一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，包括干燥箱，所述干燥箱的内部设置有干燥处理机构，所述干燥箱的内部设置有辅助组件，所述干燥处理机构包括干燥箱内部固定连接的放置座，所述放置座的内部设置有数量为两个的加热板，所述加热板的顶部设置有延伸至放置座顶部的传热板，所述传热板的顶部活动连接有烘盘，所述放置座的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部设置有与烘盘顶部相贴合的下压板，所述干燥箱的左侧设置有真空泵。该液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，通过设置的干燥处理机构，可增加换热面积，使各个干燥层的干燥效率相同，提高干燥效率，避免干燥过程中产生的泠凝水污染干燥后的聚羧酸减水剂。减水剂。减水剂。

【技术实现步骤摘要】
一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构


[0001]本技术涉及真空低温干燥设备
，具体为一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂具有分子结构灵活、掺量低、减水率高、坍落度保持性好、对混凝土的干缩影响较小、与水泥和掺合料适应性相对较好等一系列突出的性能，同时，生产过程环保，已广泛应用于各项工程领域中，而相比液体减水剂，粉体减水剂不仅具有存储稳定性好，在运输过程中高温条件下不容易变质的优点，还具备高减水率、高保坍性等优异的技术性能，而且包装费用少、运输成本低、可自动化精确计量，能够便捷出口并广泛应用于国内以及海外的港口、铁路、水利等基建项目。
[0003]请参阅专利号为CN214763347U的一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥装置，在该专利中提出“目前出现的大部分粉体聚羧酸减水剂都为液体聚羧酸减水剂高温喷雾干燥制备而成，在生产过程中，减水剂分子由于会受到高温的影响会发生链转移反应，破坏了原有的分子结构，导致性能有所下降，甚至还存在发生爆炸的安全隐患”且采用水盘管式加热方式，换热面积较小，在低温条件下干燥效率极慢，另外，在干燥过程中还极有可能出现冷凝水滴落到物料上的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，具备干燥效率高，便于收集冷凝水等优点，解决了现有的真空低温干燥装置采用水盘管式加热方式，换热面积较小，在低温条件下干燥效率极慢，另外，在干燥过程中还极有可能出现冷凝水滴落到物料上的现象，影响干燥效率和质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，包括干燥箱，所述干燥箱的内部设置有干燥处理机构，所述干燥箱的内部设置有辅助组件；
[0006]所述干燥处理机构包括干燥箱内部固定连接的放置座，所述放置座的内部设置有数量为两个的加热板，所述加热板的顶部设置有延伸至放置座顶部的传热板，所述传热板的顶部活动连接有烘盘，所述放置座的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部设置有与烘盘顶部相贴合的下压板，所述干燥箱的内部设置有与放置座位置相对应的导水板，所述干燥箱的左侧设置有真空泵，所述干燥箱的内部设置有与真空泵相连通的导气管，所述导气管的底部设置有与放置座位置相对应的集气支管。
[0007]进一步，所述放置座的数量为两个，所述放置座的形状为U形。
[0008]进一步，所述放置座的正面开设有与烘盘位置相对应的定位槽，所述烘盘通过定位槽与放置座活动连接。
[0009]进一步，所述放置座的内部设置有与定位槽相连通的安装槽，所述压缩弹簧通过
安装槽与放置座固定连接，所述下压板通过安装槽与放置座活动连接。
[0010]进一步，所述导水板的形状为V形，所述集气支管通过导水板与干燥箱固定连接，且集气支管贯穿导水板。
[0011]进一步，所述辅助组件包括干燥箱内底壁设置的固定座，所述固定座的内部开设有集水仓，所述干燥箱的正面设置有与集水仓相连通的排水管，所述排水管的内部设置有控制阀，所述固定座的内部设置有位于集水仓外侧的真空缓冲仓。
[0012]进一步，所述固定座的形状为凹形，所述固定座的顶部开设有数量为多个的进水孔，且进水孔与集水仓相连通。
[0013]进一步，所述真空缓冲仓与真空泵的输出端和导气管相连通，所述导气管通过真空缓冲仓与真空泵相连通。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，通过设置的干燥处理机构，将烘盘置于放置座上，可通过传热板将加热板产生的热量传递至烘盘，有助于增加换热面积，提高干燥效率，且设置的导气管和集气支管，配合真空泵可使各个干燥层的干燥效率相同，使物体受热均匀，进一步提高干燥效率，而设置的导水板，可使干燥过程中产生的泠凝水沿着导水板向下流淌，避免泠凝水污染干燥后的聚羧酸减水剂。
