一种废铁收集固定设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废铁回收加工技术领域，且公开了一种废铁收集固定设备，包括驱动箱，所述驱动箱的上表面安装有紧固箱，所述驱动箱的侧面安装有外支架，所述外支架的上端面安装有液压缸，所述液压缸的上端面安装有第一铰接块，所述第一铰接块的端面转动连接有液压杆，所述紧固箱的侧面安装有第二铰接块，所述第二铰接块的远离紧固箱的一端安装有压盖，所述压盖的上表面安装有第三铰接块，所述紧固箱的内壁安装有底座定板。该废铁收集固定设备，通过将废铁放入紧固箱的内部，然后可将废铁收集固定，且通过压盖可从上侧将废铁压实，以便对紧固后的废铁块进行运输。固后的废铁块进行运输。固后的废铁块进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种废铁收集固定设备


[0001]本技术涉及废铁回收加工
，具体为一种废铁收集固定设备。

技术介绍

[0002]在对废铁回收加工利用中，需要将废铁条、非废铁片等废铁物料收集堆积在一起，然后将混合的废铁物料压合在一起固定，形成一个矩形状的废铁块，以便后续对其进行运输再加工，现有的废铁固定设备大都是先将废铁堆积在一个尺寸固定的矩形敞口框内，然后通过其上侧的液压板对框内的废铁物料直接下压，然而这样的固定方式只能从上侧对废铁压紧固定，不便多向对废铁进行压紧固定，速度较慢，因此对废铁收集固定时效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废铁收集固定设备，解决了废铁加工时，不便快速将堆积在一起的废铁高效压紧收集固定的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述废铁加工时，便于快速将堆积在一起的废铁高效压紧收集固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种废铁收集固定设备，包括驱动箱，所述驱动箱的上表面安装有紧固箱，所述驱动箱的侧面安装有外支架，所述外支架的上端面安装有液压缸，所述液压缸的上端面安装有第一铰接块，所述第一铰接块的端面转动连接有液压杆，所述紧固箱的侧面安装有第二铰接块，所述第二铰接块的远离紧固箱的一端安装有压盖，所述压盖的上表面安装有第三铰接块，所述紧固箱的内壁安装有底座定板；
[0007]所述底座定板的表面开设有外导槽，所述外导槽的内侧壁开设有内滑槽，所述驱动箱的内部底面安装有正反电机，所述正反电机的输出轴安装有驱动环板，所述驱动环板的表面开设有内导槽，所述内导槽的内部滑动连接有内滑销，所述内滑销的顶端安装有外导块，所述外导块的内侧面安装有内滑板，所述外导块的顶端安装有紧固外板，所述紧固外板的内部开设有限位内腔，所述限位内腔的内部滑动连接有紧固内板。
[0008]优选的，所述限位内腔为敞口内腔，所述紧固内板为“工”字形状，两侧所述紧固外板与紧固内板滑动连接。
[0009]优选的，所述紧固外板和紧固内板各设置有四组，所述紧固外板和紧固内板组成矩形状的伸缩框，且伸缩框的底端与底座定板相互滑动。
[0010]优选的，所述外导块与外导槽滑动连接，所述内滑板与内滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述内导槽为弧形槽，所述内导槽与驱动环板不同圆心。
[0012]优选的，所述压盖为三角形状，所述压盖设置有四组，并组成矩形状盖板，相邻两侧所述压盖相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种废铁收集固定设备，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、该废铁收集固定设备，正反电机可带动驱动环板转动，驱动环板通过内导槽可带动内滑销向内侧移动，且内滑销通过外导块可带动紧固外板向内侧移动，因此可使紧固外板和紧固内板组成矩形状的伸缩框收缩，从而可对其内部的废铁进行收集紧固。
[0016]2、该废铁收集固定设备，通过液压杆伸张可带动压盖闭合，且当压盖闭合时，此时四组压盖呈矩形状盖板，且矩形状盖板与紧固外板和紧固内板组成矩形状的伸缩框顶端相接触，即可通过矩形状盖板，从上侧将伸缩框内部收集紧固后的废铁压实。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构紧固箱局部剖视图；
[0019]图3为本技术结构紧固外板和紧固内板组合图；
[0020]图4为本技术结构底座定板示意图；
[0021]图5为本技术结构驱动环板示意图。
