一种废钢铁回收压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢铁回收压块机，包括回收箱体，所述回收箱体的顶部固定安装有进料斗，所述回收箱体的内腔的顶部固定连接有一号粉碎板和二号粉碎板，所述回收箱体的背面固定安装有一号粉碎电机和二号粉碎电机，所述一号粉碎电机和二号粉碎电机的输出轴上均固定连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊的外部分别固定连接有一号粉碎筒和二号粉碎筒；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过设置一号粉碎板、二号粉碎板、一号粉碎电机、粉碎辊、一号粉碎筒、二号粉碎电机和二号粉碎筒，可以在废钢块回收时，对废钢块进行粉碎，进而能够极大的提高回收的速率，同时除尘机构能够将废钢铁内部的灰尘进行吸出，进而能够保证回收质量。进而能够保证回收质量。进而能够保证回收质量。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢铁回收压块机


[0001]本技术涉及制药生产
，尤其涉及一种废钢铁回收压块机。

技术介绍

[0002]已经公布的公告号为CN 210100788 U的专利文件中，公开了一种废钢材压块机，包括压块箱，与现有技术相比的优点在于：圆柱形的压块与成型组件配合，在挤压过程中受力较为均匀，废钢块也不易松散；通过进料口实现精准进料，控制每一块废钢块的体积，依靠重力将进料挡板打开，废钢材沿进料通道进入成型组件中；升降装置控制废钢块的脱模，也能进一步挤压废钢块；推料装置将压块后的废钢块传递至下一个步骤，简单方便，劳动强度低，而上述装置中存在由于废钢块的体积较大而使得挤压较慢，降低了机器的工作效率，同时在废钢块回收时，会存在大量的灰尘，难以进行分开，为此我们提出一种废钢铁回收压块机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废钢铁回收压块机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种废钢铁回收压块机，包括回收箱体，所述回收箱体的顶部固定安装有进料斗，所述回收箱体的内腔的顶部固定连接有一号粉碎板和二号粉碎板，所述回收箱体的背面固定安装有一号粉碎电机和二号粉碎电机，所述一号粉碎电机和二号粉碎电机的输出轴上均固定连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊的外部分别固定连接有一号粉碎筒和二号粉碎筒，所述回收箱体内腔的一侧设置有除尘机构，所述回收箱体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆的外部螺纹连接有传动块，所述传动块的一侧转动连接有碾压辊，所述回收箱体内腔的底部固定连接有收料板。
[0006]作为本申请的一种优选技术方案，所述回收箱体的底部固定安装有脚垫，所述脚垫的数量为四个,能够对器械进行支撑，使得机器更加稳定。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，一号粉碎板的一侧与一号粉碎筒的外部相适配，所述一号粉碎筒的一侧与二号粉碎筒的一侧相互啮合，所述二号粉碎筒的一侧与二号粉碎板的一侧相适配，能够对废钢进行充分的粉碎，能够进一步加快压块机的工作速度。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，除尘机构包括挡网、吸尘管和吸尘泵，所述吸尘泵固定安装在回收箱体的一侧，所述吸尘管固定连接在吸尘泵的一侧，所述挡网固定连接在回收箱体的内部，所述挡网位于吸尘管与二号粉碎筒之间，能够对废钢块内部夹杂的灰尘进行清除，为废钢块的回收带来了便利。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述传动块的内螺纹与传动螺杆的外部螺纹相适配，便于对废钢块进行碾压。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述回收箱体的一侧铰接有活动门，便于进行
出料。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术与现有技术相比，通过设置一号粉碎板、二号粉碎板、一号粉碎电机、粉碎辊、一号粉碎筒、二号粉碎电机和二号粉碎筒，可以在废钢块回收时，对废钢块进行粉碎，进而能够极大的提高回收的速率，同时除尘机构能够将废钢铁内部的灰尘进行吸出，进而能够保证回收质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面示意图；
[0014]图2为本技术的正面局部剖视图；
[0015]图3为本技术的俯剖图。
