高效解絮机制造技术

本申请提供了一种高效解絮机，涉及污水处理技术领域，包括筒体、驱动装置、桨叶、剪切叶片和刀盘组件；通过环形隔离板和刀盘组件使得筒体的内腔分为第一腔体和第二腔体，絮体和磁粉的混合物进入第一腔体内，转轴的底端连接剪切叶片，转轴带动剪切叶片将絮体和磁粉的混合物分离成磁介质和絮体，剪切叶片搅拌可以使絮体往上流动，刀盘组件上设置有若干通水孔，磁粉和絮体经刀盘组件的通水孔形成旋转流，防止进入第一腔体的磁粉和絮体沉降，剪切后的絮体和磁粉进入第二腔体后会再次絮凝，转轴的中端连接有桨叶，桨叶位于第二腔体，转轴转动带动桨叶旋转，可以再次对絮凝的絮体搅拌，进而提高了磁粉和絮体的分离效率。高了磁粉和絮体的分离效率。高了磁粉和絮体的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
高效解絮机


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种高效解絮机。

技术介绍

[0002]磁介质混凝沉淀技术作为一种既能满足出水高标准要求，又具有投资少，占地面积小、运行成本低、运行操作简单等特点的技术工艺，逐渐成为一种水体应急处理和提标改造的新趋势。
[0003]磁介质混凝沉淀技术是利用比重大的磁介质作为载体，极大加强其重力沉降性，以实现废水高效净化的目标。磁介质作为磁介质混凝沉淀技术实施的重要载体，其回收效果就直接决定了该工艺的技术经济可行性；现有的磁介质混凝沉淀工艺中，通常先采用解絮机对废水中的磁性絮体进行解絮，使得磁性絮体分散为磁介质和絮体，而后利用磁回收器回收污泥中的磁介质，实现磁介质与絮体的分离，以便重复利用回收的磁介质。
[0004]现有的解絮机存在的缺点：解絮机中的转轴仅通过搅拌桨叶对磁性絮体进行一次性搅拌，絮体搅拌不够充分，经过搅拌后的絮体会再次出现絮体凝固现象，影响磁介质与絮体的分离效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效解絮机，用以解决现有技术中，絮体搅拌不够充分，经过搅拌后的絮体会再次出现絮体凝固现象，影响磁介质与絮体的分离效率的问题。
[0006]基于上述目的，本申请提供的一种高效解絮机，包括：筒体、驱动装置、桨叶、剪切叶片和刀盘组件；
[0007]所述筒体的相对侧壁上分别设置有进水管道和出水管道，所述筒体的上端设置有顶部端盖，所述筒体的内壁设置有环形隔离板，所述刀盘组件上设置有若干通水孔，所述刀盘组件通过第一固定件与所述顶部端盖连接，并且所述刀盘组件位于所述环形隔离板的内侧；
[0008]通过所述环形隔离板和所述刀盘组件使得所述筒体的内腔分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体的下方，所述进水管道与所述第一腔体相连通，所述出水管道与所述第二腔体相连通；
[0009]所述驱动装置的输出端连接有转轴，所述转轴的底端依次伸入至所述第二腔体和所述刀盘组件的内部，所述转轴的中端连接有桨叶，所述桨叶位于所述第二腔体内；
[0010]所述转轴的底端连接所述剪切叶片，所述剪切叶片设置在所述第一腔体内。
[0011]进一步的，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出端通过联轴器连接所述减速机的输入端，所述减速机的输出端通过联轴器连接所述转轴的上端，所述减速机的下方通过第二固定件与底座连接，所述底座通过第三固定件与所述顶部端盖连接，所述顶部端盖与所述转轴连接处设置有密封组件。
[0012]进一步的，所述桨叶设置有多个，所述桨叶沿转轴的中轴线对称设置，每片所述桨
叶上设置有两个对称长条孔，所述桨叶通过所述第四固定件与所述转轴的中端连接。
[0013]进一步的，所述刀盘组件包括刀盘和拉杆，所述刀盘为环形，所述拉杆设置有多个，所述拉杆沿所述刀盘的圆周方向设置，所述拉杆的底端与所述刀盘连接，所述拉杆的顶端通过第一固定件与所述顶部端盖连接。
[0014]进一步的，所述第一固定件包括螺杆和螺母，所述螺杆的底部与所述拉杆的顶部连接，所述螺杆穿过顶部端盖并通过所述螺母固定于所述顶部端盖上。
[0015]进一步的，所述刀盘上有若干通水孔，若干所述通水孔的轴线按照阿基米德螺旋线布置。
[0016]进一步的，所述剪切叶片采用三叶式。
[0017]进一步的，所述环形隔离板的内孔直径大于所述刀盘的直径。
