一种斑铜着色液的着色工艺制造技术

本发明专利技术涉及斑铜着色液着色技术领域，具体的是一种斑铜着色液的着色工艺，包括步骤一、配制斑铜着色液；步骤二、初次着色；步骤三、色膜牢固检测；步骤四、再次着色；斑铜着色液的着色工艺用到的搓擦设备包括底板、竖板、弧形架、弧形块、搓擦部和装夹部，所述底板上侧面后侧固定有竖板，底板上侧面中部固定有弧形架，弧形架上侧面前后两端分别固定有弧形齿条，弧形架上开设有弧形槽，弧形块滑动设置在弧形槽内；本发明专利技术能通过绸布搓擦斑铜制件检测其表面色膜牢固度，并能使绸布搓擦斑铜制件时保持在设定的搓擦力度和位置，本发明专利技术还能将搓擦时产生的粉尘和碎屑一并吸附清理，避免粉尘、碎屑对环境和工作人员造成伤害。对环境和工作人员造成伤害。对环境和工作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种斑铜着色液的着色工艺


[0001]本专利技术涉及斑铜着色液着色
，具体的是一种斑铜着色液的着色工艺。

技术介绍

[0002]斑铜是指含有一定比例的多种特定元素合成的铜基合金，斑铜工艺品以斑铜材料为原料制成，经特殊表面工艺处理后，表面色泽近似樱桃红，并由里向外呈现出金黄交错、不规则斑纹的工艺美术品，具有一定的文化内涵和商业价值。
[0003]商用斑铜工艺品一般会采用斑铜着色液着色的方式，将斑铜制件放入斑铜着色液反应池后，经过一系列物化反应，斑铜制件表面就会显现出特定色彩，取出后吹干斑铜制件并涂漆保护完成制件着色，这样的斑铜工艺品着色方式相较于传统的自然生斑有较高的生产效率，并且斑铜制件着色色彩可控，为了使斑铜制件着色能有更长的保存时间，在斑铜制件着色后会进行打磨检测，检验斑铜制件表面色膜牢固度，若斑铜制件表面色膜牢固度不符合要求，需要再次制备斑铜着色液进行二次着色，以保证斑铜制件表面有较好的着色质量。
[0004]现有斑铜制件表面色膜牢固度检测会通过人工操作的形式，工作人员利用洁净绸缎在被测试制件表面来回搓擦多次，并观察色膜有无脱落和漏底情况，然斑铜制件多为回转类瓶罐结构，在搓擦时人工抓持斑铜制件较为困难，为了解决这一问题公开号为 CN209831335U的技术，公开了一种用于斑铜加工的固定装置，该技术可以对斑铜成品的上下两端进行分开固定，并可以将滑动板下移使安装板的底面与导向套的上端面接触，减小该装置的占用空间。
[0005]但是，该技术仅能实现对回转类瓶罐结构的斑铜制件进行固定，在斑铜制件表面色膜牢固度检测时现还存在以下问题：1、通过人工的方式用绸布搓擦斑铜制件时，搓擦力度不能保持统一，影响对色膜有无脱落和漏底情况的观察判断；2、不同规格的斑铜制件所要求的检测搓擦面面积不同，人工的方式不能较好的控制搓擦面积，容易出现将不需要搓擦检测的表面也被进行搓擦。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种斑铜着色液的着色工艺。
[0007]本专利技术采用以下技术方案来实现上述目的，一种斑铜着色液的着色工艺，斑铜着色液制备工艺通过搓擦设备进行表面色膜牢固检测，所述搓擦设备包括底板、竖板、弧形架、弧形块、搓擦部和装夹部，所述底板上侧面后侧固定有竖板，底板上侧面中部固定有弧形架，弧形架上侧面前后两端分别固定有弧形齿条，弧形架上开设有弧形槽，弧形块滑动设置在弧形槽内，双输出轴电机通过电机套固定在弧形块上侧面，双输出轴电机输出轴上安装有转动齿轮,转动齿轮分别与弧形齿条啮合传动，弧形块下侧面安装有搓擦部，底板上侧面中部前后滑动设置有装夹部，竖板上安装有移动电动推杆，移动电动推杆顶出端与装夹部固定连接。
