一种轧制方式生产大厚度均质靶板的方法技术

本发明专利技术涉及一种轧制方式生产大厚度均质靶板的方法，包括：冶炼；模铸：将钢水模铸得到单重20t以上的扁钢锭或梅花锭；加热开坯：对钢锭加热，开坯轧制至350

【技术实现步骤摘要】
一种轧制方式生产大厚度均质靶板的方法


[0001]本专利技术涉及一种大厚度钢板的轧制生产方法，尤其是大厚度靶板的生产方法。

技术介绍

[0002]随着我国军事尖端武器和国防工业的高速发展，反坦克武器尤其是穿甲弹的研制和发展取得了显著的成绩。反坦克武器的威力增加后，用于试验其威力所用靶板的厚度也要相应增加。大厚度靶板对材料的强度、延伸率、冲击韧性、断面收缩率、断口级别等指标有严格的要求，并且要求靶板的性能均匀、各向异性小。
[0003]近年来国内大厚度装甲弹验收试验用均质靶板主要依赖进口，这些进口靶板的合金含量较高，产品价格普遍较高。目前国内仅有少数企业具备大厚度靶板的生产能力，采用的方法是钢锭浇注后压机锻制的制备工艺。
[0004]公开号为CN108411074A的专利文献公开了一种调质均质靶板的制备工艺，其工艺流程包括将钢锭依次进行压机锻制、退火处理、机械加工处理和调质处理，得到的调质均质靶板的平面组织均匀、硬度均匀且性能的各向异性小。然而其生产方法中的退火工序的步骤比较繁琐，存在生产周期长、热处理工序复杂的问题。此外，使用钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制方式生产大厚度均质靶板的方法，其特征在于：包括步骤一、冶炼工艺：选用铁水和废钢原料初炼，初炼的炉渣中加入脱P剂进行脱P，出钢过程合金化，随后钢水至LF炉精炼，精炼过程通过碱性还原渣脱S，LF精炼后钢水进行真空脱气，处理时真空度≤133Pa，保持时间不小于20min，通过真空方式降低钢水中的轻质元素，真空处理后吹氩搅拌10
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15min，促进夹杂物在钢液中上浮，最终成品靶板中P≤0.015％，S≤0.005％，O≤15ppm，H≤2.0ppm、N≤60ppm，夹杂物按GB/T10561
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1989标准评价，A、B、C、D类夹杂物级别总和在2.0级以下；步骤二、模铸：将钢水模铸得到单重20t以上的扁钢锭或梅花锭，钢锭脱帽后带模缓冷，缓冷时间≥48小时，缓冷后进行表面清理去除表面缺陷；步骤三、加热开坯：对钢锭进行加热，均热温度1220
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1260℃，保温4
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6小时，钢锭出炉后经高压水除鳞，开坯轧制的前4道次每道次压下量≥40mm，轧制至350
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600mm厚的中间坯，中间坯缓冷48小时以上；步骤四、轧制：采用单机架轧制、全纵向轧制，轧制过程分粗轧和精轧两个阶段，粗轧采用低速大压下工艺，开轧温度1050～1100℃，轧制速度控制在1.0
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1.5m/s，前3道次每道次压下量≥30mm，轧制过程对钢坯实施3
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5次除鳞，去除表面氧化层；精轧的开轧温度为830～950℃，至少最后道次为平整道次，压下量≤1mm以控制板型；步骤五、调质：淬火，淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨潇，李经涛，林涛，吴建鹏，黄军，侯美伶，钱涛，凤彬，吕澄，许海龙，王强，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：