本实用新型专利技术公开了一种塑料管件表面抛光处理装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有抛光箱，所述抛光箱内开设有多个等间距设置的放料孔，所述抛光箱内贯穿转动连接有多个传动轴，所述传动轴的侧壁上固定连接有多个等间距设置的打磨辊，所述打磨辊贯穿放料孔，所述抛光箱内设有用于对塑料管件抛光过程中驱动的驱动机构，所述支撑底座上设有用于对塑料关键进料过程中支撑的支撑机构。本实用新型专利技术通过设置抛光箱、放料孔以及传动带等结构，利用多个放料孔可实现多根管件同时进行打磨抛光处理，配合抛光箱内的多个打磨辊实现管件在进行表面处理的过程中多次抛光处理，保证抛光处理的质量。抛光处理的质量。抛光处理的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管件表面抛光处理装置
[0001]本技术涉及塑料管件表面处理
，尤其涉及一种塑料管件表面抛光处理装置。
技术介绍
[0002]塑料管件作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，塑料件常见的成型方式有注塑、吹塑等，成型过程要使用脱模剂、模具闭合打开会有磨损这都会在塑料件表面产生异物。
[0003]因此塑料管件在注塑结束后需要对其表面的毛刺以及粗糙部位进行打磨抛光处理，现有的打磨抛光的方式多采用抛光机进行加工处理，但由于抛光机在使用过程中无法针对较长长度的管件进行抛光打磨处理，因此管件的打磨抛光效率较低，且打磨过程中对于管件无法进行便捷的夹持控制最终导致管件在打磨过程中出现尺寸缺失的现象，造成管件的报废。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管件表面抛光处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料管件表面抛光处理装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有抛光箱，所述抛光箱内开设有多个等间距设置的放料孔，所述抛光箱内贯穿转动连接有多个传动轴，所述传动轴的侧壁上固定连接有多个等间距设置的打磨辊，所述打磨辊贯穿放料孔，所述抛光箱内设有用于对塑料管件抛光过程中驱动的驱动机构，所述支撑底座上设有用于对塑料关键进料过程中支撑的支撑机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置在抛光箱内的传动带，所述传动带的侧壁上固定连接有多个等间距设置的转动底座，所述转动底座内转动连接有两个对称设置的转动架，两个所述转动架之间固定连接有推进板，所述推进板滑动连接在放料孔。
[0008]优选地，所述支撑机构包括固定连接在支撑底座上端面的多个等间距设置的支撑杆，所述支撑杆的上端面固定连接有支撑架。
[0009]优选地，所述支撑架与推进板均为弧形结构，且所述推进板与支撑架的内径相同且为同心设置。
[0010]优选地，所述传动轴的侧壁上固定连接有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮之间套设有链条。
[0011]优选地，所述传动带的转动轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿转动连接在抛光箱内，且所述驱动轴与传动轴的侧壁上均固定连接有驱动带轮，两个所述传动带轮之间套设有传动带，所述抛光箱的侧壁上固定连接有传动箱，所述传动轴与驱动轴均设置在传动箱内。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置抛光箱、放料孔以及传动带等结构，利用多个放料孔可实现多根管件同时进行打磨抛光处理，配合抛光箱内的多个打磨辊实现管件在进行表面处理的过程中多次抛光处理，保证抛光处理的质量。
[0014]2、通过设置传动带、转动架以及推进板等结构，利用推进板在放料孔内的往复移动，实现对管件在放料孔内的前移驱动以及对管件的夹持固定，保证管件在打磨过程中的定位，防止出现管件过渡打磨而出现尺寸缺失的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料管件表面抛光处理装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种塑料管件表面抛光处理装置的推进板安装示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种塑料管件表面抛光处理装置的抛光箱俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1支撑底座、2抛光箱、3放料孔、4推进板、5支撑杆、6支撑架、7打磨辊、8传动带、9转动架、10驱动轴、11传动轴、12传动箱、13链条、14驱动齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种塑料管件表面抛光处理装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定连接有抛光箱2，抛光箱2内开设有多个等间距设置的放料孔3，抛光箱2内贯穿转动连接有多个传动轴11，传动轴11的侧壁上固定连接有驱动齿轮14，多个驱动齿轮14之间套设有链条13；
[0022]传动轴11的侧壁上固定连接有多个等间距设置的打磨辊7，打磨辊7贯穿放料孔3，抛光箱2内设有用于对塑料管件抛光过程中驱动的驱动机构，驱动机构包括设置在抛光箱2内的传动带8，传动带8的转动轴上固定连接有驱动轴10，驱动轴10贯穿转动连接在抛光箱2内，且驱动轴10与传动轴11的侧壁上均固定连接有驱动带轮，两个传动带轮之间套设有传动带，抛光箱2的侧壁上固定连接有传动箱12，传动轴11与驱动轴10均设置在传动箱12内；
[0023]传动带8的侧壁上固定连接有多个等间距设置的转动底座，转动底座内转动连接有两个对称设置的转动架9，两个转动架9之间固定连接有推进板4，支撑架6与推进板4均为弧形结构，且推进板4与支撑架6的内径相同且为同心设置，推进板4滑动连接在放料孔3内。
[0024]支撑底座1上设有用于对塑料关键进料过程中支撑的支撑机构，支撑机构包括固
定连接在支撑底座1上端面的多个等间距设置的支撑杆5，支撑杆5的上端面固定连接有支撑架。
[0025]本技术使用时，如图1
‑
3所示，首先将管件依次放置在放料孔3内，在支撑杆5与支撑架6的支撑作用下实现对管件放置过程中后端部位的支撑，随后在驱动轴10的驱动作用下带动传动带8在抛光箱2内运转，此时传动带8上的转动架9带动推进板4对管件进行前移驱动同时保持管件与打磨辊7之间的间距，此过程中驱动轴10在传动带轮与传动皮带的作用下带动传动轴11的转动，同时多个传动轴11侧壁上的驱动齿轮14在链条13的驱动作用下实现转动驱动，带动打磨辊7在抛光箱2内转动对管件进行移动过程中的打磨抛光处理，即可同时实现多个管道的多层次抛光处理，提高整体管件处理的效率。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管件表面抛光处理装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端面固定连接有抛光箱(2)，所述抛光箱(2)内开设有多个等间距设置的放料孔(3)，所述抛光箱(2)内贯穿转动连接有多个传动轴(11)，所述传动轴(11)的侧壁上固定连接有多个等间距设置的打磨辊(7)，所述打磨辊(7)贯穿放料孔(3)，所述抛光箱(2)内设有用于对塑料管件抛光过程中驱动的驱动机构，所述支撑底座(1)上设有用于对塑料关键进料过程中支撑的支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料管件表面抛光处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在抛光箱(2)内的传动带(8)，所述传动带(8)的侧壁上固定连接有多个等间距设置的转动底座，所述转动底座内转动连接有两个对称设置的转动架(9)，两个所述转动架(9)之间固定连接有推进板(4)，所述推进板(4)滑动连接在放料孔(3)内。3.根据权利要求2所述的一种塑料管件表面抛光处理装置，其特征在于，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明玉，王晓辉，
申请(专利权)人：青岛海伴诚远塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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