一种防止过度粉磨的对喷式气流磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，其包括：上壳体和下壳体，所述下壳体的侧壁上固定连接有多个高压喷管，所述下壳体的侧壁上设置有加料管，并且加料管位于高压喷管的上方，所述上壳体的侧壁上设置有出料管，并且出料管位于上壳体的顶部；所述上壳体的内壁上固定连接有筛板，所述筛板的内部设置有筛孔，所述上壳体的顶部固定连接有转动电机。通过设置筛板、筛孔、转动电机、转动杆和拨动杆，并且粉碎后的粉体颗粒在筛孔进行筛选，确保合格粉体颗粒能够通过筛孔，避免造成二次粉碎导致过度粉碎，同时转动电机控制拨动杆转动，避免筛孔被大颗粒粉体发生堵塞。避免筛孔被大颗粒粉体发生堵塞。避免筛孔被大颗粒粉体发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种防止过度粉磨的对喷式气流磨


[0001]本技术涉及气流磨
，特别涉及一种防止过度粉磨的对喷式气流磨。

技术介绍

[0002]对喷式气流磨主要由数个相对设置的喷嘴喷出高速气流冲击能，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎，在使用的过程中，很多粉体颗粒在向上流动过程中，会碰撞到分级轮的下端面，这导致了部分合格颗粒会被挡了下来，到不了分级轮周围，直接返回粉碎室继续被碰撞粉碎，由此导致过度粉碎。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，确保合格粉体颗粒能够通过筛孔，避免造成二次粉碎导致过度粉碎。
[0004]为实现上述目的，提供一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，包括：上壳体和下壳体，所述下壳体的侧壁上固定连接有多个高压喷管，所述下壳体的侧壁上设置有加料管，并且加料管位于高压喷管的上方，所述上壳体的侧壁上设置有出料管，并且出料管位于上壳体的顶部；
[0005]所述上壳体的内壁上固定连接有筛板，所述筛板的内部设置有筛孔，所述上壳体的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有拨动杆，并且拨动杆与筛板的底部贴合；
[0006]所述上壳体的侧壁上固定连接有锁紧块，并且锁紧块位于出料管的下方，所述下壳体的侧壁上转动连接有转动环，并且转动环位于加料管的上方，所述转动环的顶部固定连接有卡扣，所述下壳体的侧壁上固定连接有固定环，并且固定环位于转动环和加料管之间，所述固定环的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有滑动环，所述限位杆的圆周面上套设有卡紧弹簧，并且卡紧弹簧位于固定环的上方，所述限位杆的底端固定连接有限位块，所述滑动环的顶部固定连接有卡块，所述转动环的底部设置有卡孔。
[0007]根据所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，所述上壳体的底部固定连接有多个定位块，所述下壳体的顶部设置有多个定位孔，并且定位块与定位孔对应设置，所述上壳体与下壳体之间的连接处设置有密封垫。
[0008]根据所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，所述筛板的顶部与底部均设置有凹槽，所述转动杆与筛板转动连接。
[0009]根据所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，所述锁紧块与卡扣的数量均设置有多个，并且锁紧块与卡扣对应设置。
[0010]根据所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，所述卡块与卡孔的数量均设置有多个，并且卡块与卡孔配合使用，所述卡块与锁紧块对应设置。
[0011]根据所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，所述限位杆、卡紧弹簧和限位块的数量均设置有多个，所述滑动环与下壳体滑动连接。
[0012]上述方案具有的有益效果：通过设置筛板、筛孔、转动电机、转动杆和拨动杆，并且粉碎后的粉体颗粒在筛孔进行筛选，确保合格粉体颗粒能够通过筛孔，避免造成二次粉碎导致过度粉碎，同时转动电机控制拨动杆转动，避免筛孔被大颗粒粉体发生堵塞；通过设置锁紧块、转动环和卡扣，便于进行上壳体与下壳体之间的安装与拆卸，方便对内部的部件进行清洗。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术一种防止过度粉磨的对喷式气流磨的正面剖视图；
[0016]图2为图1中A结构示意图；
[0017]图3为图1中B结构示意图；
[0018]图4为本技术一种防止过度粉磨的对喷式气流磨的上壳体俯视图；
