快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件制造技术

一种快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件，包括L型钢连接件、箍筋和混凝土，所述的L型钢连接件包括L型钢、底连接板、顶连接板、托板和螺栓；L型钢按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列，L型钢连接件位于预制格构钢骨的阳角处，开口向外；相邻的L型钢之间连接缀材；底连接板位于所述L型钢的底端，底连接板上设有用螺栓拼装连接的螺栓孔；托板位于底连接板上方，且平行于底连接板，托板和底连接板的距离不小于所述螺栓孔的2倍；顶连接板位于L型钢的上端，顶连接板上亦设有可经螺栓拼装连接用的螺栓孔；的L型钢连接件周围间隔设有多圈箍筋；箍筋和L型钢件经模板浇筑在混凝土内部；底连接板和所述托板外露不浇筑混凝土。述托板外露不浇筑混凝土。述托板外露不浇筑混凝土。

【技术实现步骤摘要】
快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件


[0001]本技术涉及土木工程
，具体涉及快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件。

技术介绍

[0002]预制钢筋混凝土构件的连接是影响装配式混凝土推广应用的关键技术难点。目前预制混凝土结构的水平接缝连接目前主要有灌浆套筒连接和现浇混凝土连接。现浇混凝土连接方法能保证预制结构达到“等同现浇”的连接刚度和承载力，但是湿作业大，施工进度较慢。灌浆套筒连接对钢筋的定位精度要求较高，且灌浆质量很难检测，且灌浆料硬化之前结构需要设置临时支撑。这些缺点限制了其在装配式结构中的推广应用。因此，迫切需要寻求预制混凝土结构的新型高效连接方法。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中的问题，提出一种加快施工进度、节能减排、定位精度高、保证灌浆质量的快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件，包括L型钢连接件、箍筋和混凝土，所述的L型钢连接件包括L型钢、底连接板、顶连接板、托板和螺栓；所述L型钢按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列， L型钢连接件位于预制格构钢骨的阳角处，L型钢的开口向外；所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列相邻的L型钢之间连接缀材；所述底连接板位于所述L型钢的底端，底连接板上设有用螺栓拼装连接的螺栓孔；所述托板位于底连接板上方，且平行于底连接板，所述托板和底连接板的距离不小于所述螺栓孔的2倍；所述顶连接板位于L型钢的上端，顶连接板上亦设有用螺栓拼装连接的螺栓孔；所述的L型钢连接件周围间隔设有多圈箍筋；所述箍筋和L型钢连接件经模板浇筑在混凝土内部；所述底连接板和所述托板外露不浇筑混凝土。
[0005]所述缀材与L型钢正交或斜交连接，斜交角不小于30度。
[0006]所述的缀材为平钢板、角钢和槽钢的一种或多种。
[0007]所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列相邻的L型钢侧边之间设有附加连接件，附加连接件为灌浆套筒连接钢筋、U型钢连接件或灌浆套筒连接钢筋和U型钢连接件。
[0008]所述的U型钢连接件包括U型钢、底连接板、顶连接板、托板和螺栓；所述U型钢的开口朝构件外；所述底连接板位于所述U型钢的底端，底连接板上设有螺栓孔；所述托板平行底连接板，且位于底连接板上方，所述托板和底连接板的距离不小于所述螺栓孔的2倍；所述顶连接板位于U型钢的上端，所述顶连接板上设有螺栓孔，所述螺栓通过所述螺栓孔；所述底连接板和所述托板间不浇筑混凝土。
[0009]所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列的构件的截面高宽比小于3时，构件截面宽度不小于400mm；所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列的构件的截面高宽比在3
‑
8时，构件截面宽度不小于200mm。
[0010]所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列的构件的截面高宽比大于3时，构件内部设置斜向交叉型钢或钢筋，以减少附加连接件数量。
[0011]所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列的构件截面形式为矩形、T型、L型、十字型的一种。
[0012]有益效果：本技术利用格构式钢骨的传力优越性和连接便捷性，提出一种快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件，采用L型钢连接件和U型钢连接件采用螺栓连接，连接容许误差较大，连接方便可靠，由于L型钢连接件和U型连接件的轴向刚度较钢筋大，相对于传统的钢筋混凝土构件，该构件的受力性能提高，可实现构件的快速拼装；采用现场螺栓连接，拧紧螺栓即可保证构件的稳定，可免去现场临时支撑，减少施工成本，提高施工效率；与现有技术相比具有广泛的实用性和应用前景。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例1的三维结构示意图。
[0014]图2为本技术的实施例1的格构式钢骨三维结构示意图。
[0015]图3为本技术的实施例2的三维结构示意图。
[0016]图4为本技术的实施例2的格构式钢骨三维示意图。
[0017]图5为本技术的实施例3的三维结构示意图。
[0018]图6为本技术的实施例3的格构式钢骨三维结构示意图。
[0019]图中：1
‑
L型钢连接件；2
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箍筋；3
