本实用新型专利技术公开了一种防止跑粗的气流密封装置，包括气流粉碎室连接管，所述气流粉碎室连接管的右端固定连接有气封保护管，所述气封保护管的右侧面固定连接有出粉管；所述气封保护管的内部设置有导流腔，所述导流腔的内侧面固定连接有网格板，所述导流腔的内侧面且处于网格板的左侧开设有L型的分流腔，所述气封保护管的左侧面且处于气流粉碎室连接管的上下侧均设置有分级管，所述分流腔的内部设置有导流机构，所述导流机构包括转轴。通过上述结构，能够利用分流腔可以将过大的颗粒进行分流，通过分级管将其重新导入到粉碎室中对其进行粉碎，能够极大地增强出粉率，同时减少跑粗的现象，同时利用密封环，增强其密封性能。增强其密封性能。增强其密封性能。
【技术实现步骤摘要】
一种防止跑粗的气流密封装置
[0001]本技术涉及气流粉碎
，特别涉及一种防止跑粗的气流密封装置。
技术介绍
[0002]粉碎后的物料被上升的气流输送至分级轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。
[0003]当粉碎后的物料无法根据自身的重量重新进入到粉碎时粉碎室后，但是过大的物料进入到旋风收集器中很容易导致旋风粉碎发生堵塞，而且随着气流上升的颗粒也无法进入到粉碎室内，这样就会影响到物料收集的效率以及粉碎的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防止跑粗的气流密封装置，能够利用分流腔可以将过大的颗粒进行分流，通过分级管将其重新导入到粉碎室中对其进行粉碎，能够极大地增强出粉率，同时减少跑粗的现象，同时利用密封环，增强其密封性能。
[0005]本技术还提供具有上述一种防止跑粗的气流密封装置，包括气流粉碎室连接管，所述气流粉碎室连接管的右端固定连接有气封保护管，所述气封保护管的右侧面固定连接有出粉管；
[0006]所述气封保护管的内部设置有导流腔，所述导流腔的内侧面固定连接有网格板，所述导流腔的内侧面且处于网格板的左侧开设有L型的分流腔，所述气封保护管的左侧面且处于气流粉碎室连接管的上下侧均设置有分级管；
[0007]所述分流腔的内部设置有导流机构，所述导流机构包括转轴，所述转轴的侧表面固定连接有搅拌杆；
[0008]所述气封保护管与气流粉碎室连接管、出粉管与分级管的连接处均设置有密封圈。能够利用分流腔可以将过大的颗粒进行分流，通过分级管将其重新导入到粉碎室中对其进行粉碎，能够极大地增强出粉率，同时减少跑粗的现象，同时利用密封环，增强其密封性能。
[0009]根据所述的一种防止跑粗的气流密封装置，所述分流腔的数量为两个，且上下对称布置。方便将过大的颗粒进行分流。
[0010]根据所述的一种防止跑粗的气流密封装置，所述网格板的位置处于分流腔的入口边缘处。便于将过大的颗粒拦截，同时利用气流将过大的颗粒重新导入粉碎机中。
[0011]根据所述的一种防止跑粗的气流密封装置，所述分流腔的拐角之处设置为倾斜状。避免分流腔内地过大颗粒堆积在分流腔内。
[0012]根据所述的一种防止跑粗的气流密封装置，所述分级管与分流腔相连接。
[0013]根据所述的一种防止跑粗的气流密封装置，所述导流机构还包括电机，所述电机
的输出端与转轴相连接，所述搅拌杆的位置处于分流腔的内部。利用电机带动搅拌杆转动，加热颗粒的流动。
[0014]根据所述的一种防止跑粗的气流密封装置，所述电机安装于气封保护管的内部，且处于分流腔的右侧。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种防止跑粗的气流密封装置的整体结构图；
[0018]图2为本技术一种防止跑粗的气流密封装置中气封保护管的内部结构图；
[0019]图3为本技术一种防止跑粗的气流密封装置中气封保护管的正视图；
[0020]图4为图2中A处的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、气流粉碎室连接管；2、气封保护管；3、出粉管；4、密封圈；
[0023]21、导流腔；22、网格板；23、分流腔；24、分级管；
[0024]31、电机；32、转轴；33、搅拌杆。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]参照图1
‑
4，本技术实施例一种防止跑粗的气流密封装置，其包括气流粉碎室连接管1，气流粉碎室连接管1的右端固定连接有气封保护管2，气封保护管2的右侧面固定连接有出粉管3。
[0027]气封保护管2的内部设置有导流腔21，导流腔21的内侧面固定连接有网格板22，网格板22的位置处于分流腔23的入口边缘处。便于将过大的颗粒拦截，同时利用气流将过大的颗粒重新导入粉碎机中，导流腔21的内侧面且处于网格板22的左侧开设有L型的分流腔23，分流腔23的数量为两个，且上下对称布置，方便将过大的颗粒进行分流，分流腔23的拐角之处设置为倾斜状，避免分流腔23内地过大颗粒堆积在分流腔23内，气封保护管2的左侧面且处于气流粉碎室连接管1的上下侧均设置有分级管24，分级管24与分流腔23相连接，分级管24远离气封保护管2的一端与粉碎机相连接，可以将过大的颗粒重新导入到粉碎机内粉碎。
[0028]分流腔23的内部设置有导流机构，导流机构包括转轴32，转轴32的侧表面固定连接有搅拌杆33，导流机构还包括电机31，电机31安装于气封保护管2的内部，且处于分流腔23的右侧，电机31的输出端与转轴32相连接，搅拌杆33的位置处于分流腔23的内部。利用电机31带动搅拌杆33转动，加热颗粒的流动。
[0029]气封保护管2与气流粉碎室连接管1、出粉管3与分级管24的连接处均设置有密封
圈4。
[0030]工作原理：在使用时，气流粉碎室连接管1与气流粉碎室连接，再将分级管24与气流粉碎室相连接，气流粉碎室内粉碎的颗粒会通过气流粉碎室连接管1进入到气封保护管2中，通过网格板22拦截的颗粒会通过分流腔23进入到分级管24中，分级管24内的颗粒会再进入到气流粉碎室中，重新对其进行粉碎，然后再通过气流粉碎室连接管1进入到气封保护管2，最后通过网格板22会进入到出粉管3；
[0031]同时利用外接电源启动电机31，电机31带动转轴32转动从而带动搅拌杆33，通过搅拌杆33可以对网格板22拦截的颗粒进行疏导，可以避免网格板22拦截的颗粒在导流腔21内堵塞。
[0032]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止跑粗的气流密封装置，其特征在于，包括气流粉碎室连接管(1)，所述气流粉碎室连接管(1)的右端固定连接有气封保护管(2)，所述气封保护管(2)的右侧面固定连接有出粉管(3)；所述气封保护管(2)的内部设置有导流腔(21)，所述导流腔(21)的内侧面固定连接有网格板(22)，所述导流腔(21)的内侧面且处于网格板(22)的左侧开设有L型的分流腔(23)，所述气封保护管(2)的左侧面且处于气流粉碎室连接管(1)的上下侧均设置有分级管(24)；所述分流腔(23)的内部设置有导流机构，所述导流机构包括转轴(32)，所述转轴(32)的侧表面固定连接有搅拌杆(33)；所述气封保护管(2)与气流粉碎室连接管(1)、出粉管(3)与分级管(24)的连接处均设置有密封圈(4)。2.根据权利要求1所述的一种防止跑粗的气流密封装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，王路之，李兴华，
申请(专利权)人：四川众金粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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