[0016]图例说明：1、回收箱体；2、进料斗；3、脚垫；4、一号粉碎板；5、二号粉碎板；6、一号粉碎电机；7、粉碎辊；8、一号粉碎筒；9、二号粉碎电机；10、二号粉碎筒；11、挡网；12、吸尘管；13、吸尘泵；14、伺服电机；15、活动门；16、传动块；17、传动螺杆；18、碾压辊；19、收料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
‑
3，一种废钢铁回收压块机，包括回收箱体1，回收箱体1的顶部固定安装有进料斗2，回收箱体1的内腔的顶部固定连接有一号粉碎板4和二号粉碎板5，回收箱体1的背面固定安装有一号粉碎电机6和二号粉碎电机9，一号粉碎电机6和二号粉碎电机9的输出轴上均固定连接有粉碎辊7，两个粉碎辊7的外部分别固定连接有一号粉碎筒8和二号粉碎筒10，回收箱体1内腔的一侧设置有除尘机构，回收箱体1的一侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上固定连接有传动螺杆17，传动螺杆17的外部螺纹连接有传动块16，传动块16的一侧转动连接有碾压辊18，回收箱体1内腔的底部固定连接有收料板19，通过设置一号粉碎板4、二号粉碎板5、一号粉碎电机6、粉碎辊7、一号粉碎筒8、二号粉碎电机9和二号粉碎筒10，可以在废钢块回收时，对废钢块进行粉碎，进而能够极大的提高回收的速率，同时除尘机构能够将废钢铁内部的灰尘进行吸出，进而能够保证回收效果。
[0020]作为上述技术方案的进一步实施方式：回收箱体1的底部固定安装有脚垫3，脚垫3的数量为四个，能够对器械进行支撑，进而提高器械的稳定性。
[0021]作为上述技术方案的进一步实施方式：一号粉碎板4的一侧与一号粉碎筒8的外部相适配，一号粉碎筒8的一侧与二号粉碎筒10的一侧相互啮合，二号粉碎筒10的一侧与二号粉碎板5的一侧相适配，将废钢铁通过进料斗2输入到器械内部，再启动一号粉碎电机6和二号粉碎电机9，使得一号粉碎筒8和二号粉碎筒10相对发生转动，配合一号粉碎板4和二号粉碎板5，对废钢铁进行粉碎，进而能够加块工作效率。
[0022]作为上述技术方案的进一步实施方式：传动块16的内螺纹与传动螺杆17的外部螺纹相适配，回收箱体1的一侧铰接有活动门15，当废钢铁粉碎过后，掉落到收料板19的顶部，
启动伺服电机14，使得传动块16传动，带动碾压辊18对掉落的废钢铁进行碾压，然后再通过活动门15进行出料。
[0023]工作流程：将废钢铁通过进料斗2输入到器械内部，再启动一号粉碎电机6和二号粉碎电机9，使得一号粉碎筒8和二号粉碎筒10相对发生转动，配合一号粉碎板4和二号粉碎板5，对废钢铁进行粉碎，进而能够加块工作效率，最后当废钢铁粉碎过后，掉落到收料板19的顶部，启动伺服电机14，使得传动块16传动，带动碾压辊18对掉落的废钢铁进行碾压，然后再通过活动门15进行出料。
[0024]实施例二
[0025]参照图1
‑
3，作为上述技术方案的进一步实施方式：除尘机构包括挡网11、吸尘管12和吸尘泵13，吸尘泵13固定安装在回收箱体1的一侧，吸尘管12固定连接在吸尘泵13的一侧，挡网11固定连接在回收箱体1的内部，挡网11位于吸尘管12与二号粉碎筒10之间，当对废钢铁粉碎时，启动吸尘泵13，吸尘泵13通过吸尘管12将废钢铁间残留的灰尘进行吸取，使得钢铁与灰尘分离，进而能够为钢铁的回收带来了便利。
[0026]工作流程：当对废钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢铁回收压块机，包括回收箱体(1)，其特征在于，所述回收箱体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述回收箱体(1)的内腔的顶部固定连接有一号粉碎板(4)和二号粉碎板(5)，所述回收箱体(1)的背面固定安装有一号粉碎电机(6)和二号粉碎电机(9)，所述一号粉碎电机(6)和二号粉碎电机(9)的输出轴上均固定连接有粉碎辊(7)，两个所述粉碎辊(7)的外部分别固定连接有一号粉碎筒(8)和二号粉碎筒(10)，所述回收箱体(1)内腔的一侧设置有除尘机构，所述回收箱体(1)的一侧固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴上固定连接有传动螺杆(17)，所述传动螺杆(17)的外部螺纹连接有传动块(16)，所述传动块(16)的一侧转动连接有碾压辊(18)，所述回收箱体(1)内腔的底部固定连接有收料板(19)。2.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收压块机，其特征在于，所述回收箱体(1)的底部固定安装有脚垫(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，杨建兵，
申请(专利权)人：江西省赣新众力再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：