二元共混PBT母粒制备方法及该方法制备的共混母粒技术

本发明专利技术公开了一种二元共混PBT母粒制备方法及该方法所制备的共混母粒，其中，方法部分包括以下步骤：S1：提供PBT颗粒和ABS颗粒；S2：将ABS颗粒的表面进行改性，并与石墨烯复合剂进行干混，得到复合ABS颗粒；S3：将PBT颗粒、复合ABS颗粒与功能助剂共混，挤压造粒，制得共混PBT母粒；先通过对ABS颗粒进行改性，并与特制的石墨烯复合剂进行复合，使得石墨烯复合剂能够稳定的包覆在ABS颗粒的表面，解决了石墨烯在共混体系中分散性不佳的问题，并进一步的使得携带包覆石墨烯复合剂包覆表面的ABS颗粒能够与PBT颗粒进行良好的共混，得到二元共混物。得到二元共混物。得到二元共混物。

【技术实现步骤摘要】
二元共混PBT母粒制备方法及该方法制备的共混母粒


[0001]本专利技术涉及PBT母粒制备领域，尤其涉及一种二元共混PBT母粒制备方法及该方法制备的共混母粒。

技术介绍

[0002]高分子材料自出现以来，一直受到人们的关注，特别是一些重要的纤维及工程塑料，以及深入人们的生活的方方面面；如仪器设备、建筑材料或航空航海等领域；其中，PBT是最为重要的工程塑料之一，更是广泛应用于汽车、纤维护具、薄膜材料，机械零部件等行业；而对于普通的PBT颗粒，常以颗粒形态储存运输，PBT颗粒其分子中的极性乙酯基和羧基存在较大相互作用，使得相邻的PBT分子链变得更加紧密，分子链的刚性增大，从而对力学性能产生影响；极大地限制了其应用范围，因此，PBT颗粒很少单独使用，大都需要经过改性处理后才能完成使用；
[0003]常用的改性方式有引入功能组分或采用多元共混，引入功能组分中，功能组分可归类为共聚物，如增韧单体、导电单体或核
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壳复合单体等，能够较为显著提升PBT材料某一特性的参数数值，但是由于PBT颗粒在复合组分中，必须要达到相关占比，因此，PBT材料的物化性能很难得到统一，如阻燃性好的PBT韧性和耐火性的提升则会进一步受限；而采用多元共混是指采用两种或两种以的均聚物混合制成宏观均匀物质的过程，例如，将PBT颗粒与工程塑料中的PET颗粒、PA颗粒或PP颗粒进行共混，得到二元或多元共混物，能够使得共混PBT材料具有一定的强度、弹性模量和耐热性，有效的提高韧性，由于能够得到物化性能较为均衡，更是成为相关企业着重探索方向；
[0004]石墨烯具有独特结构形态，能够提供较好的导电性、耐高温且散热性能显著；不少研发人员欲通过将石墨烯应用至共混体系中，但是石墨烯具有较强的亲水性，难以在共混体系中分散；而无法保石墨烯分散性，所添加的石墨烯总量成本则会高于超过其它基材的成本，因此，在PBT共混体系中引入石墨烯，且能够维持石墨烯的性能优势，制备出更具均衡物化性能的材料。

