本发明专利技术涉及光消臭聚酯组合物、光消臭母粒的制备方法、光消臭聚酯组合物或光消臭母粒在聚酯熔融纺丝中的应用、以及聚酯纤维的熔融纺丝方法。主要解决现有聚酯纤维制品的光消臭效果不佳的技术问题，本发明专利技术通过采用光消臭聚酯组合物，以重量计，包括：聚酯，100份；光催化剂，X份；相容剂，Y份；其中：0≤X≤70；0＜Y/X≤1的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于光消臭聚酯组合物的生产中。消臭聚酯组合物的生产中。
【技术实现步骤摘要】
光消臭聚酯组合物及其在聚酯熔融纺丝中的应用
[0001]本专利技术涉及光消臭聚酯组合物、光消臭母粒的制备方法、光消臭聚酯组合物或光消臭母粒在聚酯熔融纺丝中的应用、以及聚酯纤维的熔融纺丝方法。
技术介绍
[0002]光催化剂也叫光触媒，是指在光照射下，可以加快化学反应进程的化合物。光催化反应的实质是将太阳能转换成化学反应必需的能量。TiO2属于过渡金属半导体光催化剂，它不仅具有较好的生物相容性和较高的化学稳定性。但TiO2的带隙较大，禁带宽度为3.2eV，光响应范围较窄，只能被5％左右太阳光中的紫外光激发，因此TiO2的推广使用受到了一定的制约。WO3的带隙较窄，大约为2.5～2.8eV，光响应范围较宽，但三氧化钨本身具有一定的局限性，其产生的光生电子的还原能力较差，降低了三氧化钨光催化效率。而WO3/TiO2复合光催化剂形成的异质结能够促进生成更多的、有效的光生电子
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空穴，可以利用更多的可见光波段，提高了对太阳能的利用率。
[0003]光催化剂可以在织物整理过程中加入，该方法的优点是光催化消臭早期性能优异，但由于容易受到外界长时间摩擦和洗涤，织物表面的光催化剂容易脱落，造成消臭性能随着织物的使用下降明显。
[0004]光催化剂可以加到纺丝熔体中进行熔融纺丝，从而使纤维具有光催化消臭的功能，这样的纤维被制造成各种织物后，织物也相应具有了光催化消臭的功能。但是，可能由于复合光催化剂与纤维的基体材料之间存在较大的界面应力，造成纤维的力学性能变差，如何减缓纤维力学性能变差的趋势甚至完全克服这个缺陷是化纤消臭领域追求的目标之一。再者，现有技术的光催化剂消臭效果有待提高。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题之一是现有聚酯纤维制品的光消臭效果不佳的技术问题，提供一种新的光消臭聚酯组合物，采用该光消臭聚酯组合物制得的纤维制品具有光消臭好的特点。
[0006]为解决上述技术问题之一，本专利技术的技术方案如下：
[0007]光消臭聚酯组合物，以重量计，包括：
[0008]聚酯，100份；
[0009]光催化剂，X份；
[0010]相容剂，Y份；
[0011]其中：
[0012]0≤X≤70；0＜Y/X≤1。
[0013]相容剂的使用，提高了组合物的光催化消臭性能，以及提高了组合物制品的断裂强度和断裂伸长率。
[0014]作为非限制性举例，例如但不限于X为0.1份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、
3.5份、4份、4.5份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份等等。
[0015]优选X为10～70，此时所述光消臭聚酯组合物为光消臭母料组合物，更优选X为10～50；或者优选0≤X≤5，此时所述光消臭聚酯组合物为聚酯纤维组合物。
[0016]作为非限制性举例，Y/X为0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95等等。仅为同比，本专利技术实施例和比较例中Y/X均为0.1。
[0017]还可以含有为了便于加工和其它所需辅助功能所需的助剂，例如但不限于爽滑剂、抗氧剂、抗菌剂、消光剂、成核剂、抗静电剂和阻燃剂等等。
[0018]上述技术方案中，优选所述聚酯的熔融指数(280℃/2.16kg)为5～50g/10min。作为非限制性举例，所述聚酯的熔融指数(280℃/2.16kg)为8g/10min、10g/10min、15g/10min、20g/10min、25g/10min、30g/10min、35g/10min、40g/10min、45g/10min等等。
[0019]上述技术方案中，优选所述聚酯包括选自PET(PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称)、PBT(PBT是聚对苯二甲酸
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1,4
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丁二醇酯的简称)和PTT(PTT是聚对苯二甲酸
