一种注塑边料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑边料粉碎装置，包括粉碎箱、设置在粉碎箱内部的粉碎机构以及设置在粉碎箱底端的冷却机构；粉碎箱的顶端嵌设有进料斗，进料斗的内壁设置有防止边料崩出的防护组件，粉碎箱的正面开设有出料口，粉碎箱于出料口处设置有出料滑道；粉碎机构包括转动连接在粉碎箱内壁的两个粉碎辊。该注塑边料粉碎装置，将注塑边料加入粉碎箱中，在齿轮盘的传动作用下，减速电机带动两个粉碎辊转动，对注塑边料进行粉碎，利用扭簧带动两个防护挡板持续对进料斗的口部进行封堵，能够避免在粉碎时塑料碎块由进料斗崩出，达到了安全防护的目的，且防护挡板能够向进料斗的内侧进行翻转，在封堵进料斗的同时，不妨碍进料斗的进料，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑边料粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎机
，具体为一种注塑边料粉碎装置。

技术介绍

[0002]在塑料包装盒生产加工厂内部，在使用注塑机将熔融塑料注入模具内部生产塑料包装盒时，常会在模具的连接柱孔内部以及模具的缝隙位置产生注塑边料，这些注塑边料在经过粉碎、熔融后，能够被重复利用，在粉碎时需要使用粉碎装置。
[0003]根据公开号为“CN212288296U”提出的“一种塑料粉碎装置”，其提出使用两个低速转动的粉碎滚筒来代替高速转动的粉碎辊刀，以避免在对硬度较高的塑料进行粉碎时出现粉碎辊刀断裂的情况，确保塑料粉碎的效果和稳定性，但是在使用过程中发现，其存在以下缺点：
[0004]1、其塑料进料口为裸露开口的结构，在装置对塑料进行粉碎时，会出现塑料件从进料口崩出的情况，存在安全隐患；
[0005]2、在粉碎滚筒对塑料进行长时间粉碎时，粉碎滚筒的温度会上升，塑料件会出现熔化结团的情况并粘黏在粉碎滚筒的表面，影响粉碎效果。
[0006]为此，本技术提出一种具有进料防护且能够对粉碎滚筒进行降温功能的粉碎装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种注塑边料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑边料粉碎装置，包括粉碎箱、设置在粉碎箱内部的粉碎机构以及设置在粉碎箱底端的冷却机构；
[0009]粉碎箱的顶端嵌设有进料斗，进料斗的内壁设置有防止边料崩出的防护组件，粉碎箱的正面开设有出料口，粉碎箱于出料口处设置有出料滑道；
[0010]粉碎机构包括转动连接在粉碎箱内壁的两个粉碎辊，两个粉碎辊的表面均设置有凸起条，两个粉碎辊表面的凸起条相互错位，两个粉碎辊通过齿轮盘传动连接，粉碎箱的左侧壁固设有一个驱动粉碎辊转动的减速电机；
[0011]冷却机构包括固设在粉碎箱底部的水箱，水箱的左侧壁嵌装有将水箱内部的水泵出的循环泵，循环泵的出水端设置有输水管，水箱的右侧壁嵌设有回水管，输水管和回水管远离水箱的一端均设置有夹套，夹套通过密封轴承与粉碎辊的中心轴转动连接，且粉碎辊的内部开设有循环通道，循环通道与夹套的内腔相连通。
[0012]优选的，所述防护组件包括对称固设在进料斗左右内壁的两个轴杆，两个轴杆的表面均设置有防护挡板，两个防护挡板相互适配。
[0013]优选的，所述轴杆的表面设置有扭簧，扭簧的一端与轴杆的表面固定连接，扭簧的另一端与防护挡板的表面固定连接。
[0014]优选的，所述进料斗的内壁固设有向下抵紧防护挡板的定位杆。
[0015]优选的，所述出料滑道的内壁插设有闸板。
[0016]优选的，所述进料斗的外壁固设有激振器。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种注塑边料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0019]1.该注塑边料粉碎装置，将注塑边料由进料斗加入粉碎箱中，在齿轮盘的传动作用下，减速电机带动两个粉碎辊转动，对注塑边料进行粉碎，通过设置防护组件，利用扭簧带动两个防护挡板持续对进料斗的口部进行封堵，利用定位杆对防护挡板进行定位，能够避免在粉碎时塑料碎块由进料斗崩出，达到了安全防护的目的，且防护挡板能够向进料斗的内侧进行翻转，在封堵进料斗的同时，不妨碍进料斗的进料，操作方便。