[0019]图5为本技术一种防止过度粉磨的对喷式气流磨的转动环整体结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、上壳体；2、下壳体；3、高压喷管；4、加料管；5、出料管；6、筛板；7、筛孔；8、转动电机；9、转动杆；10、拨动杆；11、锁紧块；12、转动环；13、卡扣；14、固定环；15、限位杆；16、滑动环；17、卡紧弹簧；18、卡块；19、卡孔；20、定位孔；21、定位块。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]参照图1
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5，本技术实施例一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，其包括：上壳体1和下壳体2，下壳体2的侧壁上固定连接有多个高压喷管3，下壳体2的侧壁上设置有加料管4，并且加料管4位于高压喷管3的上方，加料管4用于添加需要粉碎的物料，上壳体1的侧壁上设置有出料管5，并且出料管5位于上壳体1的顶部；
[0024]上壳体1的内壁上固定连接有筛板6，筛板6的内部设置有筛孔7，通过设置筛板6与筛孔7设置，并且筛板6的顶部与底部均设置有凹槽，确保合格粉体颗粒能够通过筛孔7，避免造成二次粉碎导致过度粉碎，当粉碎后的颗粒在气流的作用下向上移动，经过筛孔7时，合理的颗粒通过筛孔7，不合格的颗粒被阻隔下来，之后转动电机8控制拨动杆10转动，并将附着在筛板6上的不合格的颗粒打落进行二次粉碎，上壳体1的顶部固定连接有转动电机8，转动电机8的输出轴上固定连接有转动杆9，转动杆9的底端固定连接有拨动杆10，并且拨动杆10与筛板6的底部贴合；
[0025]上壳体1的侧壁上固定连接有锁紧块11，并且锁紧块11位于出料管5的下方，锁紧块11、转动环12和卡扣13的设置，便于上壳体1和下壳体2的安装与拆卸，方便对内部的部件进行清洗，下壳体2的侧壁上转动连接有转动环12，并且转动环12位于加料管4的上方，转动
环12的顶部固定连接有卡扣13，下壳体2的侧壁上固定连接有固定环14，并且固定环14位于转动环12和加料管4之间，固定环14的内部滑动连接有限位杆15，限位杆15的顶端固定连接有滑动环16，限位杆15的圆周面上套设有卡紧弹簧17，并且卡紧弹簧17位于固定环14的上方，卡紧弹簧17始终处于压缩状态，并且利用卡紧弹簧17的弹力控制滑动环16上移，使卡块18插在卡孔19的内部，从而将转动环12固定，避免转动环12自行转动，限位杆15的底端固定连接有限位块，限位块的设置避免限位杆15发生自动脱落，滑动环16的顶部固定连接有卡块18，转动环12的底部设置有卡孔19。
[0026]上壳体1的底部固定连接有多个定位块21，下壳体2的顶部设置有多个定位孔20，并且定位块21与定位孔20对应设置，定位块21与定位孔20的设置，方便对上壳体1与下壳体2进行定位，避免发生相互转动，上壳体1与下壳体2之间的连接处设置有密封垫，提高连接处的密封性，筛板6的顶部与底部均设置有凹槽，转动杆9与筛板6转动连接。
[0027]锁紧块11与卡扣13的数量均设置有多个，并且锁紧块11与卡扣13对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止过度粉磨的对喷式气流磨，其特征在于，包括：上壳体(1)和下壳体(2)，所述下壳体(2)的侧壁上固定连接有多个高压喷管(3)，所述下壳体(2)的侧壁上设置有加料管(4)，并且加料管(4)位于高压喷管(3)的上方，所述上壳体(1)的侧壁上设置有出料管(5)，并且出料管(5)位于上壳体(1)的顶部；所述上壳体(1)的内壁上固定连接有筛板(6)，所述筛板(6)的内部设置有筛孔(7)，所述上壳体(1)的顶部固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出轴上固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底端固定连接有拨动杆(10)，并且拨动杆(10)与筛板(6)的底部贴合；所述上壳体(1)的侧壁上固定连接有锁紧块(11)，并且锁紧块(11)位于出料管(5)的下方，所述下壳体(2)的侧壁上转动连接有转动环(12)，并且转动环(12)位于加料管(4)的上方，所述转动环(12)的顶部固定连接有卡扣(13)，所述下壳体(2)的侧壁上固定连接有固定环(14)，并且固定环(14)位于转动环(12)和加料管(4)之间，所述固定环(14)的内部滑动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的顶端固定连接有滑动环(16)，所述限位杆(15)的圆周面上套设有卡紧弹簧(17)，并且卡紧弹簧(17)位于固定环(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，王路之，李兴华，
申请(专利权)人：四川众金粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：