一种组合式焊接箍筋结构柱构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式焊接箍筋结构柱构造，属于建筑施工技术领域。本实用新型专利技术的技术方案包括：竖直布置的纵向钢筋组件和多个水平布置的横向箍筋组件；所述纵向钢筋组件包括多个纵向角筋和多个纵向中间筋，多个所述纵向角筋围成横截面呈方形的筒状结构，每个所述纵向中间筋均位于所述相邻两个纵向角筋连线中点处；所述横向箍筋组件包括位于同一水平面均呈方形的外围箍筋和内部箍筋，所述外围箍筋围设在所述纵向角筋外侧且与所述纵向角筋固定，所述内部箍筋围设在所述纵向中间筋外侧且与所述纵向中间筋固定。本实用新型专利技术的箍筋可在工厂集中生产，使用全自动化焊接工艺，焊接质量可靠，箍筋尺寸易于控制，可提高结构柱的整体结构性能，降低工程成本，且便于混凝土成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式焊接箍筋结构柱构造


[0001]本技术涉及建筑施工
，更具体的说是涉及一种组合式焊接箍筋结构柱构造。

技术介绍

[0002]目前，常用的结构柱箍筋为弯钩箍筋，有90
°
弯钩和135
°
弯钩两种形式。例如申请号为CN201610864125.8的专利技术专利，公开了一种复合箍筋，包括外箍筋和内箍筋，其特征在于：外箍筋采用外封闭箍筋结构：是封闭的方形，在端部设置有135
°
弯钩，弯钩平直段长度为箍筋直径10倍与75mm两者的大值。所述的内箍筋的柱内箍筋采用内开口箍筋结构：是U形，在端部设置向平面外的90
°
弯钩，弯钩平直段长度为箍筋直径10倍与75mm两者的大值。所述的内箍筋的梁内箍筋采用内开口箍筋结构：是U形，在端部设置相向的90
°
弯钩，弯钩平直段长度为箍筋直径10倍与75mm两者的大值。该方案所提供的复合箍筋，其受力性能一般，由于多了弯钩，钢材用量较多，且混凝土不易成型，容易卡振动棒。
[0003]因此，如何提供一种受力性能好，节约成本并且便于混凝土成型的箍筋结构柱构造是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提供一种组合式焊接箍筋结构柱构造以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种组合式焊接箍筋结构柱构造，包括：竖直布置的纵向钢筋组件和多个水平布置的横向箍筋组件；
[0007]所述纵向钢筋组件包括多个纵向角筋和多个纵向中间筋，多个所述纵向角筋围成横截面呈方形的筒状结构，每个所述纵向中间筋均位于相邻两个所述纵向角筋连线中点处；
[0008]所述横向箍筋组件包括位于同一水平面均呈方形的外围箍筋和内部箍筋，所述外围箍筋围设在所述纵向角筋外侧且与所述纵向角筋固定，所述内部箍筋围设在所述纵向中间筋外侧且与所述纵向中间筋固定。
[0009]采用上一步技术方案的有益效果：纵向角筋和纵向中间筋的设置，使外围箍筋和内部箍筋的尺寸易于控制，并且方便绑扎，可提高结构柱的整体结构性能，减少钢材的使用，降低工程成本，且便于混凝土成型。
[0010]优选的，所述外围箍筋和所述内部箍筋均为一根钢筋弯折围设焊接而成。采用上一步技术方案的有益效果：外围箍筋和内部箍筋两端的连接均采用工厂全自动化焊接工艺，焊接后的箍筋形成连续不断的封闭箍筋，从而提高箍筋的受力性能。
[0011]优选的，所述外围箍筋其中一侧边的三分之一处形成有第一焊接接头外围箍筋此处受力最小，在此焊接可以减少承重时造成外围箍筋的破坏。
[0012]优选的，所述内部箍筋远离所述第一焊接接头的侧边三分之一处形成有第二焊接接头。内部箍筋此处受力最小，在此焊接可以减少承重时造成内部箍筋的破坏，并且处于远离第一焊接接头的位置，使焊接部位交错分布，受力均匀，增强整体结构的承重力。
[0013]优选的，每上下相邻两个所述第一焊接接头交错分布。使相邻两层间的焊接薄弱部分均匀交错分布，减少焊接部分的集中受力。
[0014]每上下相邻两个所述外围箍筋之间距离为100～200mm。保证结构柱构造整体的牢固和稳定。
