一种用于废旧钢铁回收的鳄鱼剪制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于废旧钢铁回收的鳄鱼剪，属于废铁回收领域，其包括剪切机机身，所述剪切机机身的一侧固定连接有侧板，所述侧板的内部转动连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的顶部转动连接有剪切板，所述剪切板转动连接在剪切机机身的内部，所述剪切机机身的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部转动连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的一段转动连接有压紧板；本实用新型专利技术通过设置伺服电机、一号螺杆、传动块、压实板、限位框和传动螺杆，可以在对废旧金属裁切回收时，将金属另一端进行同步限位固定，避免了因进行另一端与压紧板之间距离较大而导致裁切不够稳定的问题，从而为鳄鱼剪的使用带来了便利。从而为鳄鱼剪的使用带来了便利。从而为鳄鱼剪的使用带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧钢铁回收的鳄鱼剪


[0001]本技术涉及废铁回收
，尤其涉及一种用于废旧钢铁回收的鳄鱼剪。

技术介绍

[0002]人们在工业生产中经常会对金属型材进行冷态剪切，以便于在加工，因此鳄鱼式金属剪切机得到了广泛应用，鳄鱼式金属剪切机包括机座、剪切头、压料爪、剪切头动作油缸、压料爪动作油缸、液压油供给装置和控制电路，剪切头的前端以及剪切头对应的机座上固定装有剪切刀具；在工作过程中压料爪将钢材压紧在机座上，在剪切头以及机座上的剪切刀具的相互配合作用下，钢材被剪切完成，再废旧钢铁回收再利用时需要用到鳄鱼剪切机，专利公告号为CN202097453U的专利，提出了一种鳄鱼式金属剪切机，包括机座、剪切头、压料爪、剪切头动作油缸、压料爪动作油缸以及液压油供给装置，剪切头动作油缸的活塞杆输出端与剪切头后端相铰接，压料爪动作油缸的活塞杆输出端与压料爪的上端相铰接，剪切头动作油缸的缸径160
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170mm，压料爪动作油缸的缸径为90
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110mm，剪切头动作油缸的活塞杆直径为125
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130mm，压料爪动作油缸的活塞杆直径为55
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70mm，上述案例在实际使用过程中存在，因回收废金属有一定的厚度，在裁切金属时未靠近剪切板铰接处的一端会有有一定的缝隙，使得在剪切时会不够稳定，为此我们提出一种用于废旧钢铁回收的鳄鱼剪。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于废旧钢铁回收的鳄鱼剪，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废旧钢铁回收的鳄鱼剪，包括剪切机机身，所述剪切机机身的一侧固定连接有侧板，所述侧板的内部转动连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的顶部转动连接有剪切板，所述剪切板转动连接在剪切机机身的内部，所述剪切机机身的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部转动连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的一段转动连接有压紧板，所述压紧板的一端转动连接在固定座的内部，所述剪切机机身的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有一号螺杆，所述一号螺杆的外部螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接有限位框，所述限位框的内部螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆的底部固定连接有压实板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述剪切机机身的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有地垫，能够对剪切机进行支撑以提高剪切机的稳定性。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述剪切机机身的底部转动连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个，能够便于对剪切机进行移动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述剪切机机身的正面固定安装有控制箱，所述剪切机机身的内部设置有液压泵，所述控制箱的输出端与液压泵的输入端电性连接，通过剪切板和压实板分别实现对废旧金属的固定和裁剪。