本实用新型专利技术涉及废铁回收技术领域，且公开了一种废铁回收用碾碎装置，包括外壳，所述外壳的前侧内壁并位于靠顶部的位置通过轴承转动安装有破碎转轴，所述破碎转轴的外壁安装有碾碎齿。该废铁回收用碾碎装置，通过破碎转轴和副破碎转轴带动碾碎齿进行转动对废铁件向下进行咬合撕碎，经过撕碎后的原料向下落至碾压轴和副碾压轴之间，而后通过碾压轴和副碾压轴进行转动对废铁再进行碾压破碎，碾压的同时，碾压轴和副碾压轴会进行前后方向的错位移动，从而提高了对废铁进行碾压的效果，将废铁中卡接的塑料件进行粉碎，使其与废铁脱离，便于后续进行筛分工作，并且破碎后的废铁便于进行后续的回收加工。行后续的回收加工。行后续的回收加工。
【技术实现步骤摘要】
一种废铁回收用碾碎装置
[0001]本技术涉及废铁回收
，具体为一种废铁回收用碾碎装置。
技术介绍
[0002]废铁收回后是一种无限循环运用的再生资源，发展废铁、添加废铁供应才能是缓解对铁矿石依赖的重要途径。然而铁制产品为了便于使用通常会在表面安装有一些塑料件，这些塑料件在废铁回收时附着在废铁的表面给回收挑选带来不便，一般的挑选方式仅仅是采用磁选，然而一些塑料件与废铁卡接在一起，磁选的效果较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废铁回收用碾碎装置，解决了塑料件与废铁卡接在一起，磁选的效果较差，给废铁回收挑选带来不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种废铁回收用碾碎装置，包括外壳，所述外壳的前侧内壁并位于靠顶部的位置通过轴承转动安装有破碎转轴，所述破碎转轴的外壁安装有碾碎齿，所述外壳的前侧内壁并位于破碎转轴右侧的位置通过轴承转动安装有副破碎转轴，所述破碎转轴的前端贯穿外壳并伸至外壳的前侧，所述破碎转轴的前端安装有动力齿轮，所述副破碎转轴的前端贯穿外壳并伸至外壳的前侧，所述副破碎转轴的前端安装有传动齿轮，所述动力齿轮与传动齿轮啮合，所述外壳的前侧壁通过支架安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端与动力齿轮的前端安装，所述外壳的前侧前侧壁并位于动力齿轮下方的位置安装有限位环，所述限位环的内部套接有碾压轴，所述碾压轴的后端贯穿外壳并伸至外壳的后侧，所述外壳的后侧壁并位于碾压轴外侧的位置设置有第二个限位环，副碾压轴后端套在第二个限位环的内部，所述碾压轴的外壁开设有限位凸块，所述限位环的内壁开设有限位槽，所述限位凸块卡接在限位槽的内部，所述碾压轴的右侧设置有副碾压轴，所述外壳的前侧内壁并位于碾压轴下方的位置安装有筛分输送带，所述筛分输送带的内部并位于靠左侧的位置安装有电磁铁，所述外壳的前侧内壁并位于筛分输送带下方的位置安装有接料输送带，所述外壳的左侧壁并位于靠底部的位置安装有左清理门，所述外壳的右侧壁并位于靠底部的位置安装有右清理门，所述外壳的底部内壁并位于中间偏左的位置安装有分隔板。
[0007]优选的，所述副破碎转轴外壁安装有碾碎齿，破碎转轴外壁的碾碎齿和副破碎转轴外壁的碾碎齿为错位安装。
[0008]优选的，所述限位槽整体呈倾斜环形。
[0009]优选的，所述筛分输送带的左端位于接料输送带左端的左上侧。
[0010]优选的，所述筛分输送带和接料输送带的表面均安装有竖隔条。
[0011]优选的，所述靠后侧限位环的后侧壁通过轴承转动安装有传动皮带轮，传动皮带
轮的内壁开设有卡头，碾压轴的后端开设有相适配的前后方向滑槽，卡头卡入至滑槽内，破碎转轴后端安装有传动皮带轮，两传动皮带轮的外侧套接有传动皮带。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种废铁回收用碾碎装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该废铁回收用碾碎装置，通过破碎电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动破碎转轴进行转动，同时动力齿轮通过传动齿轮带动副破碎转轴进行转动，通过破碎转轴和副破碎转轴带动碾碎齿进行转动对废铁件向下进行咬合撕碎，经过撕碎后的原料向下落至碾压轴和副碾压轴之间，而后通过碾压轴和副碾压轴进行转动对废铁再进行碾压破碎，碾压的同时，碾压轴和副碾压轴会进行前后方向的错位移动，从而提高了对废铁进行碾压的效果，将废铁中卡接的塑料件进行粉碎，使其与废铁脱离，便于后续进行筛分工作，并且破碎后的废铁便于进行后续的回收加工。