[0018]采用上述技术方案，本申请提供的一种高效解絮机，相比于现有技术，具有的技术效果有：
[0019]本申请提供的高效解絮机，包括筒体、驱动装置、桨叶、剪切叶片和刀盘组件，其中，筒体的相对侧壁上分别设置有进水管道和出水管道，通过环形隔离板和刀盘组件使得筒体的内腔分为第一腔体和第二腔体，絮体和磁粉的混合物进入筒体的第一腔体内，转轴的底端连接剪切叶片，剪切叶片设置在所述第一腔体内，转轴带动剪切叶片将絮体和磁粉的混合物分离成磁介质和絮体，剪切叶片搅拌可以使絮体往上流动，刀盘组件上设置有若干通水孔，磁粉和絮体经刀盘组件的通水孔形成旋转流，防止进入第一腔体的磁粉和絮体沉降，剪切后的絮体和磁粉进入第二腔体后会再次絮凝，转轴的中端连接有桨叶，桨叶位于第二腔体，转轴转动带动桨叶旋转，可以再次对絮凝的絮体搅拌，进而提高了磁粉和絮体的分离率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的高效解絮机的结构示意图；
[0022]图2为刀盘组件的结构示意图；
[0023]图3为刀盘的结构示意图；
[0024]图4为转轴与桨叶和刀盘的装配示意图；
[0025]图5为剪切叶片的结构示意图。
[0026]图标：1
‑
筒体；11
‑
进水管道；12
‑
出水管道；13
‑
顶部端盖；14
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环形隔离板；15
‑
第一腔体；16
‑
第二腔体；17
‑
密封组件；2
‑
驱动装置；21
‑
转轴；22
‑
电机；23
‑
减速机；24
‑
底座；3
‑
桨叶；31
‑
长条孔；4
‑
剪切叶片；5
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刀盘组件；51
‑
通水孔；52
‑
刀盘；53
‑
拉杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本实施例中提供的一种高效解絮机，具有很好的搅拌效果，可以对磁粉和絮体的混合物进行引流和多次搅拌处理，防止磁粉和絮体的混合物再次絮凝，使得搅拌更充分，解絮效果更佳，提高了磁介质和絮体的分离效率。
[0029]具体地，如图1、图2和图3所示，该高效解絮机包括：筒体1、驱动装置2、桨叶3、剪切叶片4和刀盘组件5；
[0030]筒体1的相对侧壁上分别设置有进水管道11和出水管道12，筒体1的上端设置有顶部端盖13，筒体1的内壁设置有环形隔离板14，刀盘组件5上设置有若干通水孔51，刀盘组件5通过第一固定件与顶部端盖13连接，并且刀盘组件5位于环形隔离板14的内侧；
[0031]通过环形隔离板14和刀盘组件5使得筒体1的内腔分为第一腔体15和第二腔体16，第一腔体15位于第二腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效解絮机，其特征在于，包括：筒体、驱动装置、桨叶、剪切叶片和刀盘组件；所述筒体的相对侧壁上分别设置有进水管道和出水管道，所述筒体的上端设置有顶部端盖，所述筒体的内壁设置有环形隔离板，所述刀盘组件上设置有若干通水孔，所述刀盘组件通过第一固定件与所述顶部端盖连接，并且所述刀盘组件位于所述环形隔离板的内侧；通过所述环形隔离板和所述刀盘组件使得所述筒体的内腔分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体的下方，所述进水管道与所述第一腔体相连通，所述出水管道与所述第二腔体相连通；所述驱动装置的输出端连接有转轴，所述转轴的底端依次伸入至所述第二腔体和所述刀盘组件的内部，所述转轴的中端连接有桨叶，所述桨叶位于所述第二腔体内；所述转轴的底端连接所述剪切叶片，所述剪切叶片设置在所述第一腔体内。2.根据权利要求1所述的高效解絮机，其特征在于，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出端通过联轴器连接所述减速机的输入端，所述减速机的输出端通过联轴器连接所述转轴的上端，所述减速机的下方通过第二固定件与底座连接，所述底座通过第三固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林樟溶，卑丽艳，王飞宇，
申请(专利权)人：北京沃尔德斯水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：