一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，涉及干法脱硫剂技术领域，其包括：支撑架，所述支撑架的上部固定连接有壳体，所述壳体的下部固定连接有筛分外壳，所述壳体的上表面设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端穿过壳体的上侧壁固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有粉碎刀，所述转动轴上且位于粉碎刀的下方设置有粉碎体，所述转动轴上且位于粉碎体的下方固定连接有拨片。通过设置的粉碎刀和粉碎体，可以对原料进行双重粉碎，提高粉碎的效率；设置的筛盘、拨片，可以筛分处不同粒度的物料，并且分级排出，使用起来十分方便。使用起来十分方便。使用起来十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统


[0001]本技术涉及干法脱硫剂
，特别涉及一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统。

技术介绍

[0002]干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，其中，需要使用到干法脱硫剂。
[0003]干法脱硫剂加工时，需要对原料进行粉碎，如申请号为：“201921680295.6”的中国专利，其名称为：“一种脱硫剂加工原料粉碎装置”，包括有外壳，外壳的基面固定设置有投料口，以及顶部固定设置有排料口，以及内部的顶部竖直向下固定连接有吊杆，以及内壁水平固定连接有横杆，以及内部的底部固定设置有第一电机，吊杆的底部固定连接有防护机构，滑块的侧壁固定连接有半圆筛网，半圆筛网的底部固定连接有连接块，第一电机的一端轴接有转盘，转盘的侧壁固定连接有拨杆，本技术涉及脱硫剂加工
该技术，解决了现有脱硫剂加工原料投入粉碎装置，然后通过一定的时间进行粉碎，充分粉碎后才能取出粉料，使得粉碎过程不能连续进行，粉碎效率非常低，同时粉料没有得到筛选，从而得到的粉料质量不高的问题。
[0004]但是，无法分级筛分，不利于收集不同粒度的干法脱硫剂，使用起来不够方便。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，通过设置的粉碎刀和粉碎体，可以对原料进行双重粉碎，提高粉碎的效率；设置的筛盘、拨片，可以筛分处不同粒度的物料，并且分级排出，使用起来十分方便。
[0006]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，包括支撑架，所述支撑架的上部固定连接有壳体，所述壳体的下部固定连接有筛分外壳，所述壳体的上表面设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端穿过壳体的上侧壁固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有粉碎刀，所述转动轴上且位于粉碎刀的下方设置有粉碎体，所述转动轴上且位于粉碎体的下方固定连接有拨片；
[0007]所述筛分外壳的内部固定连接有筛盘，所述筛盘上设置有筛分区一、筛分区二、筛分区三、中转区、排料区，所述筛分外壳的内部且位于筛盘的下方固定连接有排料口一、排料口二。通过设置的粉碎刀和粉碎体，可以对原料进行双重粉碎，提高粉碎的效率；设置的筛盘、拨片，可以筛分处不同粒度的物料，并且分级排出，使用起来十分方便。
[0008]根据所述的一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，所述壳体的上部设置有进料端，所述进料端位于粉碎电机的外侧。
[0009]根据所述的一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，所述筛分外壳的下部设置有排料端。方便收集过滤后的物料。
[0010]提供所述的一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，所述筛分区一、筛分区二、筛分区
三为逆时针顺序排列，且占据的角度均为100
°
。保证每个分区筛分的效果良好。
[0011]根据所述的一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，所述中转区位于筛盘的后方，且占据的角度为60
°
。
[0012]根据所述的一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，所述排料区的形状为扇形，所述排料区位于中转区的后部。避免落下的物料直接从排料区掉落。
[0013]根据所述的一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，所述排料口一的接料部分位于筛分区二的正下方。用于接收筛分后的物料。
[0014]根据所述的一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，所述排料口二的数量有两个，两个所述排料口二的接料部分分别位于筛分区一、筛分区三的正下方。用于接收筛分后的物料。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统的沙盘俯视的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统的侧视图。
[0021]图例说明：
[0022]101、壳体；102、进料端；103、支撑架；104、筛分外壳；105、排料口一；106、排料口二；201、粉碎电机；202、粉碎刀；203、粉碎体；204、转动轴；205、拨片；206、筛盘；2061、筛分区一；2062、筛分区二；2063、筛分区三；2064、中转区；2065、排料区。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
‑
4，本技术实施例一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，其包括支撑架103，支撑架103的上部固定连接有壳体101，壳体101的上部设置有进料端102，进料端102位于粉碎电机201的外侧，壳体101的下部固定连接有筛分外壳104，筛分外壳104的下部设置有排料端，方便收集过滤后的物料，壳体101的上表面设置有粉碎电机201，粉碎电机201的输出端穿过壳体101的上侧壁固定连接有转动轴204，转动轴204上固定连接有粉碎刀202，转动轴204上且位于粉碎刀202的下方设置有粉碎体203，转动轴204上且位于粉碎体203的下方固定连接有拨片205；
[0025]筛分外壳104的内部固定连接有筛盘206，筛盘206上设置有筛分区一2061、筛分区二2062、筛分区三2063、中转区2064、排料区2065，筛分区一2061、筛分区二2062、筛分区三2063为逆时针顺序排列，且占据的角度均为100
°
，保证每个分区筛分的效果良好，中转区
2064位于筛盘206的后方，且占据的角度为60
°
，排料区2065的形状为扇形，排料区2065位于中转区2064的后部，避免落下的物料直接从排料区2065掉落，筛分外壳104的内部且位于筛盘206的下方固定连接有排料口一105、排料口二106，排料口一105的接料部分位于筛分区二2062的正下方，用于接收筛分后的物料，排料口二106的数量有两个，两个排料口二106的接料部分分别位于筛分区一2061、筛分区三2063的正下方，用于接收筛分后的物料。通过设置的粉碎刀202和粉碎体203，可以对原料进行双重粉碎，提高粉碎的效率；设置的筛盘206、拨片205，可以筛分处不同粒度的物料，并且分级排出，使用起来十分方便。
[0026]工作原理：使用时，将粉碎电机201与外部电源、控制器电性连接，控制器为起到控制的常规已知设备；
[0027]物料从进料端102进入壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，包括支撑架(103)，其特征在于，所述支撑架(103)的上部固定连接有壳体(101)，所述壳体(101)的下部固定连接有筛分外壳(104)，所述壳体(101)的上表面设置有粉碎电机(201)，所述粉碎电机(201)的输出端穿过壳体(101)的上侧壁固定连接有转动轴(204)，所述转动轴(204)上固定连接有粉碎刀(202)，所述转动轴(204)上且位于粉碎刀(202)的下方设置有粉碎体(203)，所述转动轴(204)上且位于粉碎体(203)的下方固定连接有拨片(205)；所述筛分外壳(104)的内部固定连接有筛盘(206)，所述筛盘(206)上设置有筛分区一(2061)、筛分区二(2062)、筛分区三(2063)、中转区(2064)、排料区(2065)，所述筛分外壳(104)的内部且位于筛盘(206)的下方固定连接有排料口一(105)、排料口二(106)。2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫剂粉碎分级集成系统，其特征在于，所述壳体(101)的上部设置有进料端(102)，所述进料端(102)位于粉碎电机(201)的外侧。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，王路之，李兴华，
申请(专利权)人：四川众金粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：