维生产的需要。本专利技术提供了一种利用黄麻生产麻浆粕的方法，为采用来源丰富的黄麻为 原料，经蒸煮、漂白等工艺处理，生产步骤包括包括生产步骤备料、蒸煮、打 浆、前精选除渣、浓缩、氧脱木素、碱精制、漂白、后精选除渣、浓缩、压榨、 烘干、切断、打包等制得麻浆粕成品。其蒸煮采用以NaOH计相对绝干黄麻原料质量的15% 30%，液比为1: 2.5 6，蒸煮液硫化度为15% 30%，蒸煮助剂绿氧相对绝干黄麻原料质量的 0.05% 1.0%，升温时间40 80分钟，蒸煮最高温度165 178t:，保温时间 150 210分钟。蒸煮后打浆，打浆浆料体积浓度为5% 10%，打浆时间为20 60分钟， 浆中无小浆团。所述氧脱木素采用以氧气计相对绝干黄麻质量的2% 10%，氧气压力0.6 士0.05Mpa，氧脱木素时间为30 60分钟。所述碱精制采用以NaOH计相对绝干黄麻质量的18%±0.05%，碱精制温 度为98土rC，碱精制时间为30 60分钟。所述漂白采用以过氧化氢计相对绝干黄麻质量的5% 20%，漂白温度为 60±5°C，漂白时间为30 90分钟。采用上述方法生产的的麻浆粕质量为甲种纤维素质量含量>91%，灰分质 量含量《0.1%，铁分《30mg/kg，白度》72%，聚合度500±30，小尘埃《 240mm7kg，大尘埃《1.0个/kg。采用该种工艺利用黄麻生产麻浆粕，不仅解决了当前利用黄麻无法制成高 档的服装及纺织品的问题，而且工艺简单，物料消耗低，并且利用麻浆粕生产 的粘胶纤维的质量高，具有优良的白度、强度和纤维伸长等性能。在麻浆粕的制备中，采用本领域常规的技术，将黄麻进行切断、筛选、清 洗、除杂等备料工序，以得到符合生产条件的生产原料，然后进行蒸煮、洗料、 打浆、除砂、漂白、水洗、抄浆等处理制成麻浆粕，在生产麻浆粕的工序中， 根据生产中的需要，对蒸煮后的浆料进行洗料、打浆后及除砂等本
中 的常规的生产处理工序以利于对浆进行漂白，对漂白后的浆料进行水洗、抄浆 等本
中的常规的生产处理工序以利于制成的黄麻浆粕的使用，并且还 可对漂白后的浆料进行除砂、浓縮等工序，以控制浆粕质量。在生产中，所采用的设备如备料时采用的切断设备，蒸煮中的蒸煮器、打 浆时的打浆机、漂白中的漂洗机，以及除砂器、抄浆机等在生产过程中用到的 设备均为当前人们在实际生产中所应用的设备，并无特别之处；并且生产工艺 中用到的各种原料也是人们在日常的生产中所常用的。本专利技术中，采用了上述生产工艺和工序处理黄麻来生产麻浆粕，使得在本 专利技术中以较小的物料消耗即可完成麻浆粕的生产，不仅工艺简单，便于在实际 的生产操作中应用。 具体实施例方式实施例1首先进行备料，采用切断设备将黄麻进行切断后进行处理，并经过筛选、 清洗、除杂等预处理工作，以选择符合生产需要的黄麻原料，之后在蒸煮器中对其进行蒸煮，蒸煮条件采用以NaOH计相对绝干黄麻质量为30%，按液比为1: 6进行配液，蒸煮液硫化度为30%，蒸煮助剂绿氧相对绝干黄麻原料质量的1. 0 %，在40分钟内升温到165"C，并保温为180分钟，蒸煮后放掉残液，对蒸煮 后的紫料进行冲洗洗料，达到符合生产要求，可在打浆机中对其进行打浆，打 浆浓度控制在5%之间，打浆60分钟，要求获得的浆中无小桨团，在除砂器中 进行除砂，以除去浆料中的杂质和细小的纤维；浆料在氧脱塔进行氧脱木素处理，采用以氧气计相对绝干黄麻质量的10 %，氧气压力为0.6Mpa，氧脱木素时间为30分钟；然后在碱精制塔进行碱精 制，采用以NaOH计相对绝干黄麻质量的17.5%,碱精制温度为98"，碱精制 时间为60分钟；最后在过氧化氢漂白塔进行漂白，采用以过氧化氢计相对绝干 黄麻质量的20%,漂白温度为55t:，漂白时间为45分钟。漂白后放掉残液并 可对其进行水洗、抄浆等工序得到用于生产麻浆粕的浆粕。采用上述实施例所获得的麻浆粕的质量指标为甲种纤维素质量含量92%,灰分质量含量0.09%,铁分25mg/kg，白度75%，聚合度515，小尘 埃195mm7kg，大尘埃1. 0个/kg。 实施例2本实施例所釆用的工艺步骤与实施例1一致，只是在工艺中的进行蒸煮时 Na0H相对绝干黄麻质量为25X，液比为1: 5，蒸煮液硫化度为25%，蒸煮助 剂绿氧相对绝干黄麻原料质量的0. 1%， 60分钟内升温到175°C，并保温150 分钟；打浆浓度在8%之间，打桨45分钟；浆料在氧脱塔进行氧脱木素处理，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
麻浆粕的制备方法，为采用黄麻生产制造麻浆粕，包括生产步骤蒸煮、前精选除渣、氧脱木素、碱精制、漂白和后精选除渣，其特征在于：蒸煮采用以ＮａＯＨ计相对绝干黄麻原料质量的１５％～３０％，液比为１∶２．５～６，蒸煮液硫化度为１５％～３０％，蒸煮助剂绿氧相对绝干黄麻原料质量的０．０５％～１．０％，升温时间４０～８０分钟，蒸煮最高温度１６５～１７８℃，保温时间１５０～２１０分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田素峰，王乐军，王东，刘建华，马君志，李琳，姜明亮，马峰刚，吴亚红，
申请(专利权)人：山东海龙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]