[0014]2、该废铁回收用碾碎装置，经过碾压粉碎后的塑料与废铁脱离落至筛分输送带的上方，通过筛分输送带将塑料向左进行输送，塑料沿筛分输送带的左端向下落至分隔板的左侧，废铁移动至筛分输送带左端后在电磁铁的吸力下吸附在筛分输送带的表面沿筛分输送带底部向右移动，当废铁远离电磁铁后向下掉落至接料输送带上方，通过接料输送带将废铁输送至分隔板的右侧，从而将废铁和塑料件进行分离，便于后续废铁的回收融化加工。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术限位环剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处结构放大图。
[0019]其中：1、外壳；2、破碎转轴；3、碾碎齿；4、副破碎转轴；5、动力齿轮；6、传动齿轮；7、破碎电机；8、碾压轴；9、副碾压轴；10、限位环；11、限位凸块；12、限位槽；13、筛分输送带；14、接料输送带；15、电磁铁；16、左清理门；17、右清理门；18、分隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种废铁回收用碾碎装置，包括外壳1，外壳1的前侧内壁并位于靠顶部的位置通过轴承转动安装有破碎转轴2，破碎转轴2的外壁安装有碾碎齿3，外壳1的前侧内壁并位于破碎转轴2右侧的位置通过轴承转动安装有副破碎转轴4，破碎转轴2的前端贯穿外壳1并伸至外壳1的前侧，破碎转轴2的前端安装有动力齿轮5，副破碎转轴4的前端贯穿外壳1并伸至外壳1的前侧，副破碎转轴4的前端安装有传动齿轮6，动力齿轮5与传动齿轮6啮合，外壳1的前侧壁通过支架安装有破碎电机7，破碎电机7的输出端与动力齿轮5的前端安装，外壳1的前侧前侧壁并位于动力齿轮5下方的位置安装有限位环10，限位环10的内部套接有碾压轴8，碾压轴8的后端贯穿外壳1并伸至外壳1的后侧，外壳1的后侧
壁并位于碾压轴8外侧的位置设置有第二个限位环10，副碾压轴9后端套在第二个限位环10的内部，碾压轴8的外壁开设有限位凸块11，限位环10的内壁开设有限位槽12，限位凸块11卡接在限位槽12的内部，碾压轴8的右侧设置有副碾压轴9，进行废铁回收时，将废铁件放置在破碎转轴2和副破碎转轴4的上方，通过破碎电机7带动动力齿轮5转动，动力齿轮5带动破碎转轴2进行转动，同时动力齿轮5通过传动齿轮6带动副破碎转轴4进行转动，通过破碎转轴2和副破碎转轴4带动碾碎齿3进行转动对废铁件向下进行咬合撕碎，经过撕碎后的原料向下落至碾压轴8和副碾压轴9之间，而后通过碾压轴8和副碾压轴9进行转动对废铁再进行碾压破碎，碾压的同时，碾压轴8和副碾压轴9会进行前后方向的错位移动，从而提高了对废铁进行碾压的效果，将废铁中卡接的塑料件进行粉碎，使其与废铁脱离，便于后续进行筛分工作，外壳1的前侧内壁并位于碾压轴8下方的位置安装有筛分输送带13，筛分输送带13的内部并位于靠左侧的位置安装有电磁铁15，外壳1的前侧内壁并位于筛分输送带13下方的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铁回收用碾碎装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的前侧内壁并位于靠顶部的位置通过轴承转动安装有破碎转轴(2)，所述破碎转轴(2)的外壁安装有碾碎齿(3)，所述外壳(1)的前侧内壁并位于破碎转轴(2)右侧的位置通过轴承转动安装有副破碎转轴(4)，所述破碎转轴(2)的前端贯穿外壳(1)并伸至外壳(1)的前侧，所述破碎转轴(2)的前端安装有动力齿轮(5)，所述副破碎转轴(4)的前端贯穿外壳(1)并伸至外壳(1)的前侧，所述副破碎转轴(4)的前端安装有传动齿轮(6)，所述动力齿轮(5)与传动齿轮(6)啮合，所述外壳(1)的前侧壁通过支架安装有破碎电机(7)，所述破碎电机(7)的输出端与动力齿轮(5)的前端安装，所述外壳(1)的前侧壁并位于动力齿轮(5)下方的位置安装有限位环(10)，所述限位环(10)的内部套接有碾压轴(8)，所述碾压轴(8)的后端贯穿外壳(1)并伸至外壳(1)的后侧，所述外壳(1)的后侧壁并位于碾压轴(8)外侧的位置设置有第二个限位环(10)，副碾压轴(9)后端套在第二个限位环(10)的内部，所述碾压轴(8)的外壁开设有限位凸块(11)，所述限位环(10)的内壁开设有限位槽(12)，所述限位凸块(11)卡接在限位槽(12)的内部，所述碾压轴(8)的右侧设置有副碾压轴(9)，所述外壳(1)的前侧内壁并位于碾压轴(8)下方的位置安装有筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊小光，
申请(专利权)人：江西省敬创金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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