一种再生铸造铝合金锭的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种再生铸造铝合金锭的生产工艺，涉及金属回收冶炼技术领域，包括以下步骤：使用废铝粉碎机先将废铝粉碎；将粉碎后的碎废铝经过永磁装置筛除金属杂质；筛除金属杂质后的碎废铝进行水洗和烘干步骤，去除水分；将烘干后的碎废铝投入熔炼炉熔解，剔除熔渣；向剔除熔渣的铝熔液中加入金属元素，得到铝合金溶液；向铝合金溶液中加入氯盐精炼剂除锂；将除锂后的铝合金熔液进行浇铸，得到铝合金锭，上述生产工艺中对废铝中的铁、钴、镍和锂进行筛选祛除，解决了现在很多进行铝型材回收处理的企业未经过严格筛选金属杂质就对废铝进行熔炼，产出的再生铝成分混杂，品质低，再利用价值不高的技术问题。用价值不高的技术问题。用价值不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铸造铝合金锭的生产工艺


[0001]本专利技术涉及金属回收冶炼
，具体为一种再生铸造铝合金锭的生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，在铝合金冶炼行业中，随着有色金属价格的不断攀升和市场上充斥的很多废旧铝材，民用铝合金行业大多采用再生铝合金作为铸造生产材料，如汽车配件行业、建材行业等等。
[0003]现在很多进行铝型材回收处理的企业未经过严格筛选金属杂质就对废铝进行熔炼，产出的再生铝成分混杂，品质低，再利用价值不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种再生铸造铝合金锭的生产工艺，用以解决上述提出的现在很多进行铝型材回收处理的企业未经过严格筛选金属杂质就对废铝进行熔炼，产出的再生铝成分混杂，品质低，再利用价值不高的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种再生铸造铝合金锭的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：使用废铝粉碎机先将废铝粉碎；步骤2：将粉碎后的碎废铝经过永磁装置筛除金属杂质；步骤3：筛除金属杂质后的碎废铝进行水洗和烘干步骤，去除水分；步骤4：将烘干后的碎废铝投入熔炼炉熔解，剔除熔渣；步骤5：向剔除熔渣的铝熔液中加入金属元素，得到铝合金溶液；步骤6：向铝合金溶液中加入氯盐精炼剂除锂；步骤7：将除锂后的铝合金熔液进行浇铸，得到铝合金锭。
[0006]优选的，步骤5中加入的金属元素包括纯铝、铁、镍、钛和铬。
[0007]优选的，步骤5的具体步骤包括：步骤51：首先将剔除熔渣的铝熔液加热到700℃～720℃，步骤52：然后向铝溶液中加入占铝熔液重量为2%～3%的纯铝、0.2%～0.3%的铁、0.01%～0.03%的镍、0.02%～0.04%的钛、0.03%～0.05%的铬。
[0008]优选的，步骤6的具体步骤包括：将铝合金熔液加热至700℃
‑
740℃，加入占铝合金熔液重量为0.15%～0.3%的氯盐精炼剂。
[0009]优选的，氯盐精炼剂包括氯化锌、氯化锰、六氯乙烷、三氯化铝的任一种。
[0010]优选的，步骤1中的废铝粉碎机包括壳体，壳体的内部设有破碎腔，壳体的下端设有出料口，壳体的上端前后两侧对称设有导料块，前后两侧的导料块之间设有进料口，进料口、破碎腔和出料口从上到下依次连通，破碎腔的右侧前后两端之间固定设有隔板，隔板的左端和破碎腔的左端之间转动设有转动轴一，转动轴一从左到右间隔均匀布设有若干破碎刀，转动轴一贯穿破碎腔的左端与外界的电机一、带轮一固定连接，带轮一通过传送带一与
带轮二连接，带轮二与动力轴固定连接。
