【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种隔线装置，尤其是一种铝电磁线在涂漆加工时，对单 个行线进行相互隔离的装置。
技术介绍
立式漆包机生产时涂漆方式是这样的导线在上、下转向轮之间垂直 行线，裸线经过退火后，由下部转向轮进入涂漆器进行包(涂)漆，经烘 炉进行烘焙，然后冷却，再从上部转向轮出来，经烘炉外部到下部转向导 轮转向进入涂漆器进行第二次涂漆过程， 一般需要10多次往复循环，才能满足产品性能要求。因此，即便是单头生产线就有10多根线并列在--起，而6头同时生产就有60多根线紧密排列在一起。该工艺在生产铝电 磁线时的缺点是由于铝材抗拉强度低、质地疏松等因素，日常生产时， 会在涂漆过程中出现断线现象，而一旦某条线断线，在上导轮和下导轮间 的线就会坠落坍塌，经常将相邻的线绞住或打断，从而造成重大损失。
技术实现思路
本专利技术就是解决漆包机涂漆过程中，因断线而产生绞线的问题。 本专利技术采用的技术方案是 一种电磁线涂漆系统隔线装置，它包括由 呈梳状的隔线架构成，所述的隔线架上设有若干个导线槽。采用上述技术方案，使用时把本专利技术固定于漆包机的机架上，使每根漆包线无接触地通过一个导线槽。这样当漆包机上、下部导轮间的某条线发生断线而下坠坍塌时，隔线架就会担起或挑住断线，避免断头落到边上或其他线的下部过线导轮里而将其他线绞断。为方便穿线操作，它还包括底座，隔线架转动联接在底座上。这样当员工穿线时，将隔线架翻转，就不会受到影响。综上所述，本专利技术的有益效果是有效地降低了因断线而造成绞线的现象。经统计，原每月有100多次降为现在5次左右，下降幅度为95%，节约了成本；同时由于绞线现象减...
【技术保护点】
一种立式漆包机涂漆隔线装置，其特征是它包括它由呈梳状的隔线架［１］构成，所述的隔线架上设有若干个导线槽［９］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世根，张永忠，
申请(专利权)人：铜陵精达特种电磁线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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