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧板的底部为锯齿状，所述剪切板与压紧板不接触，能够对金属进行压实。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述剪切机机身的顶部与限位框的底部位于同一平面上，能够保证金属剪切时的稳定性。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术通过设置伺服电机、一号螺杆、传动块、压实板、限位框和传动螺杆，可以在对废旧金属裁切回收时，将金属另一端进行同步限位固定，避免了因进行另一端与压紧板之间距离较大而导致裁切不够稳定的问题，从而为鳄鱼剪的使用带来了便利。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术的背面示意图；
[0014]图3为本技术中限位框的正视图。
[0015]图中：1、剪切机机身；2、伸缩杆；3、地垫；4、滚轮；5、侧板；6、第一液压油缸；7、剪切板；8、固定座；9、第二液压油缸；10、压紧板；11、控制箱；12、伺服电机；13、一号螺杆；14、传动块；15、压实板；16、限位框；17、传动螺杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1
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图3，一种用于废旧钢铁回收的鳄鱼剪，包括剪切机机身1，剪切机机身1的一侧固定连接有侧板5，侧板5的内部转动连接有第一液压油缸6，第一液压油缸6的顶部转动连接有剪切板7，剪切板7转动连接在剪切机机身1的内部，剪切机机身1的顶部固定连接有固定座8，固定座8的顶部转动连接有第二液压油缸9，第二液压油缸9的一段转动连接有压紧板10，压紧板10的一端转动连接在固定座8的内部，剪切机机身1的正面固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上固定连接有一号螺杆13，一号螺杆13的外部螺纹连接有传动块14，传动块14的顶部固定连接有限位框16，限位框16的内部螺纹连接有传动螺杆17，传动螺杆17的底部固定连接有压实板15，可以在对废旧金属裁切回收时，将金属另一端进行同步限位固定，避免了因进行另一端与压紧板10之间距离较大而导致裁切不够稳定的问题，从而为鳄鱼剪的使用带来了便利。
[0019]在本实施例中，剪切机机身1的正面固定安装有控制箱11，剪切机机身1的内部设置有液压泵，控制箱11的输出端与液压泵的输入端电性连接，压紧板10的底部为锯齿状，剪切板7与压紧板10不接触，剪切机机身1的顶部与限位框16的底部位于同一平面上，当需要对废旧金属进行剪切时，将金属放置在剪切机机身1的顶部，启动第二液压油缸9，使得第二液压油缸9的另一端延伸，将压紧板10的下推，使得压紧板10下移对废旧金属进行固定，再启动伺服电机12，使得传动块14进行螺纹运动，移动到废旧金属的另一端，再将金属的另一
端嵌入到限位框16的内部，旋转传动螺杆17，使得传动螺杆17带动压实板15进行下移，进而能够对废旧金属进行充分固定，放置剪切时发生移动，启动第一液压油缸6，第一液压油缸6带动剪切板7的一端上移，使得剪切板7的另一端下移，进而完成对废旧金属的剪切。
[0020]工作原理：当需要对废旧金属进行剪切时，将金属放置在剪切机机身1的顶部，启动第二液压油缸9，使得第二液压油缸9的另一端延伸，将压紧板10的下推，使得压紧板10下移对废旧金属进行固定，再启动伺服电机12，使得传动块14进行螺纹运动，移动到废旧金属的另一端，再将金属的另一端嵌入到限位框16的内部，旋转传动螺杆17，使得传动螺杆17带动压实板15进行下移，进而能够对废旧金属进行充分固定，放置剪切时发生移动，启动第一液压油缸6，第一液压油缸6带动剪切板7的一端上移，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧钢铁回收的鳄鱼剪，其特征在于，包括剪切机机身(1)，所述剪切机机身(1)的一侧固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)的内部转动连接有第一液压油缸(6)，所述第一液压油缸(6)的顶部转动连接有剪切板(7)，所述剪切板(7)转动连接在剪切机机身(1)的内部，所述剪切机机身(1)的顶部固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的顶部转动连接有第二液压油缸(9)，所述第二液压油缸(9)的一段转动连接有压紧板(10)，所述压紧板(10)的一端转动连接在固定座(8)的内部，所述剪切机机身(1)的正面固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴上固定连接有一号螺杆(13)，所述一号螺杆(13)的外部螺纹连接有传动块(14)，所述传动块(14)的顶部固定连接有限位框(16)，所述限位框(16)的内部螺纹连接有传动螺杆(17)，所述传动螺杆(17)的底部固定连接有压实板(15)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建兵，陈勇，
申请(专利权)人：江西省赣新众力再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：