本实用新型专利技术公开一种高密度纤维板铺装纤维均平装置，包括送料传送带，支撑架，设置在所述支撑架之间的防尘罩，还包括对称设置在所述支撑架上的升降卡槽，设置在所述升降卡槽内的支撑基架，沿着送料传送带进给方向上的、并且等间隔依次设置在支撑基架上的第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊，组合辊；所述第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊上皆环形阵列设置有双层齿；所述双层齿包括条形齿和尖齿；通过条形齿和尖齿的配合，实现对纤维粉末的表层进行两个深度的均平，从而将厚度大的纤维粉末打击到组合辊或者防尘罩上，再通过第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊之间的配合，实现逐级递减的均平处理，从而有效提高均平效果。从而有效提高均平效果。从而有效提高均平效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度纤维板铺装纤维均平装置
[0001]本技术涉及人造板材生产制造设备领域，具体涉及一种高密度纤维板铺装纤维均平装置。
技术介绍
[0002]纤维板连续压机生产线目前成型线纤维铺装一般采用机械式铺装方式以及真空负压铺装，多数以机械铺装为主。在薄密度板生产过程中纤维在宽度方向的铺装均匀程度对产品质量有直接影响，铺装不均匀带来两个方面的问题，一方面是质量的不稳定，厚度偏差和密度偏差大，容易造成后续二次加工过程中的变形、崩边等质量问题；另一方面，铺装均匀性直接影响到物料消耗和生产成本。目前机械铺装机后端的纤维扫平设备扫平效果不够理想，导致薄型密度板密度偏差和厚度偏差大。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种高密度纤维板铺装纤维均平装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高密度纤维板铺装纤维均平装置，包括送料传送带，设置在所述送料传送带两侧的支撑架，设置在所述支撑架之间的、并且位于所述送料传送带上方的防尘罩，还包括对称设置在所述支撑架上的升降卡槽，设置在所述升降卡槽内的支撑基架，沿着送料传送带进给方向上的、并且等间隔依次设置在支撑基架上的第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊，依次平行设置在所述支撑基架上的、并且位于所述第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊侧面的组合辊。
[0005]作为优选，所述第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊上皆环形阵列设置有双层齿。
[0006]作为优选，所述第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊之间仅双层齿的宽度不同并且宽度依次变短。
[0007]作为优选，所述双层齿包括固定在所述第一均平辊上的条形齿，以及设置在所述条形齿上的尖齿。
[0008]作为优选，所述组合辊上设置有打击齿。
[0009]作为优选，所述支撑基架内设置有支撑轴承，所述支撑基架的一侧还设置有独立电机。
[0010]作为优选，所述独立电机的侧面设置有防尘盒。
[0011]作为优选，所述防尘罩靠近送料传送带出料的一端设置有第四均平辊。
[0012]作为优选，所述防尘罩的截面为梯形设置。
[0013]本技术技术效果主要体现：通过条形齿和尖齿的配合，实现对纤维粉末的表层进行两个深度的均平，还利于翻动纤维粉末的表层，还将厚度大的纤维粉末打击到组合辊或者防尘罩上，再配合组合辊将部分纤维粉末也击打到防尘罩内，使得纤维粉末自由降落回到送料传送带，从而利于提高均匀性，再通过第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊之
间的配合，实现逐级递减的均平处理，从而提高均平效果，密度更均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高密度纤维板铺装纤维均平装置的结构图；
[0015]图2为本技术一种高密度纤维板铺装纤维均平装置的俯视图；
[0016]图3为图2的第一均平辊的结构图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0018]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0020]一种高密度纤维板铺装纤维均平装置，如图1
