一种用于弯曲铝塑型材的成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，包括中空平台,所述中空平台的顶部设置有用于将铝塑型材管道固定的限位机构，所述中空平台的两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的顶部均固定安装有中空导向杆，两个所述中空导向杆的顶部固定安装有同一个辅助板。本发明专利技术不仅能够先后自动完成型材管道凹槽口的切割、凹槽口的打磨和管道的弯曲，操作简单方便，自动化程度高，解决了切割后凹槽口处的毛刺影响弯曲效果的问题，提高了工作效率，同时能够将打磨过程中产生的碎屑和灰尘吸附在收集网框上，防止打磨过程中灰尘和碎屑飞溅对人体造成伤害，无需人工手动对打磨的碎屑进行收集，实用性高，进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯曲铝塑型材的成型系统


[0001]本专利技术涉及铝塑型材
，尤其涉及一种用于弯曲铝塑型材的成型系统。

技术介绍

[0002]目前在对弯曲铝塑型材进行成型的时候，多为人工手动完成型材管道的切割开槽和弯曲，自动化程度低，同时切割开槽后，开槽口处的毛刺易影响后续的弯曲效果需要进行打磨，而打磨过程中产生的灰尘和碎屑易发生飞溅对人体造成伤害，产生碎屑也需要人工首先进行收集，使用十分不便，影响了工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，包括中空平台,所述中空平台的顶部设置有用于将铝塑型材管道固定的限位机构，所述中空平台的两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的顶部均固定安装有中空导向杆，两个所述中空导向杆的顶部固定安装有同一个辅助板，所述辅助板的底部固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端朝下并固定连接有同一个滑动套装在中空导向杆上的升降板，所述升降板的底部设置有切割机，所述升降板的顶部固定连接有套装在其一中空导向杆上的磁环，其一所述中空导向杆的内壁上固定安装有隔块，所述隔块上贯穿设置有与其滑动连接的升降连接杆，所述中空平台的一端固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间设置有与升降板连接且用于将切割后的型材管道弯曲的弯曲机构，其一所述固定块的内侧壁上固定安装有打磨圆筒，所述隔块的上方设置有与打磨圆筒连接且用于对切割后的管道开槽口进行打磨的打磨机构，所述隔块的下方设置有与中空平台连接且用于将打磨过程中产生的碎屑进行收集的吸尘机构，所述隔块的下方设置有与升降连接杆连接且用于阻碍磁环吸引的两个阻碍机构。
[0006]优选地，所述限位机构包括固定安装在中空平台上的两个限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧均固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端均固定连接有限位件。
[0007]优选地，所述弯曲机构包括转动连接在两个固定块内侧壁上的转轴，所述转轴上固定安装有弯曲板，所述打磨圆筒位于其一中空导向杆和弯曲板之间，所述转轴的顶部固定安装有第一方块，其一所述固定块的内侧壁上固定安装有第二方块，所述第一方块和第二方块之间设置有扭簧，所述扭簧的一端固定连接的第一方块上，所述扭簧的另一端固定连接在第二方块上，所述转轴的一端贯穿其一固定块并延伸出去，所述转轴的一端通过单向轴承固定安装有齿轮，所述升降板上固定安装有与齿轮啮合连接的齿条。
[0008]优选地，所述打磨机构包括固定安装在升降连接杆位于隔块上的一端上且与中空导向杆内壁滑动连接的打磨滑塞，所述中空导向杆上端设置有与中空导向杆连通的打磨连
接管，所述打磨连接管远离中空导向杆的一端与打磨圆筒连通，所述打磨圆筒内部设置有与打磨圆筒滑动连接的打磨连接杆，所述打磨连接杆的一端延伸出打磨圆筒并固定安装有打磨件，所述打磨连接杆位于打磨连接管和打磨件之间。
[0009]优选地，所述吸尘机构包括固定安装在升降连接杆位于隔块下的一端侧壁上且与中空导向杆内壁滑动连接的磁性滑塞，所述升降连接杆上套装有位于磁性滑塞和隔块之间的第一弹簧，所述磁性滑塞与磁环磁性连接，所述中空导向杆的下端设置有与中空导向杆连通的抽吸连接管，所述抽吸连接管远离中空导向杆的一端与中空平台连通，所述中空平台的一端设置有与中空平台连通的抽吸管，所述中空平台的另一端设置有中空平台连通的排气管，两个所述固定块上贯穿设置有与其滑动连接的收集网框，所述收集网框位于抽吸管的上方，所述收集网框和抽吸管均位于弯曲板和中空平台之间。
[0010]优选地，所述阻碍机构包括固定安装在中空导向杆内壁上的阻碍管，所述阻碍管位于磁性滑塞的下方，所述阻碍管内设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离中空导向杆的一端固定连接有与阻碍管内壁滑动连接的凸块，所述升降连接杆位于磁性滑塞下方的侧壁上开设有与凸块相设配的凹槽。
[0011]优选地，所述弯曲板和中空平台的顶部均开设有放置槽。
[0012]优选地，所述排气管和抽吸管内均设有单向阀。
[0013]优选地，所述齿条的下端带有部分齿。