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1,3
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丙二醇酯的简称)所组成的物质组中的至少一种。
[0020]仅为同比，本专利技术实施例和比较例的聚酯均为中国石化仪征化纤有限责任公司公司提供的PET，牌号为FD501，标识熔融指数(280℃/2.16kg)为24～26克/10min，实测熔融指数(280℃/2.16kg)为25.7克/10min。
[0021]本专利技术说明书中，聚酯的熔融指数(280℃/2.16kg)均符合GB/T 3682.1
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2018的规定，熔融指数表述后紧跟的括号里的内容，是指在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下测定。
[0022]上述技术方案中，所述光催化剂为固体颗粒，优选颗粒的粒径D99小于1μm。例如但不限于D99为0.1μm、0.15μm、0.2μm、0.25μm、0.3μm、0.35μm、0.4μm、0.45μm、0.5μm、0.55μm、0.6μm、0.65μm、0.7μm、0.75μm、0.8μm、0.85μm、0.9μm、0.95μm等等。仅为同比，本专利技术具体实施方式中，催化剂粒径D99均为0.6μm。
[0023]上述技术方案中，优选所述相容剂包括选自由EBA(EBA是乙烯
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丙烯酸正丁酯共聚物简称)、EVA(EVA是乙烯
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乙酸乙烯共聚物简称)和表面活性剂所组成的物质组中的至少一种。
[0024]上述技术方案中，本领域技术人员知晓，EVA是乙烯和醋酸乙烯酯的无规共聚物，EBA是乙烯和丙烯酸丁酯的无规共聚物。
[0025]上述技术方案中，优选EVA的熔融指数(190℃/2.16kg)为0.5～6g/10min。例如但不限于，EVA的熔融指数(190℃/2.16kg)为0.6g/10min、0.7g/10min、0.8g/10min、1g/10min、1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、3.5g/10min、4g/10min、4.5g/10min、5g/10min、5.5g/10min等等。
[0026]上述技术方案中，优选EVA中醋酸乙烯结构单元的重量含量为5～40％。例如但不限于EVA中醋酸乙烯结构单元的重量含量为6％、7％、8％、9％、10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％、32％、34％、36％、38％等等。
[0027]仅为同比，实施例和比较例中所采用的EVA为扬子巴斯夫产品，产品牌号为V3510K，该EVA中醋酸乙烯结构单元的重量含量为13％，实测熔融指数(190℃/2.16kg)为
4.1g/10min。
[0028]本专利技术说明书中，EVA的熔融指数(190℃/2.16kg)符合GB/T 3682.1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.光消臭聚酯组合物，以重量计，包括：聚酯，100份；光催化剂，X份；相容剂，Y份；其中：0≤X≤70；0＜Y/X≤1。优选X为10～70，此时所述光消臭聚酯组合物为光消臭母料组合物，更优选X为10～50；或者优选0≤X≤5，此时所述光消臭聚酯组合物为聚酯纤维组合物。2.根据权利要求1所述的光消臭聚酯组合物，其特征是所述聚酯的熔融指数(280℃/2.16kg)为5～50g/10min。3.根据权利要求1所述的光消臭聚酯组合物，其特征是所述聚酯包括选自PET、PBT和PTT所组成的物质组中的至少一种。4.根据权利要求1所述的光消臭聚酯组合物，其特征是所述光催化剂为固体颗粒，优选颗粒的粒径D99小于1μm。5.根据权利要求1所述的光消臭聚酯组合物，其特征是所述相容剂包括选自由EBA、EVA和表面活性剂所组成的物质组中的至少一种。6.光消臭母粒的制备方法，包括，将权利要求1所述光消臭母料组合物所需的组分混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：马正升，陈一铖，蒋杭，董红霞，赵亮东，马逸凡，
申请(专利权)人：喜临门家具股份有限公司上海帼帆化工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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