‑
3所示，包括送料传送带1，用于传送纤维板的原料纤维粉末，设置在所述送料传送带1两侧的支撑架2，设置在所述支撑架2之间的、并且位于所述送料传送带1上方的防尘罩3，用于避免纤维粉末飞扬到车间，并且加速纤维粉末掉落回到送料传送带1上，还包括对称设置在所述支撑架2上的升降卡槽4，设置在所述升降卡槽4内的支撑基架5，用于支撑基架5配合升降卡槽4，实现支撑基架5对应调整高度时，也不会让粉末漏出到设备外，沿着送料传送带1进给方向上的、并且等间隔依次设置在支撑基架5上的第一均平辊6、第二均平辊7和第三均平辊8，利用第一均平辊6、第二均平辊7和第三均平辊8依次对纤维粉末进行均平动作，提高纤维粉末的均匀性，依次平行设置在所述支撑基架5上的、并且位于所述第一均平辊6、第二均平辊7和第三均平辊8侧面的组合辊9，用于配合第一均平辊6、第二均平辊7和第三均平辊8使用，从而将第一均平辊6、第二均平辊7和第三均平辊8卷起的纤维粉末进行击打，使得一些纤维粉末被打到防尘罩3内，而一些纤维粉末被打回送料传送带1上；所述支撑基架5内设置有支撑轴承51，用于支撑第一均平辊6、第二均平辊7和第三均平辊8旋转，所述支撑基架5的一侧还设置有独立电机52，用于分别带动第一均平辊6、第二均平辊7和第三均平辊8独立转动；所述独立电机52的侧面设置有防尘盒53；所述防尘罩3靠近送料传送带1出料的一端设置有第四均平辊31，用于避免纤维粉末从送料传送带1出料的一端飘出；所述防尘罩3的截面为梯形设置。
[0021]所述第一均平辊6、第二均平辊7和第三均平辊8上皆环形阵列设置有双层齿61，用于对纤维粉末不同深度的层进行不同的均平处理，从而提高均平效率；所述第一均平辊6、第二均平辊7和第三均平辊8之间仅双层齿61的宽度不同并且宽度依次变短，利于逐步调节均平的厚度，从而最终得到均匀性的好纤维粉末；所述双层齿61包括固定在所述第一均平辊6上的条形齿611，用于搅动纤维粉末的表层，利于将厚度更高的纤维粉末搅动到侧面，以及设置在所述条形齿611上的尖齿612，用于搅动纤维粉末表层的下方和翻动纤维粉末的表
层，而不将纤维粉末扬起，利于调整纤维粉末的密度，使得纤维粉末的密度一致；所述组合辊9上设置有打击齿91，用于将第一均平辊6扬起的一些纤维粉末被打到防尘罩3内，等纤维粉末在防尘罩3内自然降落到送料传送带1，进一步提高均匀性，而一些纤维粉末啧被打回送料传送带1上，进行快速铺装。
[0022]工作原理；首先，通过利用第一均平辊6、第二均平辊7和第三均平辊8依次对纤维粉末进行均平动作，从而对纤维粉末不同的深度进行不同的均平处理，从而提高均平效果，利用第一均平辊6、第二均平辊7和第三均平辊8之间的双层齿61的宽度不同，利于逐步调节均平的厚度，从而最终得到均匀性的好纤维粉末；其中，利用条形齿611搅动纤维粉末的表层，利于将厚度更高的纤维粉末搅动到侧面，同时还利用尖齿612搅动纤维粉末表层的下方和翻动纤维粉末的表层，而不将纤维粉末扬起，利于调整纤维粉末的密度，使得纤维粉末的密度一致，再配合打击齿91将第一均平辊6扬起的一些纤维粉末被打到防尘罩3内，等纤维粉末在防尘罩3内自然降落到送料传送带1，进一步提高均匀性，而一些纤维粉末啧被打回送料传送带1上，进行快速铺装。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度纤维板铺装纤维均平装置，包括送料传送带，设置在所述送料传送带两侧的支撑架，设置在所述支撑架之间的、并且位于所述送料传送带上方的防尘罩，其特征在于：还包括对称设置在所述支撑架上的升降卡槽，设置在所述升降卡槽内的支撑基架，沿着送料传送带进给方向上的、并且等间隔依次设置在支撑基架上的第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊，依次平行设置在所述支撑基架上的、并且位于所述第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊侧面的组合辊。2.如权利要求1所述的一种高密度纤维板铺装纤维均平装置，其特征在于：所述第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊上皆环形阵列设置有双层齿。3.如权利要求2所述的一种高密度纤维板铺装纤维均平装置，其特征在于：所述第一均平辊、第二均平辊和第三均平辊之间仅双层齿的宽度不同并且宽度依次变短。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：马红蔚，沈振伟，梁伯枝，
申请(专利权)人：罗定绿源人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。