[0020]2.该注塑边料粉碎装置，通过设置冷却机构，利用循环泵将水箱内部的水由输水管泵出，经左侧的夹套和循环通道流向粉碎辊的内部，然后经右侧的夹套和回水管回到水箱，达到了利用水对粉碎辊进行降温的目的，避免粉碎辊温度过高造成塑料碎块熔化成团黏附在粉碎辊的表面，确保注塑边料粉碎工作正常进行，在粉碎结束后，打开出料滑道表面的闸板，塑料粉末由出料滑道排出粉碎箱。
附图说明
[0021]图1为本技术去除减速电机后立体结构示意图；
[0022]图2为本技术正剖结构示意图；
[0023]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为图2中B处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术粉碎辊侧视结构示意图。
[0026]图中：1粉碎箱、2进料斗、3出料滑道、4粉碎辊、5凸起条、6齿轮盘、7减速电机、8水箱、9循环泵、10输水管、11回水管、12夹套、13循环通道、14轴杆、15防护挡板、16扭簧、17定位杆、18闸板、19激振器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种注塑边料粉碎装置，包括粉碎箱1、设置在粉碎箱1内部的粉碎机构以及设置在粉碎箱1底端的冷却机构。
[0029]粉碎箱1的顶端嵌设有进料斗2，进料斗2的内壁设置有防止边料崩出的防护组件，防护组件包括对称固设在进料斗2左右内壁的两个轴杆14，两个轴杆14的表面均设置有防护挡板15，两个防护挡板15相互适配，轴杆14的表面设置有扭簧16，扭簧16的一端与轴杆14的表面固定连接，扭簧16的另一端与防护挡板15的表面固定连接，进料斗2的内壁固设有向下抵紧防护挡板15的定位杆17。
[0030]将整体装置与外部市电接通，将注塑边料加入进料斗2，加入时，注塑边料向下压
迫防护挡板15，从两个防护挡板15之间的缝隙之中进入进料斗2。
[0031]进料斗2的外壁固设有激振器19，进一步的，利用激振器19产生震动，保持进料斗2内部下料通畅，避免堵塞。
[0032]粉碎机构包括转动连接在粉碎箱1内壁的两个粉碎辊4，两个粉碎辊4的表面均设置有凸起条5，两个粉碎辊4表面的凸起条5相互错位，两个粉碎辊4通过齿轮盘6传动连接，粉碎箱1的左侧壁固设有一个驱动粉碎辊4转动的减速电机7。
[0033]在进行粉碎作业时，注塑边料由进料斗2的底端落在两个粉碎辊4之间，在齿轮盘6的传动作用下，减速电机7带动两个粉碎辊4转动，在凸起条5的作用下对注塑边料进行粉碎，通过防护组件，利用扭簧16带动两个防护挡板15持续对进料斗2的口部进行封堵，利用定位杆17对防护挡板15进行定位，能够避免在粉碎时塑料碎块由进料斗2崩出，达到了安全防护的目的，且防护挡板15能够向进料斗2的内侧进行翻转，在封堵进料斗2的同时，不妨碍进料斗2的进料，操作方便。
[0034]冷却机构包括固设在粉碎箱1底部的水箱8，水箱8的左侧壁嵌装有将水箱8内部的水泵出的循环泵9，循环泵9的出水端设置有输水管10，水箱8的右侧壁嵌设有回水管11，输水管10和回水管11远离水箱8的一端均设置有夹套12，夹套12通过密封轴承与粉碎辊4的中心轴转动连接，且粉碎辊4的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑边料粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、设置在粉碎箱(1)内部的粉碎机构以及设置在粉碎箱(1)底端的冷却机构；粉碎箱(1)的顶端嵌设有进料斗(2)，进料斗(2)的内壁设置有防止边料崩出的防护组件，粉碎箱(1)的正面开设有出料口，粉碎箱(1)于出料口处设置有出料滑道(3)；粉碎机构包括转动连接在粉碎箱(1)内壁的两个粉碎辊(4)，两个粉碎辊(4)的表面均设置有凸起条(5)，两个粉碎辊(4)表面的凸起条(5)相互错位，两个粉碎辊(4)通过齿轮盘(6)传动连接，粉碎箱(1)的左侧壁固设有一个驱动粉碎辊(4)转动的减速电机(7)；冷却机构包括固设在粉碎箱(1)底部的水箱(8)，水箱(8)的左侧壁嵌装有将水箱(8)内部的水泵出的循环泵(9)，循环泵(9)的出水端设置有输水管(10)，水箱(8)的右侧壁嵌设有回水管(11)，输水管(10)和回水管(11)远离水箱(8)的一端均设置有夹套(12)，夹套(12)通过密封轴承与粉碎辊(4)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元胜，李宏伟，
申请(专利权)人：青岛海伴诚远塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：