本实用新型专利技术公开了一种耐光性色母粒的挤出造粒装置，包括机架，所述机架上设有挤出装置、冷却装置和造粒装置，所述挤出装置设置在所述机架的左端，所述造粒装置设置在所述机架的右端，所述冷却装置设置在所述挤出装置和所述造粒装置之间，所述挤出装置用于挤出色母条，所述冷却装置用于对色母条降温冷却，所述造粒装置用于将色母条切断形成色母粒。本实用新型专利技术提供的一种耐光性色母粒的挤出造粒装置，其能通过挤出装置将色母粒原料挤出成型为色母条，并经过冷却装置快速对色母条进行冷却降温处理，使得色母条快速成型，再经过造粒装置将色母条切割成色母粒，可以连续地完成色母粒的生产，保证耐光性色母粒的耐光性不受影响。保证耐光性色母粒的耐光性不受影响。保证耐光性色母粒的耐光性不受影响。
【技术实现步骤摘要】
一种耐光性色母粒的挤出造粒装置
[0001]本技术涉及属于色母粒生产
，具体涉及一种耐光性色母粒的挤出造粒装置。
技术介绍
[0002]母粒又名色母，色母是一种新型高分子材料专用着色剂，形状为圆柱形体，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的颜色鲜艳、制品表面色泽光亮、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。时至今日，色母料及功能色母料广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。
[0003]耐光性色母粒，作为色母粒的一种，因为其具有较好的耐光性而得到广泛的推广，但是在耐光性色母粒的制备中，需要先将色母粒的原理混合挤出呈色母条，并快速降温再进行切割造粒，但是现有技术中在生产过程中难以连续性地制备，这也导致耐光性色母粒的耐光性有所降低。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种耐光性色母粒的挤出造粒装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种耐光性色母粒的挤出造粒装置，包括机架，所述机架上设有挤出装置、冷却装置和造粒装置，所述挤出装置设置在所述机架的左端，所述造粒装置设置在所述机架的右端，所述冷却装置设置在所述挤出装置和所述造粒装置之间；
[0007]所述挤出装置包括挤出机，所述挤出机安装在所述机架的左端，所述挤出机的右侧上端设有入料口，所述挤出机内设有螺旋搅拌叶，所述挤出机的右端设有第一驱动电机，所述螺旋搅拌叶与所述第一驱动电机相连接，所述挤出机的右侧下端设有出料口，所述出料口设有制条模具，所述挤出机的外侧设有加热环套；
[0008]所述冷却装置包括冷却池，所述冷却池安装在所述机架的中部，所述冷却池的两端均设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊设置在所述冷却池的上端，所述第二导向辊设置在所述冷却池的内部，所述冷却池的冷却水覆盖所述第二导向辊；
[0009]所述造粒装置包括切粒箱，所述切粒箱安装在所述机架的右端，所述切粒箱的左端设有第三导向辊，所述第三导向辊的右侧设有切粒辊，所述切粒箱的前端设有第二驱动电机，所述切粒辊与所述第二驱动电机相连接，所述切粒箱的右端设有下料导板。
[0010]优选地，所述冷却装置包括进水管和出水管，所述进水管的一端与所述冷却池连
通，所述进水管的另一端设有进水阀，所述出水管的一端与所述冷却池连通，所述出水管的另一端设有出水阀。
[0011]优选地，所述第一导向辊和第二导向辊设有若干第一导向槽，所述制条模具上设有若干成型孔，所述成型孔与所述第一导向槽一一对应。
[0012]优选地，所述第三导向辊设有若干第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽一一对应，所述第三导向辊的数量为两个，两个所述第三导向辊上下设置。
[0013]优选地，所述切粒辊包括辊体，所述辊体上设有若干切粒刀片，所述切粒辊的数量为两个，两个所述切粒辊上下设置。
[0014]本技术公开的一种耐光性色母粒的挤出造粒装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其能通过挤出装置将色母粒原料挤出成型为色母条，并经过冷却装置快速对色母条进行冷却降温处理，使得色母条快速成型，再经过造粒装置将色母条切割成色母粒，可以连续地完成色母粒的生产，保证耐光性色母粒的耐光性不受影响。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的优选实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术提供的优选实施例的局部A的放大示意图。
[0017]图3是本技术提供的优选实施例的切粒辊的结构示意图。