[0022]其中：1、驱动箱；2、紧固箱；3、外支架；4、液压缸；5、第一铰接块；6、液压杆；7、第二铰接块；8、压盖；9、第三铰接块；10、底座定板；11、外导槽；12、内滑槽；13、正反电机；14、驱动环板；15、内导槽；16、内滑销；17、外导块；18、内滑板；19、紧固外板；20、限位内腔；21、紧固内板。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种废铁收集固定设备，包括驱动箱1，驱动箱1的上表面安装有紧固箱2，驱动箱1的侧面安装有外支架3，外支架3的上端面安装有液压缸4，液压缸4的上端面安装有第一铰接块5，第一铰接块5的端面转动连接有液压杆6，且液压缸4通过设置在第一铰接块5内部的油管与液压杆6相连通，紧固箱2的侧面安装有第二铰接块7，第二铰接块7的远离紧固箱2的一端安装有压盖8，压盖8的上表面安装有第三铰接块9，第三铰接块9的底端与液压杆6安装固定，紧固箱2的内壁安装有底座定板10；
[0024]底座定板10的表面开设有外导槽11，外导槽11的内侧壁开设有内滑槽12，驱动箱1的内部底面安装有正反电机13，正反电机13的输出轴安装有驱动环板14，驱动环板14的表面开设有内导槽15，内导槽15的内部滑动连接有内滑销16，内滑销16的顶端安装有外导块17，外导块17的内侧面安装有内滑板18，外导块17的顶端安装有紧固外板19，紧固外板19的内部开设有限位内腔20，限位内腔20的内部滑动连接有紧固内板21，通过将废铁放入紧固外板19和紧固内板21组成矩形状的伸缩框内，然后启动正反电机13，正反电机13可带动驱动环板14转动，驱动环板14通过内导槽15可带动内滑销16向内侧移动，且内滑销16可带动外导块17向内侧移动，此时外导块17与外导槽11滑动连接，内滑板18与内滑槽12滑动连接，进而外导块17可带动紧固外板19向内侧移动，因此可使紧固外板19和紧固内板21组成矩形状的伸缩框收缩，从而可对其内部的废铁进行收集紧固。
[0025]进一步的，限位内腔20为敞口内腔，紧固内板21为“工”字形状，两侧紧固外板19与紧固内板21滑动连接，通过“工”字形状的紧固内板21与限位内腔20滑动连接，可避免紧固外板19和紧固内板21外移时相互脱离。
[0026]进一步的，紧固外板19和紧固内板21各设置有四组，紧固外板19和紧固内板21组
成矩形状的伸缩框，且伸缩框的底端与底座定板10相互滑动，便于通过紧固外板19和紧固内板21组成矩形状的伸缩框收缩，可对其内部的废铁进行收集紧固。
[0027]进一步的，外导块17与外导槽11滑动连接，内滑板18与内滑槽12滑动连接，当内滑销16移动时可带动外导块17移动，且通过外导槽11可对外导块17导向，以便外导块17能够带动紧固外板19移动，且通过内滑板18可防止体积较小的废铁从外导槽11下漏。
[0028]进一步的，内导槽15为弧形槽，内导槽15与驱动环板14不同圆心，当正反电机13正向转动时，可带动驱动环板14转动，因此驱动环板14可带动内滑销16向内移动，当正反电机13反向转动时，可带动驱动环板14反转，此时内滑销16向外移动，因此当正反电机13正向或反向转动时，可带动紧固外板19和紧固内板21组成矩形状的伸缩框收缩或伸张，以便后续再次对废铁进行收集固定。
[0029]进一步的，压盖8为三角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铁收集固定设备，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)的上表面安装有紧固箱(2)，所述驱动箱(1)的侧面安装有外支架(3)，所述外支架(3)的上端面安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的上端面安装有第一铰接块(5)，所述第一铰接块(5)的端面转动连接有液压杆(6)，且液压缸(4)通过设置在第一铰接块(5)内部的油管与液压杆(6)相连通，所述紧固箱(2)的侧面安装有第二铰接块(7)，所述第二铰接块(7)的远离紧固箱(2)的一端安装有压盖(8)，所述压盖(8)的上表面安装有第三铰接块(9)，所述第三铰接块(9)的底端与液压杆(6)安装固定，所述紧固箱(2)的内壁安装有底座定板(10)；所述底座定板(10)的表面开设有外导槽(11)，所述外导槽(11)的内侧壁开设有内滑槽(12)，所述驱动箱(1)的内部底面安装有正反电机(13)，所述正反电机(13)的输出轴安装有驱动环板(14)，所述驱动环板(14)的表面开设有内导槽(15)，所述内导槽(15)的内部滑动连接有内滑销(16)，所述内滑销(16)的顶端安装有外导块(17)，所述外导块(17)的内侧面安装有内滑板(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻琦，
申请(专利权)人：江西省敬创金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：