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混凝土；4
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缀材；5
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U型钢连接件；6
‑
灌浆套筒连接钢筋；7
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交叉型钢；11
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L型钢；12
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底连接板；13
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顶连接板；14
‑
托板；15
‑
螺栓；16
‑
螺栓孔； 17
‑
U型钢。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图中的实施例对本技术作进一步的描述：
[0021]本技术的快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件，包括L型钢连接件（1）、箍筋（2）和混凝土（3），所述的L型钢连接件（1）包括L型钢（11）、底连接板（12）、顶连接板（13）、托板（14）和螺栓（15）；所述L型钢（11）按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列，所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列的构件截面形式为矩形、T型、L型、十字型的一种。所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列相邻的L型钢（1）之间设有附加连接件，附加连接件为灌浆套筒连接钢筋（6）、U型钢连接件（5）或灌浆套筒连接钢筋（6）和U型钢连接件（5）。 L型钢连接件（1）位于预制格构钢骨的阳角处，L型钢（11）的开口向外；所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列相邻的L型钢侧边之间连接缀材（4）；所述缀材（4）与L型钢（11）正交或斜交连接，斜交角不小于30度；的缀材（4）为平钢板、角钢和槽钢的一种或多种。所述底连接板（12）位于所述L型钢（11）的底端，底连接板（12）上设有用螺栓（15）拼装连接的螺栓孔（16）；所述托板（14）位于底连接板（12）上方，且平行于底连接板（12），所述托板（14）和底连接板（12）的距离不小于所述螺栓孔（16）的2倍；所述顶连接板（13）位于L型钢（11）的上端，顶连接板（13）上亦设有用螺栓（15）拼装连接的螺栓孔（16）；所述的L型钢连接件（1）周围间隔设有多圈箍筋（2）；所述箍筋（2）和L型钢连接件（1）经模板浇筑在混凝土（3）内部；所述底连接板（12）和所述托板（14）外露不浇筑混凝土。所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列的构件
的截面高宽比小于3时，构件截面宽度不小于400mm；所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列的构件的截面高宽比在3
‑
8时，构件截面宽度不小于200mm。所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列的构件的截面高宽比大于3时，构件内部设置斜向交叉型钢或钢筋，以减少附加连接件数量。
[0022]所述的U型钢连接件（5）包括U型钢（17）、底连接板（12）、顶连接板（13）、托板（14）和螺栓（15）；所述U型钢的开口朝构件外；所述底连接板（12）位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件，其特征在于：它包括L型钢连接件（1）、箍筋（2）和混凝土（3），所述的L型钢连接件（1）包括L型钢（11）、底连接板（12）、顶连接板（13）、托板（14）和螺栓（15）；所述L型钢（11）按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列， L型钢连接件（1）位于预制格构钢骨的阳角处，L型钢（11）的开口向外；所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列相邻的L型钢之间连接缀材（4）；所述底连接板（12）位于所述L型钢（11）的底端，底连接板（12）上设有用螺栓（15）拼装连接的螺栓孔（16）；所述托板（14）位于底连接板（12）上方，且平行于底连接板（12），所述托板（14）和底连接板（12）的距离不小于所述螺栓孔（16）的2倍；所述顶连接板（13）位于L型钢（11）的上端，顶连接板（13）上亦设有用螺栓（15）拼装连接的螺栓孔（16）；所述的L型钢连接件（1）周围间隔设有多圈箍筋（2）；所述箍筋（2）和L型钢连接件（1）经模板浇筑在混凝土（3）内部；所述底连接板（12）和所述托板（14）外露不浇筑混凝土。2.根据权利要求1所述的一种快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件，其特征在于：所述缀材（4）与L型钢（11）正交或斜交连接，斜交角不小于30度。3.根据权利要求1或2所述的一种快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件，其特征在于： 所述的缀材（4）为平钢板、角钢和槽钢的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种快捷拼装型预制格构钢骨混凝土构件，其特征在于：所述按预制格构钢骨设定形状和尺寸排列相邻的L型钢（11）侧边之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：