[0008]所述搓擦部包括行程板，行程板通过行程柱穿设在弧形块下侧，弧形块下侧面中部固定有行程电动推杆，行程电动推杆顶出端与行程板上侧面固定连接，行程板上安装有挤压电动推杆，行程板下侧面中部固定有固定套，调节件通过螺纹配合的方式连接在固定套下端，安装板通过安装柱穿设在行程板下侧，安装板上侧面中部固定有挤压杆，挤压杆上端穿过调节件并位于固定套内，并且挤压电动推杆顶出端与挤压杆上端固定连接，安装板下侧面转动设置有角度盘，角度盘中部设置有棘轮凸块，安装板上开设有矩形槽，安装板的矩形槽内通过弹性件连接有锁块，并且锁块后端与棘轮凸块卡接配合。
[0009]所述角度盘下盘面中部固定有回型架，回型架内转动安装有动力辊，搓擦电机通过电机套固定在回型架后侧面上，动力辊通过联轴器与搓擦电机输出端连接传动，回型架下侧面左右两端分别与撑板上端铰接，两个撑板相对面侧面中部与连杆下端铰接，连杆上端分别与连接板左右端铰接，调节螺杆上端与回型架下侧面中部转动连接，调节螺杆中部与连接板螺纹配合，撑板下侧面前后对称开设有插槽，插槽内通过挤压弹簧连接有轮杆，轮杆下端设置有滚动轮，动力辊与滚动轮之间缠绕有搓擦绸布。
[0010]进一步的，所述装夹部包括安装框，安装框前后滑动设置在底板上侧面中部，安装框内设置有多个支撑组件，安装框内部转动安装有双向丝杠，双向丝杠前端伸出安装框，安装框上侧面前后对称滑动设置有滑动板，滑动板下端分别与双向丝杠螺纹配合传动，滑动板上固定有夹固板，夹固板中部转动安装有转动板,且位于前侧的转动板前侧面上开设有卡槽，两个转动板相对面上均安装有装夹组件，夹固板前侧面开设有滑动槽，夹固板的滑动槽内通过弹片连接有限位块，并且限位块下端与转动板的卡槽卡接。
[0011]进一步的，所述支撑组件包括滑架，滑架滑动设置在安装框内部上侧，滑架上侧面左右对称设置有槽板，V型块上下滑动设置在两个槽板之间，滑架中部转动设置有螺套，V型块下侧面固定有调距螺杆，调距螺杆与螺套螺纹配合。
[0012]进一步的，所述装夹组件包括卡盘，卡盘通过插柱穿设在转动板上，且插柱前端与转动板前侧面之间连接有拉簧，卡盘为空心结构，卡盘内部转动设置有螺纹盘，两个卡盘相对面上分布有滑动槽，卡盘的滑动槽内滑动设置有夹块，夹块与螺纹盘之间通过端面螺纹配合传动，转动杆与螺纹盘固定连接，且转动杆外端伸出转动板。
[0013]进一步的，所述固定套前侧面开设有用于观察调节件拧入深度的矩形通槽，且矩形通槽外侧面刻印有压力刻度线。
[0014]进一步的，所述角度盘上盘面上刻印有角度标示线，安装板上开设有用于观察角度标示线的观察通槽。
[0015]进一步的，所述角度盘下盘面左右对称固定有伸缩杆，伸缩杆下端通过万向节与吸盘铰接，吸尘机安装在安装板上侧面后侧，吸尘机通过吸尘软管与吸盘连接。
[0016]进一步的，所述回型架前侧面上侧开设有矩形结构的穿槽，插板插设在穿槽内，且插板下侧面设置有清洁块。
[0017]本专利技术还提供了一种技术方案，一种斑铜着色液的着色工艺，包括以下步骤：步骤一、配制斑铜着色液：首先将氢氧化钠、葡萄糖和硫酸铜溶液按照设定比例配制成斑铜着色液本体；步骤二、初次着色：将待着色的斑铜制件放入步骤一配制的斑铜着色液本体中进行初次着色；
步骤三、色膜牢固检测：通过件搓擦设备对经过步骤二初次着色的斑铜制件表面进行色膜牢固检测，观察待着色的斑铜制件在步骤三色膜牢固检测过程中的色膜脱落或者漏底情况；若无色膜脱落和漏底情况则待着色的斑铜制件着色工艺完成，若色膜出现脱落或者漏底情况则待着色的斑铜制件着色工艺未完成，需要进行再次着色；步骤四、再次着色：再次重新配置步骤一的斑铜着色液本体，将步骤三着色工艺未完成的待着色的斑铜制件依次按照步骤二和步骤三进行再次着色作业，直至待着色的斑铜制件着色工艺完成。