[0011]优选的，隔板的右端和破碎腔的右端之间转动设有转动轴二，转动轴二贯穿破碎腔的右端与外界的齿轮二固定连接，齿轮二与滑动腔中的锯齿啮合，滑动腔贯穿滑动块一的左右两端设置，滑动块一沿前后方向滑动设置在壳体的右端，滑动块一的前端与转动杆转动连接，转动杆与圆盘偏心连接，圆盘与动力轴固定连接，动力轴与支撑块转动连接，支撑块安装在壳体的前端，转动轴二与破碎腔中的齿轮一固定连接，齿轮一的前后两侧对称啮合有齿条，前侧的齿条与上侧的连接块固定连接，后侧的齿条与下侧的连接块固定连接，连接块靠近齿条的一端设有开口，上侧的连接块中的开口与后侧的齿条滑动连接，下侧的连接块中的开口与前侧的齿条滑动连接。
[0012]优选的，下侧的连接块与筛分网固定连接，筛分网滑动设置在破碎腔的下侧，上侧的连接块与倾斜块固定连接，倾斜块的左端前后两侧对称设有连接轴二，连接轴二与滑动块二转动连接，连接轴二与连接板固定连接，连接板和滑动块二之间固定设有扭簧，且扭簧套设在连接轴二上，滑动块二滑动设置在破碎腔的上侧左端，倾斜块滑动设置在破碎腔的上侧右端，筛分网和倾斜块均与堵板固定连接，堵板与开口槽滑动连接，开口槽对称设置在隔板的上下两端。
[0013]优选的，步骤2中的永磁装置包括安装架，安装架的中部上下两端贯穿设有固定孔，固定孔中固定安装有永磁体，安装架的下端左右两侧对称设有传输筒，安装架的上端左右两侧对称设有固定块和连接筒，左右两侧的传输筒和左右两侧的连接筒通过连接带连接，安装架的前后两端对称设有连接轴一，前后两侧的连接轴一分别设置在U型口开口端的前后两侧，U型口设置在U型架靠近安装架的一端，后侧的连接轴一周向均匀布设有若干限位口，限位口与限位块配合，限位块与限位槽配合，限位槽与限位口连通，限位槽设置在U型架的后侧靠近安装架的一端，U型架的下端安装有非磁性刮板，非磁性刮板与连接带对应设置。
[0014]优选的，U型口的中部转动设有转动轴三，转动轴三的中部与清洁筒固定连接，清洁筒与连接带接触，安装架的前端固定安装有电机二，电机二与齿轮三固定连接，齿轮三与齿套啮合，齿套的内部设有空腔，空腔的一侧连通有凹槽，凹槽与接触块滑动连接，且凹槽和接触块之间固定设有弹簧，接触块的倾斜端与接触杆配合，接触杆与前侧的连接轴一固定连接，齿套转动设置在U型架的前端，齿套远离U型架的一端与带轮三固定连接，带轮三通过传送带二与带轮四连接，带轮四与贯穿U型架前端的转动轴三固定连接。
[0015]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术的生产工艺首先将废铝破碎后，在将废铝中的铁、钴、镍分离出来，使得后续生产工艺中能够准确的控制添加的铁、钴、镍的含量，从而提高铸造铝合金特性，提高成品的质量，增加了废铝回收再利用价值。
[0016]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的流程图；
图2为本专利技术的废铝粉碎机结构示意图；图3为本专利技术的废铝粉碎机侧视结构示意图；图4为本专利技术的永磁装置结构示意图；图5为本专利技术的U型架连接结构示意图；图6为本专利技术的齿套内部结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、破碎腔；3、导料块；4、转动轴一；5、破碎刀；6、齿轮一；7、滑动块一；8、隔板；9、扭簧；10、开口槽；11、堵板；12、连接块；13、倾斜块；14、连接板；15、进料口；16、筛分网；17、开口；18、齿条；19、滑动腔；20、转动轴二；21、锯齿；22、齿轮二；23、转动杆；24、动力轴；25、支撑块；26、圆盘；27、出料口；28、连接轴二；29、弹簧；30、安装架；31、永磁体；32、传输筒；33、连接带；34、固定块；35、连接筒；36、U型架；37、电机二；38、齿轮三；39、齿套；40、连接轴一；41、限位口；42、限位槽；43、限位块；44、带轮三；45、传送带二；46、带轮四；47、转动轴三；48、清洁筒；49、空腔；50、接触杆；51、接触块。