[0018]附图标记包括：100、机架；200、挤出机；210、入料口；220、第一驱动电机；230、螺旋搅拌叶；240、出料口；250、制条模具；251、成型孔；260、加热环套；300、冷却池；310、进水管；311、进水阀；320、出水管；321、出水阀；330、第一导向辊；340、第二导向辊；400、切粒箱；410、第三导向辊；411、第二导向槽；420、切粒辊；421、切粒刀片。
具体实施方式
[0019]本技术公开了一种耐光性色母粒的挤出造粒装置，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0020]参见附图的图1
‑
3，图1是本技术提供的优选实施例的结构示意图，图2是本技术提供的优选实施例的局部A的放大示意图，图3是本技术提供的优选实施例的切粒辊420的结构示意图。
[0021]优选实施例。
[0022]本实施例提供了一种耐光性色母粒的挤出造粒装置，包括机架100，所述机架100上设有挤出装置、冷却装置和造粒装置，所述挤出装置设置在所述机架100的左端，所述造粒装置设置在所述机架100的右端，所述冷却装置设置在所述挤出装置和所述造粒装置之间；
[0023]所述挤出装置包括挤出机200，所述挤出机200安装在所述机架100的左端，所述挤出机200的右侧上端设有入料口210，所述挤出机200内设有螺旋搅拌叶230，所述挤出机200的右端设有第一驱动电机220，所述螺旋搅拌叶230与所述第一驱动电机220相连接，所述挤出机200的右侧下端设有出料口240，所述出料口240设有制条模具250，所述挤出机200的外侧设有加热环套260；
[0024]所述冷却装置包括冷却池300，所述冷却池300安装在所述机架100的中部，所述冷
却池300的两端均设有第一导向辊330和第二导向辊340，所述第一导向辊330设置在所述冷却池300的上端，所述第二导向辊340设置在所述冷却池300的内部，所述冷却池300的冷却水覆盖所述第二导向辊340；
[0025]所述造粒装置包括切粒箱400，所述切粒箱400安装在所述机架100的右端，所述切粒箱400的左端设有第三导向辊410，所述第三导向辊410的右侧设有切粒辊420，所述切粒箱400的前端设有第二驱动电机，所述切粒辊420与所述第二驱动电机相连接，所述切粒箱400的右端设有下料导板。
[0026]首先，通过所述入料口210将原料投入所述挤出机200内，所述螺旋搅拌叶230和加热环套260将其熔融混合，并通过所述制条模具250挤出，形成色母条，将色母条通过所述第一导向辊330和第二导向辊340的导向和支撑，利用所述冷却池300中的水对色母条快速降温冷却，保证其在切粒之前成型，再通过所述第三导向辊410将色母条移动至所述切粒辊420处，所述切粒辊420通过所述第二驱动电机驱动转动，将所述色母条切断形成色母粒，再通过下料导板将色母粒收集。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐光性色母粒的挤出造粒装置，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设有挤出装置、冷却装置和造粒装置，所述挤出装置设置在所述机架(100)的左端，所述造粒装置设置在所述机架(100)的右端，所述冷却装置设置在所述挤出装置和所述造粒装置之间；所述挤出装置包括挤出机(200)，所述挤出机(200)安装在所述机架(100)的左端，所述挤出机(200)的右侧上端设有入料口(210)，所述挤出机(200)内设有螺旋搅拌叶(230)，所述挤出机(200)的右端设有第一驱动电机(220)，所述螺旋搅拌叶(230)与所述第一驱动电机(220)相连接，所述挤出机(200)的右侧下端设有出料口(240)，所述出料口(240)设有制条模具(250)，所述挤出机(200)的外侧设有加热环套(260)；所述冷却装置包括冷却池(300)，所述冷却池(300)安装在所述机架(100)的中部，所述冷却池(300)的两端均设有第一导向辊(330)和第二导向辊(340)，所述第一导向辊(330)设置在所述冷却池(300)的上端，所述第二导向辊(340)设置在所述冷却池(300)的内部，所述冷却池(300)的冷却水覆盖所述第二导向辊(340)；所述造粒装置包括切粒箱(400)，所述切粒箱(400)安装在所述机架(100)的右端，所述切粒箱(400)的左端设有第三导向辊(410)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱惠为，刘洪，邓尚，应慧亚，
申请(专利权)人：桐乡珠力高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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