[0018]本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能通过绸布搓擦斑铜制件检测其表面色膜牢固度，并能使绸布搓擦斑铜制件时保持在设定的搓擦力度和位置，本专利技术还能将搓擦时产生的粉尘和碎屑一并吸附清理，避免粉尘、碎屑对环境和工作人员造成伤害；二、搓擦部能对斑铜制件进行搓擦检测，并能改变搓擦时绸布的转动方向，还能使绸布挤压在斑铜制件上的压力保持在设定大小，另外能调节绸布对斑铜制件搓擦面的大小，使得本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斑铜着色液的着色工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、配制斑铜着色液：首先将氢氧化钠、葡萄糖和硫酸铜溶液按照设定比例配制成斑铜着色液本体；步骤二、初次着色：将待着色的斑铜制件放入步骤一配制的斑铜着色液本体中进行初次着色；步骤三、色膜牢固检测：通过件搓擦设备对经过步骤二初次着色的斑铜制件表面进行色膜牢固检测，观察待着色的斑铜制件在步骤三色膜牢固检测过程中的色膜脱落或者漏底情况；若无色膜脱落和漏底情况则待着色的斑铜制件着色工艺完成，若色膜出现脱落或者漏底情况则待着色的斑铜制件着色工艺未完成，需要进行再次着色；步骤四、再次着色：再次重新配置步骤一的斑铜着色液本体，将步骤三着色工艺未完成的待着色的斑铜制件依次按照步骤二和步骤三进行再次着色作业，直至待着色的斑铜制件着色工艺完成；所述搓擦设备包括底板(1)、竖板(2)、弧形架(3)、弧形块(4)、搓擦部(5)和装夹部(6)，其特征在于，所述底板(1)上侧面后侧固定有竖板(2)，底板(1)上侧面中部固定有弧形架(3)，弧形架(3)上侧面前后两端分别固定有弧形齿条(31)，弧形架(3)上开设有弧形槽，弧形块(4)滑动设置在弧形槽内，双输出轴电机(41)通过电机套固定在弧形块(4)上侧面，双输出轴电机(41)输出轴上安装有转动齿轮(42),转动齿轮(42)分别与弧形齿条(31)啮合传动，弧形块(4)下侧面安装有搓擦部(5)，底板(1)上侧面中部前后滑动设置有装夹部(6)，竖板(2)上安装有移动电动推杆(21)，移动电动推杆(21)顶出端与装夹部(6)固定连接；所述搓擦部(5)包括行程板(51)，行程板(51)通过行程柱(511)穿设在弧形块(4)下侧，弧形块(4)下侧面中部固定有行程电动推杆(512)，行程电动推杆(512)顶出端与行程板(51)上侧面固定连接，行程板(51)上安装有挤压电动推杆(513)，行程板(51)下侧面中部固定有固定套(514)，调节件(515)通过螺纹配合的方式连接在固定套(514)下端，安装板(52)通过安装柱(521)穿设在行程板(51)下侧，安装板(52)上侧面中部固定有挤压杆(522)，挤压杆(522)上端穿过调节件(515)并位于固定套(514)内，并且挤压电动推杆(513)顶出端与挤压杆(522)上端固定连接，安装板(52)下侧面转动设置有角度盘(53)，角度盘(53)中部设置有棘轮凸块，安装板(52)上开设有矩形槽，安装板(52)的矩形槽内通过弹性件(523)连接有锁块(524)，并且锁块(524)后端与棘轮凸块卡接配合；所述角度盘(53)下盘面中部固定有回型架(54)，回型架(54)内转动安装有动力辊(541)，搓擦电机(542)通过电机套固定在回型架(54)后侧面上，动力辊(541)通过联轴器与搓擦电机(542)输出端连接传动，回型架(54)下侧面左右两端分别与撑板(543)上端铰接，两个撑板(543)相对面侧面中部与连杆(544)下端铰接，连杆(544)上端分别与连接板(545)左右端铰接，调节螺杆(546)上端与回型架(54)下侧面中部转动连接，调节螺杆(546)中部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹以祥，杨俊宏，土金勇，杨凡，
申请(专利权)人：云南兴达工艺美术有限公司，
类型：发明
国别省市：