[0015]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种组合式焊接箍筋结构柱构造，具有以下有益效果：
[0016]1.减少焊接部位，横向箍筋组件的受力性能提高，可使结构柱的整体结构性能提高；
[0017]2.纵向钢筋组件定位安装方便，使结构柱的骨架成型尺寸准确，观感效果好；
[0018]3.方便纵向角筋与外围箍筋之间、纵向中间筋与内部箍筋之间绑扎，便于混凝土成型；
[0019]4.节约钢材，降低成本，经济效益显著。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术立体结构示意图。
[0022]图2为本技术俯视结构示意图。
[0023]其中：1、纵向角筋，2、纵向中间筋，3、外围箍筋，4、内部箍筋，5、第一焊接接头，6、第二焊接接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图2，本技术实施例公开了一种组合式焊接箍筋结构柱构造，包括：竖直布置的纵向钢筋组件和多个水平布置的横向箍筋组件；
[0026]纵向钢筋组件包括多个纵向角筋1和多个纵向中间筋2，多个纵向角筋1围成横截面呈方形的筒状结构，每个纵向中间2筋均位于相邻两个纵向角筋1连线中点处；
[0027]横向箍筋组件包括位于同一水平面均呈方形的外围箍筋3和内部箍筋4，外围箍筋3围设在纵向角筋1外侧且与纵向角筋固定，内部箍筋4围设在纵向中间筋2外侧且与纵向中间筋2固定。
[0028]本实施例中，纵向角筋1和纵向中间筋分别设有四个，纵向角筋1与外围箍筋3绑
扎，纵向中间筋2与内部箍筋4绑扎，外围箍筋3和内部箍筋4均为一根钢筋弯折围设焊接而成。外围箍筋3和内部箍筋4可在工厂集中生产，其尺寸易于控制，焊接部分采用工厂全自动化焊接工艺，焊接后的外围箍筋3和内部箍筋4均形成连续不断的封闭箍筋，从而提高箍筋的受力性能，进而可使结构柱的整体结构性能提高。
[0029]外围箍筋3其中一侧边的三分之一处形成有第一焊接接头5。
[0030]内部箍筋4远离第一焊接接头5的侧边三分之一处形成有第二焊接接头6。
[0031]本实施例中，上下每相邻两层的第一焊接接头5交错分布，第一焊接接头最优的排布方式为上下每相邻四层的第一焊接接头5呈前后左右四个方向交错分布，使焊接接头均匀分布在各个方向，避免第一焊接接头5或第二焊接接头6竖直方向处于同一直线上，影响受力性能。
[0032]每上下相邻两个所述外围箍筋3之间距离为100～200mm，保证结构柱构造整体的牢固和稳定。
[0033]本技术一种组合式焊接箍筋结构柱构造制作及使用步骤:
[0034]1.箍筋制作：工厂根据设计图纸确定外围箍筋3和内部箍筋4的形状及尺寸，采用工厂全自动化机械设备进行外围箍筋3和内部箍筋4的下料、弯折及焊接，第一焊接接头5位于外围箍筋1边长三分之一的位置，第二焊接接头6位于内部箍筋4边长三分之一的位置；
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式焊接箍筋结构柱构造，其特征在于，包括：竖直布置的纵向钢筋组件和多个水平布置的横向箍筋组件；所述纵向钢筋组件包括多个纵向角筋(1)和多个纵向中间筋(2)，多个所述纵向角筋(1)围成横截面呈方形的筒状结构，每个所述纵向中间筋(2)均位于相邻两个所述纵向角筋(1)连线中点处；所述横向箍筋组件包括位于同一水平面均呈方形的外围箍筋(3)和内部箍筋(4)，所述外围箍筋(3)围设在所述纵向角筋(1)外侧且与所述纵向角筋固定，所述内部箍筋(4)围设在所述纵向中间筋(2)外侧且与所述纵向中间筋(2)固定。2.根据权利要求1所述的一种组合式焊接箍筋结构柱构造，其特征在于，所述外围箍筋(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄一鸣，王强，胡亲冶，胡毅峰，官庆勇，应慧，周超，
申请(专利权)人：江西建工第一建筑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：