一种仿生重组竹的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仿生重组竹的制备方法，具体包括以下步骤：S1、竹丝帘制备，S2、竹丝帘的预处理，S3、仿生混合胶液的制备，S4、浸胶干燥，S5、组坯，S6、熔融预压渗透，S7、热压成型：对预压板坯进行热压，得到仿生重组竹；该方法可将由胶黏剂和仿生改性剂混合制得的仿生混合胶液充分渗透到竹纤维间隙及内部，可将巴西棕榈蜡和亚硫酸化棕榈油充分填充到成型后的重组竹内，制得的仿生重组竹具有亲肤、细腻、光滑的厚实感，对实木的仿生性强，可有效减少大径级原木的砍伐，促进人们对森林的保护，档次高，可应用于中高档的场所中，附加值高。附加值高。附加值高。

【技术实现步骤摘要】
一种仿生重组竹的制备方法


[0001]本专利技术涉及竹材加工
，具体的说是一种仿生重组竹的制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，各国对环境保护的重视程度不断增加，全球木材供应逐渐降低，竹资源的合理利用与开发越来越受到重视，竹产品正在成为发达国家和地区的重要消费品之一。我国竹资源培育和加工利用技术引领世界，在全球竹产业中占据举足轻重的地位。目前，中国竹业已形成了一个由资源培育、加工利用到出口贸易，再到竹业生态旅游的颇具潜力和活力的新兴产业。
[0003]由于竹子的外观造型，以及它的空心构造，使得在竹材的应用方面受到了很大的限制，而重组竹的出现与应用，大大的打破了这一局限，使竹材得以广泛的应用于家居、建筑等行业，可有效缓解木材资源短缺的现状。现有的重组竹通常是将竹子碾压成竹丝束，依次经历干燥、浸胶、再干燥后，经组坯热压成型，形成重组竹方材。重组竹方材经锯切、拼接后，可生产成大板，一定程度上可以代替实木大板用于制作茶桌、办公桌等家具。但是现有的重组竹大板材质较为干燥、粗糙，仿实木性较差，手摸在上面缺乏实木大板的亲肤、细腻、光滑的厚实感，档次较低，难以应用于中高档的场所中，附加值较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种仿生重组竹的制备方法，该仿生重组竹的制备方法可将由胶黏剂和仿生改性剂混合制得的仿生混合胶液充分渗透到竹纤维间隙及内部，可将巴西棕榈蜡和亚硫酸化棕榈油充分填充到成型后的重组竹内，制得的仿生重组竹具有亲肤、细腻、光滑的厚实感，对实木的仿生性强，可有效减少大径级原木的砍伐，促进人们对森林的保护，档次高，可应用于中高档的场所中，附加值高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种仿生重组竹的制备方法，具体包括以下步骤：
[0007]S1、竹丝帘制备：先将竹子沿其长度方向剖切成多个竹条，再将竹条疏解成相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状的竹丝束，并采用细绳将多个竹丝束横向编织，得到竹丝帘；
[0008]S2、竹丝帘的预处理：将竹丝帘表面的杂质洗去以及除去竹丝帘内部的过多的水分和部分内含物；
[0009]S3、仿生混合胶液的制备：按重量份数将75
‑
88份的胶黏剂和11
‑
20份的仿生改性剂混合均匀，得到仿生混合胶液；
[0010]S4、浸胶干燥：将预处理后的竹丝帘浸没在仿生混合胶液中，浸胶20
‑
35min后取出竹丝帘进行沥干和干燥；
[0011]S5、组坯：将干燥后的竹丝帘按顺纹方向均匀铺装到压制模具内；
[0012]S6、熔融预压渗透：将铺装后的压制模具移送到热压机上，采用热压机对压制模具
内的竹丝帘进行熔融预压，直至仿生混合胶液熔融并充分渗透到竹丝帘内，得到预压板坯；
[0013]S7、热压成型：对预压板坯进行热压，得到仿生重组竹。
[0014]优选地，步骤S2中所述竹丝帘的预处理具体过程为：
[0015]S21、将竹丝帘浸没在清洗池的上层清水中，通过不断搅拌上层清水洗去竹丝帘表面的杂质，直至杂质沉积在清洗池下层；
[0016]S22、将清洗池中的清水增压至0.8
‑
1.2MPa，促使清水渗透到竹纤维之间的间隙及其细胞内部；
[0017]S23、清水充分渗透到竹丝帘后，将竹丝帘捞出并置于负压干燥室内，进行负压干燥，直至竹丝帘的含水率降至8％
‑
12％。
[0018]优选地，步骤S3中所述仿生改性剂的具体制备过程为：
[0019]S31、将15
‑
26份顺丁烯二酸酐添加到22
‑
45份棕榈油中进行酯化反应，再添加0.5
‑
6份亚硫酸钠和0.2
‑
4份氢氧化钠，得到亚硫酸化棕榈油；
[0020]S32、称取巴西棕榈蜡并将其升温至85
‑
95℃，直至其完全融化，加入Tween
‑
80和Span
‑
80，以800r/min的搅拌速度混合6
‑
8min，再加入十二烷基硫酸钠和去离子水，以1200r/min的搅拌速度混合15
‑
25min，得到水包油型的巴西棕榈蜡乳液，其中，巴西棕榈蜡、Tween
‑
80、Span
‑
80、十二烷基硫酸钠和去离子水的添加比例为1:0.12:0.6:0.08:4.6；
[0021]S33、按重量份数将25
‑
38份亚硫酸化棕榈油和1.5
‑
11份硅烷偶联剂添加到29
‑
46份的巴西棕榈蜡乳液中，在45
‑
65℃的条件下搅拌均匀，得到仿生改性剂。
[0022]优选地，步骤S4中所述竹丝帘沥干后，将竹丝帘置于50
‑
65℃的条件下将水分干燥至12％
‑
15％。
[0023]优选地，步骤S5中所述压制模具包括底板、矩形边框和四个封孔板；所述底板上端四周设置有嵌槽，矩形边框下端四周固定有嵌条，嵌条从上到下紧密嵌入嵌槽内将矩形边框安装在底板上；所述矩形边框四周均匀设置有多个横向的排气孔；所述矩形边框四周设置有上端敞口的密封槽；所述排气孔与密封槽连通，通过封孔板紧密插入密封槽内将排气孔密封。