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铸造铝合金锭的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：使用废铝粉碎机先将废铝粉碎；步骤2：将粉碎后的碎废铝经过永磁装置筛除金属杂质；步骤3：筛除金属杂质后的碎废铝进行水洗和烘干步骤，去除水分；步骤4：将烘干后的碎废铝投入熔炼炉熔解，剔除熔渣；步骤5：向剔除熔渣的铝熔液中加入金属元素，得到铝合金溶液；步骤6：向铝合金溶液中加入氯盐精炼剂除锂；步骤7：将除锂后的铝合金熔液进行浇铸，得到铝合金锭。2.根据权利要求1所述的一种再生铸造铝合金锭的生产工艺，其特征在于：步骤5中加入的金属元素包括纯铝、铁、镍、钛和铬。3.根据权利要求2所述的一种再生铸造铝合金锭的生产工艺，其特征在于：步骤5的具体步骤包括：步骤51：首先将剔除熔渣的铝熔液加热到700℃～720℃，步骤52：然后向铝溶液中加入占铝熔液重量为2%～3%的纯铝、0.2%～0.3%的铁、0.01%～0.03%的镍、0.02%～0.04%的钛、0.03%～0.05%的铬。4.根据权利要求1所述的一种再生铸造铝合金锭的生产工艺，其特征在于：步骤6的具体步骤包括：将铝合金熔液加热至700℃
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740℃，加入占铝合金熔液重量为0.15%～0.3%的氯盐精炼剂。5.根据权利要求1所述的一种再生铸造铝合金锭的生产工艺，其特征在于：氯盐精炼剂包括氯化锌、氯化锰、六氯乙烷、三氯化铝的任一种。6.根据权利要求1所述的一种再生铸造铝合金锭的生产工艺，其特征在于：步骤1中的废铝粉碎机包括壳体（1），壳体（1）的内部设有破碎腔（2），壳体（1）的下端设有出料口（27），壳体（1）的上端前后两侧对称设有导料块（3），前后两侧的导料块（3）之间设有进料口（15），进料口（15）、破碎腔（2）和出料口（27）从上到下依次连通，破碎腔（2）的右侧前后两端之间固定设有隔板（8），隔板（8）的左端和破碎腔（2）的左端之间转动设有转动轴一（4），转动轴一（4）从左到右间隔均匀布设有若干破碎刀（5），转动轴一（4）贯穿破碎腔（2）的左端与外界的电机一、带轮一固定连接，带轮一通过传送带一与带轮二连接，带轮二与动力轴（24）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种再生铸造铝合金锭的生产工艺，其特征在于：隔板（8）的右端和破碎腔（2）的右端之间转动设有转动轴二（20），转动轴二（20）贯穿破碎腔（2）的右端与外界的齿轮二（22）固定连接，齿轮二（22）与滑动腔（19）中的锯齿（21）啮合，滑动腔（19）贯穿滑动块一（7）的左右两端设置，滑动块一（7）沿前后方向滑动设置在壳体（1）的右端，滑动块一（7）的前端与转动杆（23）转动连接，转动杆（23）与圆盘（26）偏心连接，圆盘（26）与动力轴（24）固定连接，动力轴（24）与支撑块（25）转动连接，支撑块（25）安装在壳体（1）的前端，转动轴二（20）与破碎腔（2）中的齿轮一（6）固定连接，齿轮一（6）的前后两侧对称啮合有齿条（18），前侧的齿条（18）与上侧的连接块（12）固定连接，后侧的齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，卢小军，
申请(专利权)人：肇庆市大正铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：