一种管件自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管件自动焊接设备，属于焊接技术领域，所述一种管件自动焊接设备包括安装箱，所述安装箱上设置有焊接组件，所述焊接组件通过旋转组件与安装箱相连接，所述安装箱上活动且关于焊接组件对称设置有定位组件，所述定位组件与设置于安装箱内的移动组件相连接，所述移动组件包括对称且活动设置的移动螺纹板，所述移动螺纹板上对称设置有第一安装侧板，所述定位组件包括第一升降板、第一连杆、第一夹板、固定环、立杆、侧滑板、斜槽、滑杆、第二连杆、第二夹板、第三夹板、第三连杆、第二升降板和第一支撑杆，具有满足不同口径和长度管件的适应性定位需求、周向旋转焊接、工作效率高和简便实用的优点。高和简便实用的优点。高和简便实用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体是涉及一种管件自动焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接和镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料（如塑料）的制造工艺及技术。焊接通过熔焊、压焊或钎焊来达成接合的目的，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体或紫外线照射过度等。
[0003]现有的管件自动焊接装置包括机架、气缸、转动杆、焊枪、支撑座、固定机构、传动机构、动力机构和支撑机构，所述气缸安装在机架上，气缸的输出端设置有活塞杆，转动杆安装在活塞杆上并相对转动，支撑座安装在机架上，支撑座与转动杆转动连接，焊枪安装在转动杆上并相对转动，虽然可以实现管件的焊接处理，但是，难以满足不同大小管件的焊接需求，降低了焊接设备的适用性，由上可见，现有的管件自动焊接设备存在难以满足不同大小管件的焊接需求的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供一种管件自动焊接设备，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种管件自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管件自动焊接设备，包括安装箱，所述安装箱上设置有焊接组件，所述焊接组件通过旋转组件与安装箱相连接，所述安装箱上活动且关于焊接组件对称设置有定位组件，所述定位组件与设置于安装箱内的移动组件相连接，所述移动组件包括对称且活动设置于安装箱内的移动螺纹板，所述移动螺纹板上对称设置有第一安装侧板，所述定位组件包括设置于对称设置的第一安装侧板之间的固定环，所述固定环外侧通过第一支撑杆与第一安装侧板相连接，所述固定环顶部贯穿第一连杆并且固定环与第一连杆滑动连接，所述第一连杆的一端与活动设置于固定环内侧的第一夹板相连接，所述第一连杆的另一端连接有滑动设置于对称设置的第一安装侧板之间的第一升降板，所述固定环底部贯穿第三连杆并且固定环与第三连杆滑动连接，所述第三连杆的一端与活动设置于固定环内侧的第三夹板相连接，所述第三连杆的另一端与滑动设置于对称设置的第一安装侧板之间的第二升降板相连接，所述固定环两侧对称且贯穿第二连杆并且固定环和第二连杆滑动连接，所述第二连杆的一端与活动设置于固定环内侧的第二夹板相连接，所述第二连杆的另一端设置有滑杆，所述第一安装侧板之间对称且滑动设置有侧滑板，所述侧滑板的一端通过立杆与第一升降板相连接，所述侧滑板内设置有与滑杆滑动配合的斜槽，所述侧滑板通过传动模块
与第二升降板相连接，所述移动螺纹板和第二升降板之间设有调节组件。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述调节组件包括：固定杆，所述固定杆与移动螺纹板相连接并位于移动螺纹板和第二升降板之间，所述固定杆上转动设置有调节转盘，所述调节转盘外侧设置有第一齿环；调节齿条，所述调节齿条滑动设置于移动螺纹板上并与第一齿环啮合连接，所述调节齿条与安装于移动螺纹板上的第一电动伸缩杆相连接；调节滑槽，所述调节滑槽对称设置于第二升降板靠近移动螺纹板的一侧，所述调节滑槽内滑动设置有调节滑块；活动杆，所述活动杆对称设置于移动螺纹板上，所述活动杆的一端分别与移动螺纹板的两端相连接，所述活动杆的另一端与调节滑块活动连接；铰接杆，所述铰接杆的一端与活动杆铰接，所述铰接杆的另一端与调节转盘相连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述传动模块包括：传动齿轮，所述传动齿轮转动设置于第一支撑杆上；第一齿条，所述第一齿条的一端与侧滑板相连接并与传动齿轮的一侧啮合连接；第二齿条，所述第二齿条的一端与第二升降板相连接并与传动齿轮的另一侧啮合连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述移动组件还包括：双向丝杠，所述双向丝杠转动设置于安装箱内并与设置于安装箱上的移动电机相连接，所述双向丝杠与移动螺纹板螺纹连接；导向滑槽，所述导向滑槽对称设置于安装箱内侧，所述导向滑槽内滑动设置有与移动螺纹板相连接的导向滑板。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述旋转组件包括：第二安装侧板，所述第二安装侧板对称设置于安装箱中部，所述第二安装侧板之间转动设置有支撑转环；支撑环槽，所述支撑环槽对称设置于支撑转环的两侧，所述支撑环槽上对称且滑动设有支撑滑块，所述支撑滑块与第二安装侧板之间连接有第二支撑杆；第二齿环，所述第二齿环设置于支撑转环外侧；旋转齿轮，所述旋转齿轮转动设置于安装箱上并与第二齿环啮合连接，所述旋转齿轮与设置于安装箱上的旋转电机相连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述焊接组件包括：安装座，所述安装座设置于支撑转环的内侧；第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与安装座相连接，所述第二电动伸缩杆的另一端连接有焊枪。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述固定环和支撑转环同轴。