[0016]2、该液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，通过设置的辅助组件，可在真空缓冲仓的作用下避免抽真空过程中物料被抽走，同时可通过集水仓收集冷凝水，在真空低温干燥结束后，可通过排水管将冷凝水排出。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的结构示意图；
[0019]图3为本技术导水板的结构侧视图；
[0020]图4为本技术固定座的结构俯视图。
[0021]图中：1干燥箱、01固定座、2放置座、3加热板、4传热板、5烘盘、6压缩弹簧、7下压板、8导水板、9真空泵、10真空缓冲仓、11导气管、12集气支管、13集水仓、14排水管、15控制阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，包括干燥箱1，干燥箱1的内部设置有干燥处理机构，干燥箱1的内部设置有辅助组件。
[0024]实施例一：干燥处理机构包括干燥箱1内部固定连接的放置座2，放置座2的数量为两个，放置座2的形状为U形，方便将干燥箱1分隔为多个干燥层，并便于对烘盘5进行安装定位，放置座2的内部设置有数量为两个的加热板3，加热板3的顶部设置有延伸至放置座2顶
部的传热板4，方便通过传热板4与加热板3的配合，增加与烘盘5换热面积，传热板4的顶部活动连接有烘盘5，放置座2的正面开设有与烘盘5位置相对应的定位槽，烘盘5通过定位槽与放置座2活动连接，方便烘盘5的定位安装。
[0025]其中，放置座2的内部固定连接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的顶部设置有与烘盘5顶部相贴合的下压板7，放置座2的内部设置有与定位槽相连通的安装槽，压缩弹簧6通过安装槽与放置座2固定连接，下压板7通过安装槽与放置座2活动连接，方便通过下压板7与压缩弹簧6的配合，对烘盘5的顶部施加压力，使烘盘5的放置稳定，并保持烘盘5与传热板4的良好接触。
[0026]其中，干燥箱1的内部设置有与放置座2位置相对应的导水板8，导水板8的形状为V形，方便使干燥过程中产生的泠凝水沿着导水板8内壁向下流淌，避免泠凝水落入烘盘5污染干燥后的聚羧酸减水剂，集气支管12通过导水板8与干燥箱1固定连接，且集气支管12贯穿导水板8，方便保持集气支管12固定，配合真空泵9抽取放置座2顶部的空气，干燥箱1的左侧设置有真空泵9，干燥箱1的内部设置有与真空泵9相连通的导气管11，导气管11的底部设置有与放置座2位置相对应的集气支管12。
[0027]需要说明的是，该液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，通过设置的干燥处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内部设置有干燥处理机构，所述干燥箱(1)的内部设置有辅助组件；所述干燥处理机构包括干燥箱(1)内部固定连接的放置座(2)，所述放置座(2)的内部设置有数量为两个的加热板(3)，所述加热板(3)的顶部设置有延伸至放置座(2)顶部的传热板(4)，所述传热板(4)的顶部活动连接有烘盘(5)，所述放置座(2)的内部固定连接有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的顶部设置有与烘盘(5)顶部相贴合的下压板(7)，所述干燥箱(1)的内部设置有与放置座(2)位置相对应的导水板(8)，所述干燥箱(1)的左侧设置有真空泵(9)，所述干燥箱(1)的内部设置有与真空泵(9)相连通的导气管(11)，所述导气管(11)的底部设置有与放置座(2)位置相对应的集气支管(12)。2.根据权利要求1所述的一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，其特征在于：所述放置座(2)的数量为两个，所述放置座(2)的形状为U形。3.根据权利要求1所述的一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，其特征在于：所述放置座(2)的正面开设有与烘盘(5)位置相对应的定位槽，所述烘盘(5)通过定位槽与放置座(2)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洋，
申请(专利权)人：江苏连外实业有限公司，
类型：新型
国别省市：