[0014]优选地，所述中空平台的底部固定安装有两个支撑板。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]通过设置中空导向杆、打磨圆筒、齿轮、齿条、第一气缸、升降板、切割机、转轴、弯曲板、第一方块、第二方块、扭簧、打磨滑塞、打磨连接管、打磨连接杆和打磨件，能够先后自动完成型材管道凹槽口的切割、凹槽口的打磨和管道的弯曲，操作简单方便，自动化程度高，解决了切割后凹槽口处的毛刺影响弯曲效果的问题，提高了工作效率。
[0017]通过设置升降连接杆、磁环、磁性滑塞、阻碍管、第一弹簧、第二弹簧、隔块、凸块、凹槽和抽吸连接管、中空平台、抽吸管、排气管和收集网框，能够将打磨过程中产生的碎屑和灰尘吸附在收集网框上，防止打磨过程中灰尘和碎屑飞溅对人体造成伤害，无需人工手动对打磨的碎屑进行收集，实用性高，进一步提高了工作效率。
[0018]本专利技术不仅能够先后自动完成型材管道凹槽口的切割、凹槽口的打磨和管道的弯曲，操作简单方便，自动化程度高，解决了切割后凹槽口处的毛刺影响弯曲效果的问题，提高了工作效率，同时能够将打磨过程中产生的碎屑和灰尘吸附在收集网框上，防止打磨过程中灰尘和碎屑飞溅对人体造成伤害，无需人工手动对打磨的碎屑进行收集，实用性高，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统仰视的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术限位机构的立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术其一中空导向杆内部结构的平面示意图；
[0024]图6为本专利技术图5中B处的放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术打磨圆筒内部结构的平面示意图。
[0026]图中：1中空平台、2支撑板、3安装块、4中空导向杆、5固定块、6转轴、7收集网框、8弯曲板、9放置槽、10打磨圆筒、11齿轮、12齿条、13打磨连接管、14磁环、15辅助板、16第一气缸、17升降板、18切割机、19第一方块、20扭簧、21第二方块、22抽吸管、23排气管、24限位块、25抽吸连接管、26第二气缸、27限位件、28打磨滑塞、29隔块、30第一弹簧、31升降连接杆、32磁性滑塞、33阻碍管、34第二弹簧、35凸块、36凹槽、37打磨连接杆、38打磨件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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7，一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于，包括中空平台(1),所述中空平台(1)的顶部设置有用于将铝塑型材管道固定的限位机构，所述中空平台(1)的两侧均固定安装有安装块(3)，两个所述安装块(3)的顶部均固定安装有中空导向杆(4)，两个所述中空导向杆(4)的顶部固定安装有同一个辅助板(15)，所述辅助板(15)的底部固定安装有两个第一气缸(16)，两个所述第一气缸(16)的伸缩端朝下并固定连接有同一个滑动套装在中空导向杆(4)上的升降板(17)，所述升降板(17)的底部设置有切割机(18)，所述升降板(17)的顶部固定连接有套装在其一中空导向杆(4)上的磁环(14)，其一所述中空导向杆(4)的内壁上固定安装有隔块(29)，所述隔块(29)上贯穿设置有与其滑动连接的升降连接杆(31)，所述中空平台(1)的一端固定安装有两个固定块(5)，两个所述固定块(5)之间设置有与升降板(17)连接且用于将切割后的型材管道弯曲的弯曲机构，其一所述固定块(5)的内侧壁上固定安装有打磨圆筒(10)，所述隔块(29)的上方设置有与打磨圆筒(10)连接且用于对切割后的管道开槽口进行打磨的打磨机构，所述隔块(29)的下方设置有与中空平台(1)连接且用于将打磨过程中产生的碎屑进行收集的吸尘机构，所述隔块(29)的下方设置有与升降连接杆(31)连接且用于阻碍磁环(14)吸引的两个阻碍机构。2.根据权利要求1所述的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在中空平台(1)上的两个限位块(24)，两个所述限位块(24)相互靠近的一侧均固定安装有第二气缸(26)，两个所述第二气缸(26)的伸缩端均固定连接有限位件(27)。3.根据权利要求1所述的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于，所述弯曲机构包括转动连接在两个固定块(5)内侧壁上的转轴(6)，所述转轴(6)上固定安装有弯曲板(8)，所述打磨圆筒(10)位于其一中空导向杆(4)和弯曲板(8)之间，所述转轴(6)的顶部固定安装有第一方块(19)，其一所述固定块(5)的内侧壁上固定安装有第二方块(21)，所述第一方块(19)和第二方块(21)之间设置有扭簧(20)，所述扭簧(20)的一端固定连接的第一方块(19)上，所述扭簧(20)的另一端固定连接在第二方块(21)上，所述转轴(6)的一端贯穿其一固定块(5)并延伸出去，所述转轴(6)的一端通过单向轴承固定安装有齿轮(11)，所述升降板(17)上固定安装有与齿轮(11)啮合连接的齿条(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于弯曲铝塑型材的成型系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆殿荣，
申请(专利权)人：领合南通新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：