技术实现思路

[0005]针对上述技术中，石墨烯的分散性问题进一步限制了在PBT共混体系中的应用，无法体现石墨烯材料的性能优势的技术问题，本专利技术提供了一种解决方案。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种二元共混PBT母粒制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：提供PBT颗粒和ABS颗粒；
[0008]S2：将ABS颗粒的表面进行改性，并与石墨烯复合剂进行干混，得到复合ABS颗粒；
[0009]S3：将PBT颗粒、复合ABS颗粒与功能助剂共混，挤压造粒，制得共混PBT母粒；
[0010]其中，PBT颗粒、复合ABS颗粒及功能助剂的比例为5:4:1。
[0011]作为本专利技术的一种改进方案，在步骤S2中，ABS颗粒的表面改进步骤包括：
[0012]平压：将ABS颗粒通过平压机按压成椭圆状；
[0013]研磨：将完成平压步骤的ABS颗粒通过砂磨机进行研磨处理；
[0014]电离：将完成研磨步骤的ABS颗粒通过等离子处理机进行电离处理以获得粗糙多孔表面。
[0015]作为本专利技术的一种改进方案，在平压步骤中，先调整平压机的上压面与ABS颗粒的表面贴合，平压机的参数为：
[0016]第一挤压阶段：压合压力：8N、维持时间：10min；
[0017]第二挤压阶段：压合压力：10N、维持时间：10min；
[0018]第三挤压阶段：压合压力：12N、维持时间：10min；
[0019]第四挤压阶段：压合压力：8N、维持时间：10min。
[0020]第五挤压阶段：压合压力：4N、维持时间：5min。
[0021]作为本专利技术的一种改进方案，在步骤S2中，石墨烯复合剂的制备步骤包括：
[0022]A：获取氧化石墨烯，配置成4
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5％水溶液，获得石墨烯浆料；
[0023]B：将石墨烯浆料经过高速剪切，得到石墨烯分散液；
[0024]C：将石墨烯分散液与交联剂按比例混合搅拌，在100
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120℃下喷雾干燥，获得石墨烯复合剂。
[0025]作为本专利技术的一种改进方案，在步骤B中，在高速剪切阶段，还需要将加入pH调节剂以使得石墨烯分散液的pH范围为6
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8之间
[0026]作为本专利技术的一种改进方案，pH调节剂为含氨量为21％的氨水。
[0027]作为本专利技术的一种改进方案，在步骤B中，在高速剪切阶段还需要为维持石墨烯浆料的温度小于30℃。
[0028]作为本专利技术的一种改进方案，在步骤S2中，干混的时间为30
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60min。
[0029]作为本专利技术的一种改进方案，在步骤S3中，通过将PBT颗粒、复合ABS颗粒进行共混与功能助剂通过混炼机共混，共混的参数为：温度300℃，转子速度120r/min，混练时间为15
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20min；共混完成后，将共混物放入单螺杆挤出机进行挤压造粒，制得共混PBT母粒。
[0030]还提供了一种共混母粒，根据上述任一制备方法生产所得。
[0031]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的一种二元共混PBT母粒制备方法及该方法所制备的共混母粒，其中，方法部分包括以下步骤：S1：提供PBT颗粒和ABS颗粒；S2：将ABS颗粒的表面进行改性，并与石墨烯复合剂进行干混，得到复合ABS颗粒；S3：将PBT颗粒、复合ABS颗粒进行共混与功能助剂共混，挤压造粒，制得共混PBT母粒；其中，PBT颗粒、复合ABS颗粒及功能助剂的比例为5:4:1。；先通过对ABS颗粒进行改性，并与特制的石墨烯复合剂进行复合，使得石墨烯复合剂能够稳定的包覆在ABS颗粒的表面，解决了石墨烯在共混体系中分散性不佳的问题，并进一步的使得携带包覆石墨烯复合剂包覆表面的ABS颗粒能够与PBT颗粒进行良好的共混，得到二元共混物。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0033]为了更清楚地表述本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。
[0034]在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本专利技术更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
[0036]常用的改性方式有引入功能组分或采用多元共混，引入功能组分中，功能组分可归类为共聚物，如增韧单体、导电单体或核
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壳复合单体等，能够较为显著提升PBT材料某一特性的参数数值，但是由于PBT颗粒在复合组分中，必须要达到相关占比，因此，PBT材料的物化性能很难得到统一，如阻燃性好的PBT韧性和耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二元共混PBT母粒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：提供PBT颗粒和ABS颗粒；S2：将所述ABS颗粒的表面进行改性，并与石墨烯复合剂进行干混，得到复合ABS颗粒；S3：将所述PBT颗粒、所述复合ABS颗粒进行共混与功能助剂共混，挤压造粒，制得共混PBT母粒；其中，所述PBT颗粒、所述复合ABS颗粒及所述功能助剂的比例为5:4:1。2.根据权利要求1所述的二元共混PBT母粒制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述ABS颗粒的表面改进步骤包括：平压：将所述ABS颗粒通过平压机按压成椭圆状；研磨：将完成平压步骤的所述ABS颗粒通过砂磨机进行研磨处理；电离：将完成研磨步骤的所述ABS颗粒通过等离子处理机进行电离处理以获得粗糙多孔表面。3.根据权利要求2所述的二元共混PBT母粒制备方法，其特征在于，在平压步骤中，先调整所述平压机的上压面与所述ABS颗粒的表面贴合，所述平压机的参数为：第一挤压阶段：压合压力：8N、维持时间：10min；第二挤压阶段：压合压力：10N、维持时间：10min；第三挤压阶段：压合压力：12N、维持时间：10min；第四挤压阶段：压合压力：8N、维持时间：10min；第五挤压阶段：压合压力：4N、维持时间：5min。4.根据权利要求1所述的二元共混PBT母粒制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述石墨烯复合剂的制备步骤包括：A：获取氧化石墨烯，配置成4
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5%水溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥忠，
申请(专利权)人：东莞市金庆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：