[0024]优选地，步骤S6的具体过程为：
[0025]S61、将压机的上压板和下压板均升温至55
‑
65℃后，将铺装后的压制模具放置在下压板上，并通过封孔板紧密插入密封槽内将排气孔密封；
[0026]S62、驱动压机的上压板下降，并同时提高上压板和下压板的温度，使上压板紧密嵌入矩形边框上端内腔并对竹丝帘进行预压，直至预压压力达到0.8
‑
1.0MPa后停止上压板下降，当上压板和下压板的温度达到85
‑
95℃后，停止升温，并保温保压进行熔融预压5
‑
10min。
[0027]优选地，步骤S7的具体过程为：
[0028]S71、熔融预压完成后，抽出封孔板将排气孔打开，驱动压机的上压板继续下降，并同时提高上压板和下压板的温度，直至热压压力达到8.0
‑
20.0MPa后停止上压板下降，当上压板和下压板的温度达到110
‑
180℃后，停止升温，并保温保压进行热压10
‑
30min；
[0029]S72、热压完成后，停止给上压板和下压板热量，并逐渐上升上压板，直至压力降至1.5
‑
2.5MPa时，进行保压冷却；
[0030]S73、上压板和下压板冷却至55
‑
65℃后，上升上压板，将压制模具从压机上取下，
并将底板从矩形边框上分开，再将竹材从矩形边框上脱模，得到仿生重组竹。
[0031]优选地，步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿生重组竹的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、竹丝帘制备：先将竹子沿其长度方向剖切成多个竹条，再将竹条疏解成相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状的竹丝束，并采用细绳将多个竹丝束横向编织，得到竹丝帘；S2、竹丝帘的预处理：将竹丝帘表面的杂质洗去以及除去竹丝帘内部的过多的水分和部分内含物；S3、仿生混合胶液的制备：按重量份数将75
‑
88份的胶黏剂和11
‑
20份的仿生改性剂混合均匀，得到仿生混合胶液；S4、浸胶干燥：将预处理后的竹丝帘浸没在仿生混合胶液中，浸胶20
‑
35min后取出竹丝帘进行沥干和干燥；S5、组坯：将干燥后的竹丝帘按顺纹方向均匀铺装到压制模具内；S6、熔融预压渗透：将铺装后的压制模具移送到热压机上，采用热压机对压制模具内的竹丝帘进行熔融预压，直至仿生混合胶液熔融并充分渗透到竹丝帘内，得到预压板坯；S7、热压成型：对预压板坯进行热压，得到仿生重组竹。2.如权利要求1所述的一种仿生重组竹的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述竹丝帘的预处理具体过程为：S21、将竹丝帘浸没在清洗池的上层清水中，通过不断搅拌上层清水洗去竹丝帘表面的杂质，直至杂质沉积在清洗池下层；S22、将清洗池中的清水增压至0.8
‑
1.2MPa，促使清水渗透到竹纤维之间的间隙及其细胞内部；S23、清水充分渗透到竹丝帘后，将竹丝帘捞出并置于负压干燥室内，进行负压干燥，直至竹丝帘的含水率降至8％
‑
12％。3.如权利要求1所述的一种仿生重组竹的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述仿生改性剂的具体制备过程为：S31、将15
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26份顺丁烯二酸酐添加到22
‑
45份棕榈油中进行酯化反应，再添加0.5
‑
6份亚硫酸钠和0.2
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4份氢氧化钠，得到亚硫酸化棕榈油；S32、称取巴西棕榈蜡并将其升温至85
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95℃，直至其完全融化，加入Tween
‑
80和Span
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80，以800r/min的搅拌速度混合6
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8min，再加入十二烷基硫酸钠和去离子水，以1200r/min的搅拌速度混合15
‑
25min，得到水包油型的巴西棕榈蜡乳液，其中，巴西棕榈蜡、Tween
‑
80、Span
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80、十二烷基硫酸钠和去离子水的添加比例为1:0.12:0.6:0.08:4.6；S33、按重量份数将25
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38份亚硫酸化棕榈油和1.5
‑
11份硅烷偶联剂添加到29
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46份的巴西棕榈蜡乳液中，在45
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65℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：林开进，杨明杰，林雪霞，陈平传，李文育，
申请(专利权)人：连城县竹匠新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：