[0013]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过调节组件推动第二升降板上移，第二升降板通过第三连杆带动第三夹板上移，使得管件上移，同时，第二升降板通过传动模块带动侧滑板下移，侧滑板通过斜槽和滑杆之间的滑动连接推动第二连杆向固定环内侧移动，第二连杆带动第二夹板靠近管
件，侧滑板通过立杆带动第一升降板下移，第一升降板通过第一连杆带动第一夹板下移，第一夹板通过与第二夹板以及第三夹板配合的方式对管件外壁进行定位处理，旋转组件通过带动焊接组件圆周转动的方式对管件进行焊接处理，具备满足不同口径和长度管件的适应性定位需求、周向旋转焊接、工作效率高和简便实用的效果。
[0014]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为专利技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为专利技术实施例中定位组件的结构示意图。
[0017]图3为专利技术实施例中焊接组件的结构示意图。
[0018]图4为专利技术实施例中支撑转环的结构示意图。
[0019]附图标记：1
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安装箱、2
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移动组件、201
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移动电机、202
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双向丝杠、203
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移动螺纹板、204
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导向滑板、205
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导向滑槽、206
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通槽、207
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第一安装侧板、3
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定位组件、301
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第一升降板、302
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第一连杆、303
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第一夹板、304
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固定环、305
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立杆、306
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侧滑板、307
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斜槽、308...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件自动焊接设备，包括安装箱，其特征在于，所述安装箱上设置有焊接组件，所述焊接组件通过旋转组件与安装箱相连接，所述安装箱上活动且关于焊接组件对称设置有定位组件，所述定位组件与设置于安装箱内的移动组件相连接，所述移动组件包括对称且活动设置于安装箱内的移动螺纹板，所述移动螺纹板上对称设置有第一安装侧板，所述定位组件包括设置于对称设置的第一安装侧板之间的固定环，所述固定环外侧通过第一支撑杆与第一安装侧板相连接，所述固定环顶部贯穿第一连杆并且固定环与第一连杆滑动连接，所述第一连杆的一端与活动设置于固定环内侧的第一夹板相连接，所述第一连杆的另一端连接有滑动设置于对称设置的第一安装侧板之间的第一升降板，所述固定环底部贯穿第三连杆并且固定环与第三连杆滑动连接，所述第三连杆的一端与活动设置于固定环内侧的第三夹板相连接，所述第三连杆的另一端与滑动设置于对称设置的第一安装侧板之间的第二升降板相连接，所述固定环两侧对称且贯穿第二连杆并且固定杆与第二连杆滑动连接，所述第二连杆的一端与活动设置于固定环内侧的第二夹板相连接，所述第二连杆的另一端设置有滑杆，所述第一安装侧板之间对称且滑动设置有侧滑板，所述侧滑板的一端通过立杆与第一升降板相连接，所述侧滑板内设置有与滑杆滑动配合的斜槽，所述侧滑板通过传动模块与第二升降板相连接，所述移动螺纹板和第二升降板之间设有调节组件，将管件放置于固定环内的第三夹板上，调节组件推动第二升降板上移，第二升降板通过第三连杆带动第三夹板上移，第三夹板带动管件上移，同时，第二升降板通过传动模块带动侧滑板下移，侧滑板通过斜槽和滑杆之间的滑动连接推动第二连杆向固定环内侧移动，第二连杆带动第二夹板靠近管件，侧滑板通过立杆带动第一升降板下移，第一升降板通过第一连杆带动第一夹板下移，第一夹板通过与第二夹板以及第三夹板配合的方式对不同口径的管件外壁进行定位处理，旋转组件通过带动焊接组件圆周转动的方式对管件进行焊接处理。2.根据权利要求1所述的管件自动焊接设备，其特征在于，所述调节组件包括：固定杆，所述固定杆与移动螺纹板相连接并位于移动螺纹板和第二升降板之间，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝梁，索明何，祝文涛，
申请(专利权)人：江苏电子信息职业学院，
类型：发明
国别省市：