一种冷模压装成型装置及其热冷模压装生产线制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷模压装成型装置及其热冷模压装生产线，由基架作为整体支撑，通过纵向支撑梁进行纵向导轨的支撑，底部冷却模压板和顶部冷却模压板均设置在两个纵向支撑梁之间，且顶部冷却模压板位置固定，底部冷却模压板通过液压浮动导轨安装在纵向支撑梁的安装台上，既可沿着纵向支撑梁的长度方向移动，又可沿着纵向支撑梁的高度方向升降，抓取机构用于热压成型产品的抓取，放置到底部冷却模压板上，通过顶部和底部的冷却模压板同时对热压成型产品进行降温，完成产品的冷压成型，可实现热压成型产品的快速均匀冷却，有效提高成型质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷模压装成型装置及其热冷模压装生产线


[0001]本专利技术公开涉及压装成型设备的
，尤其涉及一种冷模压装成型装置。

技术介绍

[0002]目前，在进行新能源膜电极的复合快速冷却、汽车膜的热复合的快速冷却、热复合材料的成型时，均是采用真空热压成型机进行热压成型后取出，取出后通过自然冷却的方式进行散热，以最终获得成品，存在时间长、效率低的问题。
[0003]此外，由于热压成型的产品，通过自然冷却的方式进行散热，经常会出现散热不均的情况发生，导致产品表面出现褶皱的情况，影响产品的成型质量。
[0004]因此，如何解决热成型产品由于散热不均导致的褶皱情况，成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术提供了一种冷模压装成型装置及其热冷模压装生产线，以解决以往自然冷却存在时间长、效率低以及容易出现褶皱，影响产品成型质量的问题。
[0006]一方面，本专利技术提供了一种冷模压装成型装置，包括：基架、底部冷却模压板、两个纵向导轨、顶部冷却模压板以及抓取机构；所述基架作为整体支撑，在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷模压装成型装置，其特征在于，包括：基架（1）、底部冷却模压板（2）、两个纵向导轨（3）、顶部冷却模压板（4）以及抓取机构（5）；所述基架（1）作为整体支撑，在所述基架（1）上间隔平行设置有两个纵向支撑梁（11），两个所述纵向支撑梁（11）的内侧均设置有沿纵向延伸的安装台（12），在每个所述安装台（12）上均设置有液压浮动导轨；所述底部冷却模压板（2）设置在所述基架（1）中两个纵向支撑梁（11）之间，所述底部冷却模压板（2）的两侧分别安装在两个液压浮动导轨上，在所述液压浮动导轨的驱动下，所述底部冷却模压板（2）既可以沿着所述纵向支撑梁（11）的长度方向进行前后移动，又可以沿着所述纵向支撑梁（11）的高度方向进行上下升降；所述纵向导轨（3）与所述纵向支撑梁（11）一一对应，每个所述纵向导轨（3）均固定安装在所述纵向支撑梁（11）的上表面；所述顶部冷却模压板（4）设置在所述基架（1）中两个纵向支撑梁（11）之间，且所述顶部冷却模压板（4）的两侧上表面分别与两个纵向导轨（3）的底面固定连接；所述抓取机构（5）设置在所述基架（1）的上方，所述抓取机构（5）的两端分别设置在两个纵向导轨（3）上，且所述抓取机构（5）可沿着所述纵向导轨（3）移动，进行热压成型产品的抓取；所述抓取机构（5）包括：两个纵向驱动装置（51）、横向导轨（52）、横向驱动装置（53）、安装基台（54）、液压缸/伺服电缸（55）以及安装基架（56）；所述纵向驱动装置（51）与所述纵向导轨（3）一一对应，每个所述纵向驱动装置（51）均安装在对应的纵向导轨（3）上；所述横向导轨（52）设置在两个所述纵向导轨（3）之间，且两端分别与两个所述纵向驱动装置（51）驱动连接，在两个所述纵向驱动装置（51）的驱动下，所述横向导轨（52）可沿着两个纵向导轨（3）进行前后移动；所述横向驱动装置（53）安装在所述横向导轨（52）上；所述安装基台（54）与所述横向驱动装置（53）驱动连接，在所述横向驱动装置（53）的驱动下，所述安装基台（54）可沿着横向导轨（52）进行左右移动；所述液压缸/伺服电缸（55）安装在所述安装基台（54）上；所述安装基架（56）位于所述安装基台（54）的下方，所述安装基架（56）的上表面与所述液压缸/伺服电缸（55）的输出端驱动连接，在所述液压缸/伺服电缸（55）的驱动下，所述安装基架（56）可相对所述安装基台（54）上下运动，在所述安装基架（56）的下方设置有多个与真空发生器连通的吸盘（561）或者在所述安装基架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：常渭锋，吴玄声，吴泽雄，
申请(专利权)人：广州顺天装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：